CN220646640U - 齿柱及平面研磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种齿柱，用于包括基座及游星齿轮的平面研磨机，齿柱包括：主体，包括固定柱和支撑柱，固定柱用于可拆卸地连接于基座，支撑柱可拆卸地连接于固定柱；衬套，固定套设于支撑柱；转动环，套设于衬套并和衬套间隙配合，转动环用于与游星齿轮啮合，以在游星齿轮的带动下转动。上述齿柱配合平面研磨机作业时，齿柱中的转动环可与游星齿轮啮合，以配合游星齿轮转动，转动环相对衬套具有间隙，可在游星齿轮转动过程中与游星齿轮形成转动摩擦，降低了齿柱及游星齿轮的损坏程度，从而提高了齿柱的使用寿命，需要更换齿柱时仅更换转动环即可，降低了使用成本。本实用新型还提供一种包括游星齿轮、基座、打磨座及多个上述齿柱的平面研磨机。

Description

齿柱及平面研磨机

技术领域

本实用新型涉及抛光技术领域，具体涉及一种齿柱及平面研磨机。

背景技术

用于抛光玻璃的平面研磨机一般包括基座、打磨座、游星齿轮及齿柱，游星齿轮用于内嵌工件并活动设于基座上，齿柱连接在基座上并与游星齿轮啮合，通过打磨座对基座的驱动使得游星齿轮和游星齿轮内的工件产生自转和公转，以达到对工件研磨的目的。目前的齿柱大多使用一体式设计，机台作业过程中，齿柱和游星齿轮啮合过程中会发生滑动摩擦，易造成齿柱及游星齿轮的磨损，更换齿柱时需要整体更换，导致平面研磨机的生产成本高。

实用新型内容

鉴于以上内容，有必要提供一种齿柱及平面研磨机，以降低平面研磨机的生产成本。

本实用新型实施例提供一种齿柱，用于包括基座及游星齿轮的平面研磨机，所述齿柱包括：

齿柱主体，包括一固定柱和一支撑柱，所述固定柱用于可拆卸地连接于所述基座，所述支撑柱可拆卸地连接于所述固定柱；

衬套，固定套设于所述支撑柱；

转动环，套设于所述衬套并和所述衬套间隙配合，所述转动环用于与所述游星齿轮啮合，以在所述游星齿轮的带动下转动。

上述齿柱配合平面研磨机作业时，齿柱中的转动环可与游星齿轮啮合，以配合游星齿轮转动，使得平面研磨机研磨位于游星齿轮内的工件，转动环与衬套之间具有间隙，可在游星齿轮转动过程中与游星齿轮形成转动摩擦，相较于滑动摩擦可降低齿柱及游星齿轮的损坏程度，提高了齿柱和游星齿轮的使用寿命。此外，因磨损需要更换齿柱时仅在固定柱和支撑柱分离后更换转动环即可，降低了维修成本，从而降低了平面研磨机的使用成本。

在一些实施例中，所述固定柱的一端用于螺纹连接所述基座，所述固定柱的另一端凸出所述基座并开设有螺纹孔，所述支撑柱的一端螺纹连接于所述螺纹孔。

在一些实施例中，所述支撑柱包括同轴设置的连接部、安装部及拆卸部，所述连接部螺纹连接于所述螺纹孔，所述安装部的两端分别连接于所述连接部及所述拆卸部，所述安装部的直径大于所述连接部的直径且小于所述拆卸部的直径，所述衬套固定套设于所述安装部，所述拆卸部、所述安装部及所述固定柱围设形成一容置槽，所述衬套及所述转动环均收容于所述容置槽。

在一些实施例中，所述连接部远离所述安装部的一端设有倒角，所述倒角用于导引所述连接部插入所述螺纹孔。

在一些实施例中，所述拆卸部远离所述安装部的一端开设有拆卸槽，所述拆卸槽用于卡持外部部件，以通过所述拆卸部带动所述支撑柱相对所述固定柱转动。

在一些实施例中，所述衬套开设有多个安装孔，每个所述安装孔贯穿所述衬套的内外，多个所述安装孔沿所述衬套的周向间隔设置，每个所述衬套内填充有润滑物。

在一些实施例中，所述润滑物为石墨或润滑油，所述衬套为黄铜结构。

在一些实施例中，所述衬套与所述转动环之间的间隙范围为0.05mm～0.2mm。

本实用新型实施例还提供一种平面研磨机，包括：

基座，具有一转轴；

多个上述任一实施例所述的齿柱，多个所述齿柱沿所述基座的周侧形成一内齿环和一外齿环；

游星齿轮，活动设于所述基座，并位于所述内齿环和所述外齿环之间，所述游星齿轮与多个所述齿柱相啮合，用于内置工件；

打磨座，连接所述转轴并用于盖设于所述基座，以通过所述转轴带动所述基座转动。

在一些实施例中，所述内齿环及所述外齿环上的多个所述齿柱均沿所述基座的周侧等间距设置。

附图说明

图1为本实用新型实施例平面研磨机的结构示意图。

图2为图1所示平面研磨机中基座、游星齿轮及齿柱的俯视图。

图3为图1所示平面研磨机中齿柱的结构示意图。

图4为图3所示齿柱沿A-A方向的剖面示意图。

图5为图3所示齿柱的分解示意图。

主要元件符号说明

平面研磨机 100

基座 110

转轴 110a

齿柱 120

内齿环 120a

外齿环 120b

容置槽 120c

齿柱主体 121

固定柱 1211

螺纹孔 1211a

支撑柱 1212

连接部 1212a

安装部 1212b

拆卸部 1212c

倒角 1212d

拆卸槽 1212e

衬套 122

安装孔 122a

转动环 123

润滑物 124

游星齿轮 130

打磨座 140

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图，对本案的各实施例进行详细说明。

请参见图1和图2，本实用新型实施例提供一种平面研磨机100，包括基座110、多个齿柱120、游星齿轮130及打磨座140，用于抛光工件。其中，工件可以为玻璃等。具体地，基座110具有一转轴110a，多个齿柱120沿基座110的周侧形成一内齿环120a和一外齿环120b，游星齿轮130活动设于基座110，并位于内齿环120a和外齿环120b之间，游星齿轮130与多个齿柱120相啮合，用于内置工件，打磨座140连接转轴110a并用于盖设于基座110，以通过转轴110a带动基座110转动。

需要说明的是，内齿环120a所包含的齿柱120的数量与外齿环120b所包含的齿柱120的数量相同，且在基座110的径向上一一对应，游星齿轮130可同时与内齿环120a上的齿柱120和外齿环120b上的齿柱120相啮合。

本实施例中，游星齿轮130为两个，在其他实施例中，游星齿轮130的数量也可以为一个，或者三个及以上。

本实施例中，内齿环120a及外齿环120b上的多个齿柱120均沿基座110的周侧等间距设置，以便于为游星齿轮130的转动提供稳定的动力。

本实施例中，基座110和打磨座140均大致呈圆柱体。

上述平面研磨机100作业时，先使得打磨座140和基座110处于分离状态，放置游星齿轮130至基座110上，然后，放置工件至游星齿轮130上，将打磨座140盖设至基座110上，最后，启动平面研磨机100，使得平面研磨机100通过转轴110a带动基座110转动，从而使得位于基座110上的游星齿轮130以及位于游星齿轮130内的工件自转并相对转轴110a公转，从而实现对工件的打磨抛光。

需要说明的是，打磨座140配合游星齿轮130对工件的打磨过程及工作原理在已公开内容中可获得，在此不再详细赘述。

请参见图3和图4，齿柱120包括齿柱主体121、衬套122及转动环123。齿柱主体121包括一固定柱1211和一支撑柱1212，固定柱1211用于可拆卸地连接于基座110，支撑柱1212可拆卸地连接于固定柱1211并凸出于基座110，衬套122固定套设于支撑柱1212凸出基座110的一端，转动环123套设于衬套122并和衬套122间隙配合，转动环123用于与游星齿轮130啮合，以在游星齿轮130的带动下转动。

平面研磨机100作业时，齿柱120中的转动环123可与游星齿轮130啮合，以配合游星齿轮130转动，使得平面研磨机100研磨位于游星齿轮130内的工件，转动环123相对衬套122具有间隙，可在游星齿轮130转动过程中与游星齿轮130形成转动摩擦，相较于滑动摩擦可降低齿柱120及游星齿轮130的损坏程度，提高了齿柱120和游星齿轮130的使用寿命。此外，因磨损需要更换齿柱120时仅在固定柱1211和支撑柱1212分离后更换转动环123即可，降低了维修成本，从而降低了平面研磨机100的使用成本。

请参见图4和图5，固定柱1211的一端用于螺纹连接基座110，固定柱1211的另一端凸出基座110并开设有螺纹孔1211a，支撑柱1212的一端螺纹连接于螺纹孔1211a。本实施例中，支撑柱1212和固定柱1211均大致呈圆柱体。

故此，固定柱1211和支撑柱1212可形成可拆卸地连接，便于齿柱120与基座110的快速拆装。

在其他实施例中，也可以将支撑柱1212的一端设置为螺纹孔1211a，此时，固定柱1211的一端螺纹连接于螺纹孔1211a，以此实现固定柱1211和支撑柱1212的可拆卸连接。

请参见图4和图5，支撑柱1212包括同轴设置的连接部1212a、安装部1212b及拆卸部1212c，连接部1212a螺纹连接于螺纹孔1211a，安装部1212b的两端分别连接于连接部1212a及拆卸部1212c，安装部1212b的直径大于连接部1212a的直径且小于拆卸部1212c的直径，衬套122固定套设于安装部1212b。拆卸部1212c、安装部1212b及固定柱1211围设形成一容置槽120c，衬套122及转动环123均收容于容置槽120c。故此，可通过容置槽120c避免衬套122及转动环123在装配过程中被其他部件碰撞。此外，也可通过转动环123相对容置槽120c的位置初步判断转动环123的损坏程度，例如：初始装配状态为转动环123的外表面与支撑柱1212的外表面齐平，通过观察或触摸转动环123相对支撑柱1212的外表面下降的距离即可初步判断转动环123的损坏程度。

请参见图4和图5，连接部1212a远离安装部1212b的一端设有倒角1212d，倒角1212d用于导引连接部1212a插入螺纹孔1211a，以提高支撑柱1212与固定柱1211的安装效率。

本实施例中，倒角1212d沿连接部1212a的周向设置。

请参见图4，拆卸部1212c远离安装部1212b的一端开设有拆卸槽1212e，拆卸槽1212e用于卡持外部部件，以通过拆卸部1212c带动支撑柱1212相对固定柱1211转动，从而固定或分离支撑柱1212和固定柱1211。故此，通过拆卸槽1212e可便于为外部部件施力于支撑柱1212，提高支撑柱1212和固定柱1211的拆装效率。

请参见图4和图5，衬套122开设有多个安装孔122a，每个安装孔122a贯穿衬套122的内外，多个安装孔122a沿衬套122的周向间隔设置，每个衬套122内填充有润滑物124。

故此，通过多个润滑物124可减少转动环123与衬套122之间的摩擦力，从而提高转动环123的使用寿命。

为降低成本并提高安装的便捷性，本实施例中，润滑物124为石墨或润滑油，衬套122为黄铜结构。

请参见图4，衬套122与转动环123之间的间隙为d，d的范围为0.05mm～0.2mm，例如：0.05mm、0.1mm、0.15mm、0.2mm。本实施例中，d为0.1mm。

故此，可通过合理配置衬套122与转动环123之间的间隙，既能减少转动环123的磨损，还能确保转动环123转动的稳定性。具体地，若d小于0.05mm，相较于d大于0.05mm，衬套122和转动环123之间的距离过小，衬套122对转动环123产生的摩擦力相对较大，导致转动环123的磨损相对较大。若d大于0.2mm，相较于d小于0.2mm，衬套122和转动环123之间的距离过大，转动环123在转动过程中容易相对衬套122发生晃动，导致转动环123转动不稳定。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本实用新型内。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种齿柱，用于包括基座及游星齿轮的平面研磨机，其特征在于，所述齿柱包括：

齿柱主体，包括一固定柱和一支撑柱，所述固定柱用于可拆卸地连接于所述基座，所述支撑柱可拆卸地连接于所述固定柱；

衬套，固定套设于所述支撑柱；

转动环，套设于所述衬套并和所述衬套间隙配合，所述转动环用于与所述游星齿轮啮合，以在所述游星齿轮的带动下转动。

2.如权利要求1所述的齿柱，其特征在于，

所述固定柱的一端用于螺纹连接所述基座，所述固定柱的另一端凸出所述基座并开设有螺纹孔；

所述支撑柱的一端螺纹连接于所述螺纹孔。

3.如权利要求2所述的齿柱，其特征在于，

所述支撑柱包括同轴设置的连接部、安装部及拆卸部，所述连接部螺纹连接于所述螺纹孔，所述安装部的两端分别连接于所述连接部及所述拆卸部，所述安装部的直径大于所述连接部的直径且小于所述拆卸部的直径，所述衬套固定套设于所述安装部；

所述拆卸部、所述安装部及所述固定柱围设形成一容置槽，所述衬套及所述转动环均收容于所述容置槽。

4.如权利要求3所述的齿柱，其特征在于，

所述连接部远离所述安装部的一端设有倒角，所述倒角用于导引所述连接部插入所述螺纹孔。

5.如权利要求3所述的齿柱，其特征在于，

所述拆卸部远离所述安装部的一端开设有拆卸槽，所述拆卸槽用于卡持外部部件，以通过所述拆卸部带动所述支撑柱相对所述固定柱转动。

6.如权利要求1所述的齿柱，其特征在于，

所述衬套开设有多个安装孔，每个所述安装孔贯穿所述衬套的内外，多个所述安装孔沿所述衬套的周向间隔设置；

每个所述衬套内填充有润滑物。

7.如权利要求6所述的齿柱，其特征在于，

所述润滑物为石墨或润滑油，所述衬套为黄铜结构。

8.如权利要求1所述的齿柱，其特征在于，

所述衬套与所述转动环之间的间隙范围为0.05mm～0.2mm。

9.一种平面研磨机，其特征在于，包括：

基座，具有一转轴；

多个如权利要求1至8中任一项所述的齿柱，多个所述齿柱沿所述基座的周侧形成一内齿环和一外齿环；

游星齿轮，活动设于所述基座，并位于所述内齿环和所述外齿环之间，所述游星齿轮与多个所述齿柱相啮合，用于内置工件；

打磨座，连接所述转轴并用于盖设于所述基座，以通过所述转轴带动所述基座转动。

10.如权利要求9所述的平面研磨机，其特征在于，

所述内齿环及所述外齿环上的多个所述齿柱均沿所述基座的周侧等间距设置。