CN117049182A - 锂电池粉料气力输送装置及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于气力输送技术领域，具体涉及一种锂电池粉料气力输送装置及其工作方法，本装置包括：基台、混合组件、滤板、升降组件、驱动组件和联动组件；其中所述滤板适于过滤混料仓排出的结块粉料；所述驱动组件适于带动联动组件上下升降的同时转动；其中所述联动组件上升时适于带动升降组件上升并穿过滤板上的通孔以破碎结块粉料，同时逐渐关闭通孔；所述联动组件下降时适于逐渐打开通孔，同时带动混合组件逐渐提高转速，以及下降至阈值时触发气源吹风以将基台上打散的粉料和升降组件上残留的粉料吹离，本装置通过驱动组件带动联动组件的相应动作以实现对粉料的过滤、混合、输送。

Description

锂电池粉料气力输送装置及其工作方法

技术领域

本发明属于气力输送技术领域，具体涉及一种锂电池粉料气力输送装置及其工作方法。

背景技术

锂电池的原料在混料仓进行混合后，通常采用气力输送装置进行输送。

但是，原料粉料在混料仓内混合后难以避免的会出现结块现象，同时混料仓在排出粉料时，排料口处小粒径的粉料往往比大粒径的粉料更容易排出，导致粉料在排出后会出现分层、扎堆的现象。

因此，需要提供一种锂电池粉料气力输送装置以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种锂电池粉料气力输送装置及其工作方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种锂电池粉料气力输送装置，其包括：混料仓和与混料仓出料口连通的输送管道；其中所述输送管道内设置有联动机构和气源；所述联动机构适于承接混料仓排出的粉料；以及所述联动机构适于触发气源以将粉料输送。

进一步，所述联动机构包括：基台，其上设置有混合组件；滤板，位于基台的上方，其上开设有若干通孔，所述滤板适于过滤混料仓排出的结块粉料；以及升降组件、驱动组件和联动组件；其中所述联动组件分别与升降组件、混合组件相连；所述驱动组件适于带动联动组件上下升降的同时转动；其中所述联动组件上升时适于带动升降组件上升并穿过滤板上的通孔以破碎结块粉料，同时逐渐关闭通孔；所述联动组件下降时适于逐渐打开通孔，同时带动混合组件逐渐提高转速，以及下降至阈值时触发气源吹风以将基台上打散的粉料和升降组件上残留的粉料吹离。

第二方面，本发明还提供了一种如上所述锂电池粉料气力输送装置的工作方法，其包括：通过驱动组件带动联动组件上下升降的同时转动；通过联动组件的转动带动混合组件转动以打散粉料；通过联动组件的上升带动升降组件穿过通孔以破碎结块粉料，同时在上升过程中逐渐关闭通孔；通过联动组件的下降带动升降组件逐渐打开通孔，同时带动混合组件提高转速，以及下降至阈值时触发气源工作以吹离混合组件打散的粉料和升降组件上残留的粉料。

本发明的有益效果是，本锂电池粉料气力输送装置为了防止结块的粉料在排出后难以被气力输送，本装置设置了滤板以将结块的粉料过滤；为了使结块的粉料破碎，本装置设置了升降组件，通过升降组件穿过滤板的通孔扎刺结块粉料以破碎；同时，混料仓内的粉料有大粒径粉料和小粒径粉料，在排出混料仓时，排料口处的小粒径粉料会比大粒径粉料更容易排出，导致出现粉料分层的现象，为了使大粒径和小粒径的粉料混合均匀，本装置设置了混合组件，粉料在穿过滤板后，掉落在混合组件处，混合组件通过转动将大粒径和小粒径的粉料打散以此来避免分层的现象；为了将基台上被混合后的粉料进行输送，本装置设置了气源，当升降组件下降至一定高度时触发气源工作产生气流以将基台上混合后的粉料进行气力输送，同时将升降组件上残留的粉料也吹送走以此来清洁升降组件。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是混料仓的结构示意图；

图2是本锂电池粉料气力输送装置的结构示意图；

图3是本锂电池粉料气力输送装置的剖视结构示意图；

图4是联动组件的结构示意图；

图5是联动件的结构示意图；

图6是混合组件的结构示意图；

图7是驱动组件及第三磁铁组、第四磁铁组的结构示意图。

图中：

基台1；

混合组件2、转动板21、第一磁铁组22、第一齿轮23、第二磁铁组24；

滤板3、通孔31、复位弹簧组32；

混料仓4、输送管道41；

升降组件5、导料斜板51、清理柱52；

驱动组件6、驱动电机61、转盘62、连杆组63；

联动组件7、从转桶71、第二齿轮711、第四磁铁组712、联动件72、第一圆柱721、第二圆柱722、第三磁铁组723、升降环73、限位块731；

气源8；

框架组件9、安装架91、限位槽911、安装框92。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图7所示，本实施例提供了一种锂电池粉料气力输送装置，其包括：混料仓4和与混料仓出料口连通的输送管道41；其中所述输送管道41内设置有联动机构和气源8；所述联动机构适于承接混料仓4排出的粉料；以及所述联动机构适于触发气源8以将粉料输送。

在本实施例中，所述联动机构包括：基台1，其上设置有混合组件2；滤板3，位于基台1的上方，其上开设有若干通孔31，所述滤板3适于过滤混料仓4排出的结块粉料；以及升降组件5、驱动组件6和联动组件7；其中所述联动组件7分别与升降组件5、混合组件2相连；所述驱动组件6适于带动联动组件7上下升降的同时转动；其中所述联动组件7上升时适于带动升降组件5上升并穿过滤板3上的通孔31以破碎结块粉料，同时逐渐关闭通孔31；所述联动组件7下降时适于逐渐打开通孔31，同时带动混合组件2逐渐提高转速，以及下降至阈值时触发气源8吹风以将基台1上打散的粉料和升降组件5上残留的粉料吹离。

在本实施方式中，混料仓4排出的粉料进入输送管道41内，本锂电池粉料气力输送装置设置在输送管道41内用于接收粉料并进行过滤、混合、输送，具体的，锂电池用的原料粉料在混料仓4内混合后难以避免的会出现结块现象，为了防止结块的粉料在排出后难以被气力输送，本实施例设置了滤板3以将结块的粉料过滤；为了使结块的粉料破碎，本实施例设置了升降组件5，通过升降组件5穿过滤板3的通孔31扎刺结块粉料以破碎；同时，混料仓4内的粉料有大粒径粉料和小粒径粉料，在排出混料仓4时，排料口处的小粒径粉料会比大粒径粉料更容易排出，导致出现粉料分层的现象，为了使大粒径和小粒径的粉料混合均匀，本实施例设置了混合组件2，粉料在穿过滤板3后，掉落在混合组件2处，混合组件2通过转动将大粒径和小粒径的粉料打散以此来避免分层的现象；为了将基台1上被混合后的粉料进行输送，本实施例设置了气源8，当升降组件5下降至一定高度时触发气源8工作产生气流以将基台1上混合后的粉料进行气力输送，同时将升降组件5上残留的粉料也吹送走以此来清洁升降组件5。

在本实施例中，所述联动组件7包括：从转桶71、联动件72和升降环73；其中所述从转桶71转动设置在基台1上，所述联动件72的下端上下滑动设置在从转桶71上，所述升降环73套设在联动件72的上端外围；所述驱动组件6与联动件72相连，适于带动联动件72上下升降的同时转动，即所述联动件72带动升降环73上下升降的同时带动从转桶71自转。

在本实施例中，所述联动件72的上端为第一圆柱721，其下端为第二圆柱722；其中所述驱动组件6的驱动端与第一圆柱721的上表面相连，适于带动第一圆柱721上下升降同时转动；所述第二圆柱722上下滑动设置在从转桶71上；

所述第一圆柱721和所述从转桶71的相对面上分别设置有第三磁铁组723、第四磁铁组712；所述第一圆柱721适于在下降时通过第三磁铁组723和第四磁铁组712的配合逐渐提高从转桶71的转速。

在本实施例中，所述基台1上设置有框架组件9；所述框架组件9包括：安装架91，设置在基台1上；以及安装框92，设置在安装架91的上部；其中所述安装架91位于升降环73的两侧分别竖直开设有限位槽911；所述升降环73的两侧壁分别设置有限位块731，两所述限位块731分别伸入相应限位槽911内；

所述第一圆柱721转动设置在升降环73内，适于在升降时带动升降环73升降。

在本实施方式中，具体的，第三磁铁组723和第四磁铁组712均包括：偶数块磁铁且磁极正反交替设置；第一圆柱721转动设置在升降环73内，升降环73的两端通过限位块731和限位槽911的配合以限制移动路径，即第一圆柱721的转动不会带动升降环73转动，而第一圆柱721的升降会带动升降环73升降；第一圆柱721通过带动第三磁铁组723转动以使第四磁铁组712转动从而带动从转桶71转动，以此来使混合组件2转动打散粉料，而第一圆柱721在升降时会改变第三磁铁组723和第四磁铁组712之间的距离从而改变从转桶71的转速。

在本实施例中，所述升降组件5包括：导料斜板51和竖直设置在导料斜板51上的若干清理柱52；所述导料斜板51与升降环73相连以跟随其同步升降；其中所述导料斜板51上升时带动各清理柱52穿过相应通孔31内以破碎滤板3上的结块；以及所述清理柱52的上端为锥形，适于在穿过通孔31的过程中逐渐关闭通孔31；以及所述导料斜板51下降至阈值时触发气源8工作。

在本实施方式中，具体的，将清理柱52的上端设置为锥形，可以在清理柱52升降过程中通过其锥面的倾斜来开闭通孔31，以此改变粉料的掉落和掉落速率，即当导料斜板51下降时会使粉料掉落的更多，而此时从转桶71的转速会因第一圆柱721的下降而提高转速，两者适配。

在本实施例中，所述混合组件2包括：转动板21和第一磁铁组22，所述转动板21转动设置在基台1的上表面，所述第一磁铁组22分布在转动板21上；以及第一齿轮23和第二磁铁组24，所述第一齿轮23转动设置在基台1下表面，所述第二磁铁组24分布在第一齿轮23上；其中所述从转桶71的下端侧壁设置为第二齿轮711，所述第一齿轮23与第二齿轮711通过传动件相连；所述从转桶71适于通过转动带动第一齿轮23转动，所述第一齿轮23适于在转动时通过第二磁铁组24与第一磁铁组22的配合带动转动板21转动以打散粉料；以及所述第一齿轮23适于在导料斜板51下降时提高转速。

在本实施方式中，具体的，第一磁铁组22和第二磁铁组24均包括：偶数块磁铁且磁极正反交替设置。

在本实施例中，所述滤板3上下滑动设置在安装框92内，所述滤板3的下方设置有复位弹簧组32。

在本实施方式中，可选的，滤板3与驱动组件6之间电性连接，当滤板3受力下降时（表明承接的粉料多），提高驱动组件6的输送功率。

在本实施例中，所述驱动组件6包括：驱动电机61、转盘62和连杆组63；其中所述转盘62设置在驱动电机61的驱动端上，所述转盘62与第一圆柱721同轴设置；所述连杆组63的两端分别与转盘62、第一圆柱721相连，且与第一圆柱721相连的一端远离其轴心处。

本实施例还提供了一种如上所述锂电池粉料气力输送装置的工作方法，其包括：通过驱动组件6带动联动组件7上下升降的同时转动；通过联动组件7的转动带动混合组件2转动以打散粉料；通过联动组件7的上升带动升降组件5穿过通孔31以破碎结块粉料，同时在上升过程中逐渐关闭通孔31；通过联动组件7的下降带动升降组件5逐渐打开通孔31，同时带动混合组件2提高转速，以及下降至阈值时触发气源8工作以吹离混合组件2打散的粉料和升降组件5上残留的粉料。

关于锂电池粉料气力输送装置的具体结构和实施过程参见上述实施例中的相关论述，在此不再赘述。

综上所述，本锂电池粉料气力输送装置为了防止结块的粉料在排出后难以被气力输送，本实施例设置了滤板3以将结块的粉料过滤；为了使结块的粉料破碎，本实施例设置了升降组件5，通过升降组件5穿过滤板3的通孔31扎刺结块粉料以破碎；同时，混料仓4内的粉料有大粒径粉料和小粒径粉料，在排出混料仓4时，排料口处的小粒径粉料会比大粒径粉料更容易排出，导致出现粉料分层的现象，为了使大粒径和小粒径的粉料混合均匀，本实施例设置了混合组件2，粉料在穿过滤板3后，掉落在混合组件2处，混合组件2通过转动将大粒径和小粒径的粉料打散以此来避免分层的现象；为了将基台1上被混合后的粉料进行输送，本实施例设置了气源8，当升降组件5下降至一定高度时触发气源8工作产生气流以将基台1上混合后的粉料进行气力输送，同时将升降组件5上残留的粉料也吹送走以此来清洁升降组件5。

在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种锂电池粉料气力输送装置，其特征在于，包括：

混料仓和与混料仓出料口连通的输送管道；其中

所述输送管道内设置有联动机构和气源；

所述联动机构适于承接混料仓排出的粉料；以及

所述联动机构适于触发气源以将粉料输送；

所述联动机构包括：

基台，其上设置有混合组件；

滤板，位于基台的上方，其上开设有若干通孔，所述滤板适于过滤混料仓排出的结块粉料；以及

升降组件、驱动组件和联动组件；其中

所述联动组件分别与升降组件、混合组件相连；

所述驱动组件适于带动联动组件上下升降的同时转动；其中

所述联动组件上升时适于带动升降组件上升并穿过滤板上的通孔以破碎结块粉料，同时逐渐关闭通孔；

所述联动组件下降时适于逐渐打开通孔，同时带动混合组件逐渐提高转速，以及下降至阈值时触发气源吹风以将基台上打散的粉料和升降组件上残留的粉料吹离。

2.如权利要求1所述的锂电池粉料气力输送装置，其特征在于，

所述联动组件包括：从转桶、联动件和升降环；其中

所述从转桶转动设置在基台上，所述联动件的下端上下滑动设置在从转桶上，所述升降环套设在联动件的上端外围；

所述驱动组件与联动件相连，适于带动联动件上下升降的同时转动，即所述联动件带动升降环上下升降的同时带动从转桶自转。

3.如权利要求2所述的锂电池粉料气力输送装置，其特征在于，

所述联动件的上端为第一圆柱，其下端为第二圆柱；其中

所述驱动组件的驱动端与第一圆柱的上表面相连，适于带动第一圆柱上下升降同时转动；

所述第二圆柱上下滑动设置在从转桶上；

所述第一圆柱和所述从转桶的相对面上分别设置有第三磁铁组、第四磁铁组；

所述第一圆柱适于在下降时通过第三磁铁组和第四磁铁组的配合逐渐提高从转桶的转速。

4.如权利要求3所述的锂电池粉料气力输送装置，其特征在于，

所述基台上设置有框架组件；

所述框架组件包括：

安装架，设置在基台上；以及

安装框，设置在安装架的上部；其中

所述安装架位于升降环的两侧分别竖直开设有限位槽；

所述升降环的两侧壁分别设置有限位块，两所述限位块分别伸入相应限位槽内；

所述第一圆柱转动设置在升降环内，适于在升降时带动升降环升降。

5.如权利要求4所述的锂电池粉料气力输送装置，其特征在于，

所述升降组件包括：导料斜板和竖直设置在导料斜板上的若干清理柱；

所述导料斜板与升降环相连以跟随其同步升降；其中

所述导料斜板上升时带动各清理柱穿过相应通孔内以破碎滤板上的结块；以及

所述清理柱的上端为锥形，适于在穿过通孔的过程中逐渐关闭通孔；以及

所述导料斜板下降至阈值时触发气源工作。

6.如权利要求5所述的锂电池粉料气力输送装置，其特征在于，

所述混合组件包括：

转动板和第一磁铁组，所述转动板转动设置在基台的上表面，所述第一磁铁组分布在转动板上；以及

第一齿轮和第二磁铁组，所述第一齿轮转动设置在基台下表面，所述第二磁铁组分布在第一齿轮上；其中

所述从转桶的下端侧壁设置为第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮通过传动件相连；

所述从转桶适于通过转动带动第一齿轮转动，所述第一齿轮适于在转动时通过第二磁铁组与第一磁铁组的配合带动转动板转动以打散粉料；以及

所述第一齿轮适于在导料斜板下降时提高转速。

7.如权利要求6所述的锂电池粉料气力输送装置，其特征在于，

所述滤板上下滑动设置在安装框内，所述滤板的下方设置有复位弹簧组。

8.如权利要求7所述的锂电池粉料气力输送装置，其特征在于，

所述驱动组件包括：驱动电机、转盘和连杆组；其中

所述转盘设置在驱动电机的驱动端上，所述转盘与第一圆柱同轴设置；

所述连杆组的两端分别与转盘、第一圆柱相连，且与第一圆柱相连的一端远离其轴心处。

9.一种如权利要求1所述锂电池粉料气力输送装置的工作方法，其特征在于，包括：

通过驱动组件带动联动组件上下升降的同时转动；

通过联动组件的转动带动混合组件转动以打散粉料；

通过联动组件的上升带动升降组件穿过通孔以破碎结块粉料，同时在上升过程中逐渐关闭通孔；

通过联动组件的下降带动升降组件逐渐打开通孔，同时带动混合组件提高转速，以及下降至阈值时触发气源工作以吹离混合组件打散的粉料和升降组件上残留的粉料。