CN212424189U - 一种移动式耐材粉料运输装置 - Google Patents

Abstract

实用新型提供一种移动式耐材粉料运输装置，属于耐火材料生产技术领域，该种移动式耐材粉料运输装置，包括支撑板，所述支撑板底部外壁设置有万向轮，且万向轮上设有刹车片，支撑板顶部外壁一侧设置有推杆，支撑板顶部外壁设置有四个支撑柱，支撑柱的顶部外壁设置有储料机构，储料机构两侧开设有安装孔，且两个安装孔的圆周内壁均设置有助流机构，储料机构一侧外壁设置有料位计，储料机构底部外壁通过料管连接有出料管，出料管一侧外壁通过法兰连接有卸料阀，出料管底部设置有旋转过滤机构。本实用新型通过助流机构疏通运料过程出现的堵塞现象，促储料仓内粉体、颗粒物料向下流动，通过出料管设置有旋转过滤机构，排除耐材粉料中的杂质。

Description

一种移动式耐材粉料运输装置

技术领域

本实用新型属于耐火材料生产技术领域，具体涉及一种移动式耐材粉料运输装置。

背景技术

在现有技术中，耐材原料在破碎、粉碎、筛分后成为粉状或颗粒原料，然后再由提升机送入到配料仓内，各原料在配料仓内搅拌均匀好后输送到压力机进行砖坯的压制成型。

经过检索发现，在授权公告号为CN203558580U3的中国专利中公开了一种移动式耐材粉料运输装置，包括四根竖直设置的支杆，支杆上端和下端分别水平设有上方框和下方框，上方框上设有储料罐，下方框的下表面四个角分别设有一个行走轮，储料罐顶部设有盖板，盖板中央设有进料口，盖板上铰接有用于开闭进料口的进料门，储料罐的下部为上大下小的锥形结构，储料罐底部连接有卸料管，卸料管倾斜设置，卸料管的卸料口位于支杆外侧，卸料管上设有卸料阀，储料罐外侧上部设有用于监测储料罐内物料上限的料位计，储料罐外侧下部设有临近卸料管的振动电机。

但是上述技术方案由于该装置进料口与卸料口均未设置有过滤装置，因此还存在粉料卸料时可能掺杂其他杂质的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种移动式耐材粉料运输装置，旨在解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括支撑板，所述支撑板底部外壁设置有万向轮，且万向轮上设有刹车片，支撑板顶部外壁一侧设置有推杆，支撑板顶部外壁设置有四个支撑柱，支撑柱的顶部外壁设置有储料机构，储料机构两侧开设有安装孔，且两个安装孔的圆周内壁均设置有助流机构，储料机构一侧外壁设置有料位计，储料机构底部外壁通过料管连接有出料管，出料管一侧外壁通过法兰连接有卸料阀，出料管底部设置有旋转过滤机构。

为了使得储存粉料，作为本实用新型一种优选的，所述储料机构包括储料仓、盖板和拉手，所述储料仓为上大下小的锥形结构，储料仓的顶部内壁设置于支撑柱的顶部外壁上，储料仓的顶部外壁开设有进料口，进料口一侧内壁开设有安装孔。

为了使得储料仓形成密闭空间，作为本实用新型一种优选的，所述盖板一侧外壁通过铰链铰接于进料口一侧内壁上，拉手的底部外壁焊接于盖板的顶部外壁上。

为了使得压缩空气向储料仓四周排出，作为本实用新型一种优选的，每个所述助流机构包括螺母、吸盘、气嘴、橡胶垫、通气管和气泵，且橡胶垫卡接于安装孔的圆周内壁上，气嘴的底端插接于橡胶垫圆周内，气嘴圆周外壁开设有若干通气孔，吸盘套接于气嘴的圆周外壁上。

为了使得输送气体至储料仓内部，作为本实用新型一种优选的，所述螺母设置于气嘴底端螺纹柱上，气泵设置于支撑板的顶部一侧外壁上，通气管的一端设置于气泵的出气端圆周上，气嘴与吸盘共同形成气碟，所述气碟优选的采用材料为耐磨的硅胶材料。

为了使得驱动滤筒进行旋转过滤，作为本实用新型一种优选的，所述旋转过滤机构包括滤筒、连接杆一、连接杆二、电动马达和旋转轴，所述出料管顶端圆周外壁开有环形槽，的一端分别焊接于出料管的底端圆周外壁上，两个连接杆一顶部外壁均设置于出料管的内壁上，电动马达两侧分别焊接于两个连接杆一的相对一端外壁上，且电动马达外壁套接有保护壳。

为了使得滤筒可以旋转过滤，作为本实用新型一种优选的，两个所述连接杆二相反的一端分别焊接于滤筒的底端圆周外壁上，旋转轴的两侧分别焊接于两个连接杆二的相对一端外壁上，且电动马达的输出轴通过螺纹与旋转轴的一端相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过通过支撑板底部连接有万向轮，来改变本装置的位置，通过料位计检测储料机构内部的耐材粉料是否满溢。

2、通过通过助流机构疏通运料过程出现的堵塞现象，促进储料仓内粉体、颗粒物料向下流动，通过出料管设置有旋转过滤机构，排除耐材粉料中的杂质。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型中的主视结构示意图；

图2为本实用新型中的侧视结构示意图；

图3为本实用新型中的旋转过滤机构结构示意图；

图4为本实用新型中助流机构的结构示意图；

图中：1-万向轮；2-支撑板；3-支撑柱；4-储料仓；5-拉手；6-盖板；7-料位计；8-出料管；9-推杆；10-通气管；11-气泵；12-进料口；13-卸料阀；14-连接杆一；15-连接杆二；16-滤筒；17-电动马达；18-旋转轴；19-气嘴；20-吸盘；21-螺母；22-橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：包括支撑板2，所述支撑板2底部外壁通过螺栓固定有万向轮1，且万向轮1上设有刹车片，支撑板2顶部外壁一侧焊接有推杆9，支撑板2顶部外壁通过螺栓固定有四个支撑柱3，支撑柱3的顶部外壁设置有储料机构，储料机构两侧开设有安装孔，且两个安装孔的圆周内壁均设置有助流机构，储料机构一侧外壁通过螺栓连接有料位计7，储料机构底部外壁通过料管连接有出料管8，出料管8一侧外壁通过法兰连接有卸料阀13，出料管8底部设置有旋转过滤机构。

在本实用新型的具体实施例中，通过支撑板2底部连接有万向轮1，来改变本装置的位置，通过料位计7检测储料机构内部的耐材粉料是否满溢，通过助流机构疏通运料过程出现的堵塞现象，促储料仓4内粉体、颗粒物料向下流动，通过出料管8设置有旋转过滤机构，排除耐材粉料中的杂质。

具体的，所述储料机构包括储料仓4、盖板6和拉手5，所述储料仓4为上大下小的锥形结构，储料仓4的顶部内壁通过螺栓固定于支撑柱3的顶部外壁上，储料仓4的顶部外壁开设有进料口12，进料口12一侧内壁开设有安装孔，盖板6一侧外壁通过铰链铰接于进料口12一侧内壁上，拉手5的底部外壁焊接于盖板6的顶部外壁上。

本实施例中：通过进料口12进行放料，通过储料仓4来储存粉料。

具体的，每个所述助流机构包括螺母21、吸盘20、气嘴19、橡胶垫22、通气管10和气泵11，且橡胶垫22卡接于安装孔的圆周内壁上，气嘴19的底端插接于橡胶垫22圆周内，气嘴19圆周外壁开设有若干通气孔，吸盘20套接于气嘴19的圆周外壁上，螺母21通过螺纹固定于气嘴19底端螺纹柱上，气泵11通过螺栓固定于支撑板2的顶部一侧外壁上，通气管10的一端通过螺纹连接于气泵11的出气端圆周上，气嘴19与吸盘20共同形成气碟，所述气碟优选的采用材料为耐磨的硅胶材料。

本实施例中：启动气泵11，通过气泵11将空气通过通气管10传输到气碟，空气进入气嘴19并由通气孔排出，此时，排出的空气经过吸盘20的压缩，使得气碟工作时产生吹气、振动的动作，气体沿储料仓4内壁向四周喷出，而且由于空气压力不断变化，气碟边缘会产生高频振动，这些都有效促储料仓4内粉体、颗粒物料向下流动。

具体的，所述旋转过滤机构包括滤筒16、连接杆一14、连接杆二15、电动马达17和旋转轴18，所述出料管8顶端圆周外壁开有环形槽，且滤筒16的顶端通过橡胶环卡接于环形槽内，两个连接杆一14相反的一端分别焊接于出料管8的底端圆周外壁上，两个连接杆一14顶部外壁均通过螺纹固定于出料管8的内壁上，电动马达17两侧分别焊接于两个连接杆一14的相对一端外壁上，且电动马达17外壁套接有保护壳，两个连接杆二15相反的一端分别焊接于滤筒16的底端圆周外壁上，旋转轴18的两侧分别焊接于两个连接杆二15的相对一端外壁上，且电动马达17的输出轴通过螺纹与旋转轴18的一端相连接。

本实施例中：通过启动电动马达17带动旋转轴18旋转，而旋转轴18是通过两个连接杆二15与滤筒16相连接的，由此，旋转的旋转轴18可有效带动滤筒16旋转，而当粉料进入旋转的滤筒16内时，粉料会在滤筒16旋转的离心力作用下，将粉料打散并均匀地铺在滤筒16的内壁上，由此扩大了粉料和滤筒16内壁的接触面，进而促进了滤筒16对粉料的除尘效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：将本装置通过万向轮1推至合适位置，踩下刹车片固定本实用新型的位置，打开盖板6将配料仓的下料管插入到进料口12内放料，当料位计7发出警报时，停止放料，关上盖板6，启动气泵11，通过气泵11将空气通过通气管10传输到气碟，空气进入气嘴19并由通气孔排出，此时，排出的空气经过吸盘20的压缩，使得气碟工作时产生吹气、振动的动作，气体沿储料仓4内壁向四周喷出，而且由于空气压力不断变化，气碟边缘会产生高频振动，这些都有效促储料仓4内粉体、颗粒物料向下流动，打开卸料阀13，使得粉料通过出料管8向下流动进行卸料，通过启动电动马达17带动旋转轴18旋转，而旋转轴18是通过两个连接杆二15与滤筒16相连接的，由此，旋转的旋转轴18可有效带动滤筒16旋转，而当粉料进入旋转的滤筒16内时，粉料会在滤筒16旋转的离心力作用下，将粉料打散并均匀地铺在滤筒16的内壁上，由此扩大了粉料和滤筒16内壁的接触面，进而促进了滤筒16对粉料的除尘效果，工作结束，盖上盖板6，将本实用新型放置于原来的位置。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种移动式耐材粉料运输装置，其特征在于：包括支撑板(2)，所述支撑板(2)底部外壁设置有万向轮(1)，且万向轮(1)上设有刹车片，支撑板(2)顶部外壁一侧设置有推杆(9)，支撑板(2)顶部外壁设置有四个支撑柱(3)，支撑柱(3)的顶部外壁设置有储料机构，储料机构两侧开设有安装孔，且两个安装孔的圆周内壁均设置有助流机构，储料机构一侧外壁设置有料位计(7)，储料机构底部外壁通过料管连接有出料管(8)，出料管(8)一侧外壁通过法兰连接有卸料阀(13)，出料管(8)底部设置有旋转过滤机构。

2.根据权利要求1所述的一种移动式耐材粉料运输装置，其特征在于：所述储料机构包括储料仓(4)、盖板(6)和拉手(5)，所述储料仓(4)为上大下小的锥形结构，储料仓(4)的顶部内壁设置于支撑柱(3)的顶部外壁上，储料仓(4)的顶部外壁开设有进料口(12)，进料口(12)一侧内壁开设有安装孔。

3.根据权利要求2所述的一种移动式耐材粉料运输装置，其特征在于：所述盖板(6)一侧外壁通过铰链铰接于进料口(12)一侧内壁上，拉手(5)的底部外壁焊接于盖板(6)的顶部外壁上。

4.根据权利要求1所述的一种移动式耐材粉料运输装置，其特征在于：每个所述助流机构包括螺母(21)、吸盘(20)、气嘴(19)、橡胶垫(22)、通气管(10)和气泵(11)，且橡胶垫(22)卡接于安装孔的圆周内壁上，气嘴(19)的底端插接于橡胶垫(22)圆周内，气嘴(19)圆周外壁开设有若干通气孔，吸盘(20)套接于气嘴(19) 的圆周外壁上。

5.根据权利要求4所述的一种移动式耐材粉料运输装置，其特征在于：所述螺母(21)设置于气嘴(19)底端螺纹柱上，气泵(11)设置于支撑板(2)的顶部一侧外壁上，通气管(10)的一端设置于气泵(11)的出气端圆周上，气嘴(19)与吸盘(20)共同形成气碟，所述气碟采用材料为耐磨的硅胶材料。

6.根据权利要求1所述的一种移动式耐材粉料运输装置，其特征在于：所述旋转过滤机构包括滤筒(16)、连接杆一(14)、连接杆二(15)、电动马达(17)和旋转轴(18)，所述出料管(8)顶端圆周外壁开有环形槽，且滤筒(16)的顶端通过橡胶环卡接于环形槽内，两个连接杆一(14)相反的一端分别焊接于出料管(8)的底端圆周外壁上，两个连接杆一(14)顶部外壁均设置于出料管(8)的内壁上，电动马达(17)两侧分别焊接于两个连接杆一(14)的相对一端外壁上，且电动马达(17)外壁套接有保护壳。

7.根据权利要求6所述的一种移动式耐材粉料运输装置，其特征在于：两个所述连接杆二(15)相反的一端分别焊接于滤筒(16)的底端圆周外壁上，旋转轴(18)的两侧分别焊接于两个连接杆二(15)的相对一端外壁上，且电动马达(17)的输出轴通过螺纹与旋转轴(18)的一端相连接。

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