CN214111061U - 一种塑料粒子的过滤除杂装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种塑料粒子的过滤除杂装置,包括塔体,塔体的底部开设有出料口,塔体的顶部开设有出气口,塔体的内腔通过由下至上分布的第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层依次划分为第一过滤腔、第二过滤腔和第三过滤腔,第一过滤腔位于塔体底面和第二过滤层之间,第一过滤层为由电机带动旋转的半球形滤网,第二过滤层为U型滤网,第三过滤层包括若干相互平行并倾斜布置的长条形滤网,塔体的外壁上分别开设有与长条形滤网内部相连通的进料口和出料口,进料口处通过管道与推料装置连通,出料口处设有出料阀;本实用新型提供的塑料粒子的过滤除杂装置能够高效率的完成活性炭颗粒的加装和清理。

Description

一种塑料粒子的过滤除杂装置
技术领域
本实用新型涉及一种过滤吸附设备的技术领域,特别涉及一种塑料粒子的过滤除杂装置。
背景技术
塑料粒子材料是待加工处理的原料,具有很大的比表面积,对粉尘颗粒等具有良好的吸附能力,在合成塑胶管道时,经常会用到塑料粒子,其中塑料粒子过滤除杂是一种高效实用的净化装置,其对粉尘颗粒具有很好的吸附力,塑料粒子按形状可分为粉状塑料粒子、颗粒塑料粒子、球形塑料粒子等多种类型。
现有的一种塑料粒子过滤除杂装置,存在用于吸附塑料粒子表面粉尘的活性炭颗粒更换较麻烦,不便于加装和清理维护的问题,为此我们提出一种方便更换活性炭颗粒的塑料粒子过滤除杂装置。
有鉴于上述的缺陷,本设计人,积极加以研究创新,以期创设一种更具有产业上的利用价值的塑料粒子的过滤除杂装置。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型的目的是提供一种能方便更换和加装活性炭颗粒的塑料粒子的过滤除杂装置。
本实用新型的塑料粒子的过滤除杂装置,包括塔体,所述塔体的底部开设有出料口,所述塔体的顶部开设有出气口,所述塔体的内腔通过由下至上分布的第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层依次划分为第一过滤腔、第二过滤腔和第三过滤腔,所述第一过滤腔位于所述塔体底面和第二过滤层之间,所述第一过滤层为由电机带动旋转的半球形滤网,所述第二过滤层为U型滤网,所述第三过滤层包括若干相互平行并倾斜布置的长条形滤网,所述塔体的外壁上分别开设有与所述长条形滤网内部相连通的进料口和出料口,所述进料口处通过管道与推料装置连通,所述出料口处设有出料阀。
进一步的,所述塔体底部的侧壁上开设有进气口。
进一步的,所述第二过滤层为开口朝上的U型滤网。
进一步的,所述U型滤网的四周固定在所述塔体的内壁上,所述长条形滤网的两个端口面分别固定在所述塔体的内壁上。
进一步的,穿过所述半球形滤网的转轴的一端活动固定在所述塔体的内壁上,所述转轴的另一端穿过所述塔体的内壁与所述电机连接。
进一步的,所述长条形滤网与塔体内壁所成的角度为60°,所述长条形滤网的顶部开口处与进料口相连通,所述长条形滤网的底部开口处与出料口相连通。
进一步的,所述推料装置包括推料箱、推料板、推料杆和推料把手,所述推料箱的一侧开设有通过管道与所述进料口相连通的推料口,位于所述推料箱内的所述推料板的推料方向朝向所述推料口设置,所述推料杆与推料板固定连接,所述推料杆穿过所述推料箱另一侧的侧壁与所述推料把手连接,所述推料箱的顶面开设有带进料阀的下料口。
借由上述方案,本实用新型至少具有以下优点:
相对于现有技术的优点是能够快速方便的完成活性炭颗粒的加装和更换。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本实用新型中塑料粒子的过滤除杂装置的剖视图。
1 塔体 2 出料口
3 出气口 4 第一过滤层
5 第二过滤层 6 第三过滤层
7 第一过滤腔 8 第二过滤腔
9 第三过滤腔 10 出料阀
11 进气口 12 电机
13 推料箱 14 推料板
15 推料杆 16 推料把手
17进料阀 18下料口
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
图1所示的一种塑料粒子的过滤除杂装置,包括塔体1,塔体1的底部开设有出料口2,塔体1的顶部开设有出气口3,塔体1的内腔通过由下至上分布的第一过滤层4、第二过滤层5和第三过滤层6依次划分为第一过滤腔7、第二过滤腔8和第三过滤腔9,第一过滤腔7位于塔体1底面和第二过滤层5之间,第一过滤层4为由电机12带动旋转的半球形滤网,第二过滤层5为U型滤网,第三过滤层6包括若干相互平行并倾斜布置的长条形滤网,塔体1的外壁上分别开设有与长条形滤网内部相连通的进料口和出料口,进料口处通过管道与推料装置连通,出料口处设有出料阀10。
本实用新型提供的塑料粒子的过滤除杂装置的原理如下:
在塔体1的底部开设有出料口2,塔体1的顶部开设有出气口3,塔体1的内腔通过由下至上分布的第一过滤层4、第二过滤层5和第三过滤层6依次划分为第一过滤腔7、第二过滤腔8和第三过滤腔9,第一过滤腔7位于塔体1底面和第二过滤层5之间,第一过滤层4为由电机12带动旋转的半球形滤网,这样,位于第一过滤腔7中的半球形滤网可以将通过电机12带动旋转的半球形滤网中的塑料粒子进行充分的震荡,由于第二过滤层5为U型滤网,这样,不仅可以通过U形滤网和半球形滤网筛选获得滤出杂质的塑料颗粒,还可以防止U形滤网和塔体1内壁连接处粉尘的堆积,第三过滤层6包括若干相互平行并倾斜布置的长条形滤网,塔体1的外壁上分别开设有与长条形滤网内部相连通的进料口和出料口,进料口处通过管道与推料装置连通,出料口处设有出料阀10,可以通过推料装置将推料装置中的活性炭颗粒推入长条形滤网内,并在充分吸附后,通过出料口出料,在这之前,可以通过出料阀10关闭出料口,防止活性炭颗粒的泄漏。
在本实施例中,为了方便往塔体1内通入气体,贯穿塔体1后通过出气口 11出气,塔体1底部的侧壁上开设有进气口11。
在本实施例中,为了防止沉淀的粉尘卡在第二过滤层5和塔体1内壁之间的连接处,第二过滤层5为开口朝上的U型滤网。
在本实施例中,为了隔开第一过滤腔7、第二过滤腔8和第三过滤腔9,U 型滤网的四周固定在塔体1的内壁上,长条形滤网的两个端口面分别固定在塔体1的内壁上。
在本实施例中,为了对第一过滤腔7内的塑料颗粒进行充分的震荡,筛出粉尘,穿过半球形滤网的转轴的一端活动固定在塔体1的内壁上,转轴的另一端穿过塔体1的内壁与电机12连接。
在本实施例中,为了在长条形滤网中方便更换和添加活性炭颗粒,长条形滤网与塔体1内壁所成的角度为60°,长条形滤网的顶部开口处与进料口相连通,长条形滤网的底端开口处与出料口相连通。
在本实施例中,为了更换或者添加长条形滤网中的活性炭颗粒,推料装置包括推料箱13、推料板14、推料杆15和推料把手16,推料箱13的一侧开设有通过管道与进料口相连通的推料口,位于推料箱13内的推料板14的推料方向朝向推料口设置,推料杆15与推料板14固定连接,推料杆15穿过推料箱13 另一侧的侧壁与推料把手16连接,推料箱13的顶面开设有带进料阀17的下料口18。
以上仅是本实用新型的优选实施方式,并不用于限制本实用新型,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种塑料粒子的过滤除杂装置,其特征在于:包括塔体,所述塔体的底部开设有落料口,所述塔体的顶部开设有出气口,所述塔体的内腔通过由下至上分布的第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层依次划分为第一过滤腔、第二过滤腔和第三过滤腔,所述第一过滤腔位于所述塔体底面和第二过滤层之间,所述第一过滤层为由电机带动旋转的半球形滤网,所述第二过滤层为U型滤网,所述第三过滤层包括若干条相互平行并倾斜布置的长条形滤网,所述塔体的外壁上分别开设有与所述长条形滤网内部相连通的进料口和出料口,所述进料口处通过管道与推料装置连通,所述出料口处设有出料阀。
2.根据权利要求1所述的塑料粒子的过滤除杂装置,其特征在于:所述塔体底部的侧壁上开设有进气口。
3.根据权利要求1所述的塑料粒子的过滤除杂装置,其特征在于:所述第二过滤层为开口朝上的U型滤网。
4.根据权利要求1所述的塑料粒子的过滤除杂装置,其特征在于:所述U型滤网的四周固定在所述塔体的内壁上,所述长条形滤网的两个端口面分别固定在所述塔体的内壁上。
5.根据权利要求1所述的塑料粒子的过滤除杂装置,其特征在于:穿过所述半球形滤网的转轴的一端活动固定在所述塔体的内壁上,所述转轴的另一端穿过所述塔体的内壁与所述电机连接。
6.根据权利要求1所述的塑料粒子的过滤除杂装置,其特征在于:所述长条形滤网与塔体内壁所成的角度为60°,所述长条形滤网的顶部开口处与进料口相连通,所述长条形滤网的底部开口处与出料口相连通。
7.根据权利要求1所述的塑料粒子的过滤除杂装置,其特征在于:所述推料装置包括推料箱、推料板、推料杆和推料把手,所述推料箱的一侧开设有通过管道与所述进料口相连通的推料口,位于所述推料箱内的所述推料板的推料方向朝向所述推料口设置,所述推料杆与推料板固定连接,所述推料杆穿过所述推料箱另一侧的侧壁与所述推料把手连接,所述推料箱的顶面开设有带进料阀的下料口。
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