CN219812049U - 张紧结构及滚筒电机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及输送设备技术领域，提出一种张紧结构及滚筒电机，张紧结构用于连接驱动件和转动件，张紧结构可在驱动件的驱动下带动转动件绕转动轴线转动，张紧结构包括：第一连接件，传动连接于驱动件；限位件，包括底壁和沿底壁周缘设置的侧壁，侧壁上开设有安装槽，底壁可拆卸地连接于第一连接件以使侧壁可套设于第一连接件上；张紧件，与安装槽相卡合，张紧件背离第一连接件的一侧凸出于安装槽并可抵持于转动件。上述张紧结构中张紧件与转动件之间产生可靠的摩擦力并实现固定连接，从而带动转动件绕转动轴线转动，此种连接方式对张紧结构的形状要求低，降低加工精度要求，解决现有滚筒与套筒的连接方式对加工精度要求高且拆装复杂的技术问题。

Description

张紧结构及滚筒电机

技术领域

本申请涉及输送设备技术领域，尤其涉及一种张紧结构及滚筒电机。

背景技术

滚筒电机常被应用于各种重物传送的场景，由于使用用途的特殊性，其需要承受较大的扭力，因此对驱动件的动力输出部与滚筒的连接强度有很高的要求。

现有技术中常常采用将滚筒与电机驱动的套筒过盈配合的方式，即将直径略大于滚筒内径的套筒利用工装压入并产生一定的径向压力，套筒或滚筒受到外力作用时产生较大的摩擦力，从而实现滚筒与套筒固定连接。然而，这种连接方式对套筒与滚筒的加工精度要求高，且需要加工相应的工装，投入成本较高，拆装复杂。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种张紧结构及滚筒电机，以解决现有滚筒电机中滚筒与套筒的连接方式对加工精度要求高，且拆装复杂的技术问题。

本申请第一方面的实施例提出一种张紧结构，用于连接驱动件和转动件，所述张紧结构可在所述驱动件的驱动下带动所述转动件绕转动轴线转动，所述张紧结构包括：

第一连接件，传动连接于所述驱动件；

限位件，包括底壁和沿所述底壁周缘设置的侧壁，所述侧壁上开设有安装槽，所述底壁可拆卸地连接于所述第一连接件以使所述侧壁可套设于所述第一连接件上；

张紧件，与所述安装槽相卡合，所述张紧件背离所述第一连接件的一侧凸出于所述安装槽并可抵持于所述转动件。

在一实施例中，沿所述转动轴线方向，所述安装槽的长度小于所述张紧件的长度。

在一实施例中，所述张紧件背离所述第一连接件的一侧上设有凹凸相连的纹路。

在一实施例中，所述侧壁包括多个间隔设置的凸柱，每个所述凸柱朝向相邻所述凸柱的一侧设有凹槽，任一所述凹槽与相对所述凹槽围成具有一安装口的所述安装槽；

所述张紧件包括间隔设于两侧的限位凸起，所述限位凸起与对应的所述凹槽相卡合，所述张紧件可经由所述安装口活动插设于所述安装槽内。

在一实施例中，沿所述转动轴线方向，所述第一连接件包括相连接的第一段和第二段，所述第一段的直径小于所述第二段的直径，所述第一段和所述第二段的连接处形成一台阶面；

所述侧壁套设于所述第一段上，且所述侧壁远离所述底壁的一端抵持于所述台阶面。

在一实施例中，所述第一连接件还包括凸设于所述第一段外侧壁上的配合部，所述配合部包括第一配合斜面；

所述张紧件滑动连接于所述配合部，所述张紧件包括第二配合斜面，所述第二配合斜面的延伸方向与所述张紧件的滑动方向倾斜设置，所述第二配合斜面平行且贴合于所述第一配合斜面。

在一实施例中，所述第一段和所述第二段内均设有收容腔，所述第一连接件还包括设于所述收容腔内的连接部；所述底壁上开设有通孔；

所述张紧结构还包括紧固件，所述紧固件穿设于所述通孔并连接于所述连接部。

在一实施例中，所述张紧结构还包括收容于所述收容腔内的弹性件和第二连接件，所述弹性件套设于所述第二连接件上且与所述第二段相卡合，所述第二连接件用于连接所述驱动件的输出轴。

上述张紧结构包括第一连接件、限位件和张紧件，第一连接件传动连接于驱动件并绕转动轴线转动，限位件的底壁可拆卸地连接于第一连接件，张紧件与限位件侧壁上的安装槽相卡合，则张紧件和限位件均可随第一连接件绕转动轴线转动，且张紧件及限位件的拆装简便。此外，由于张紧件背离第一连接件的一侧凸出于安装槽并可抵持于转动件，则张紧件可与转动件之间产生可靠的摩擦力并实现固定连接，从而带动转动件绕转动轴线转动，此种连接方式对张紧结构的形状要求低，从而降低加工精度要求，解决现有滚筒电机中滚筒与套筒的连接方式对加工精度要求高，且拆装复杂的技术问题。

本申请第二方面的实施例提出一种滚筒电机，包括如第一方面任一实施例所述的张紧结构。

在一实施例中，所述转动件为滚筒，所述滚筒内设有容纳腔；

所述滚筒电机还包括驱动件和传动件，所述驱动件、所述传动件及所述张紧结构均收容于所述容纳腔内且依次连接，所述张紧结构的张紧件抵持于所述滚筒的内侧壁。

上述滚筒电机通过张紧结构与转动件之间产生的摩擦力实现固定连接，从而带动转动件绕转动轴线转动，此种连接方式对张紧结构的形状要求低，从而降低加工精度要求，解决现有滚筒电机中滚筒与套筒的连接方式对加工精度要求高，且拆装复杂的技术问题。此外，还可通过增减张紧件和配合部的数量以满足对摩擦力的不同需求，提高适用性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的滚筒电机的示意图；

图2是图1所示滚筒电机的分解示意图；

图3是图1所示滚筒电机的内部结构示意图；

图4是图2所示滚筒电机中张紧结构的立体分解示意图；

图5是图4所示张紧结构另一角度的立体分解示意图；

图6是图4所示张紧结构中张紧件的立体示意图；

图7是图2所示滚筒电机中传动件和驱动件的立体分解示意图；

图8是图2所示滚筒电机中驱动件固定机构和马达内齿外壳的立体分解示意图；

图9是图8所示驱动件固定机构和马达内齿外壳另一角度的立体分解示意图。

图中标记的含义为：

100、滚筒电机；

10、张紧结构；11、第一连接件；111、第一段；112、第二段；113、台阶面；114、配合部；1141、第一配合斜面；115、收容腔；116、连接部；12、限位件；121、底壁；122、侧壁；1221、凸柱；123、安装槽；124、安装口；13、张紧件；131、限位凸起；132、第二配合斜面；14、紧固件；15、弹性件；16、第二连接件；

20、驱动件；21、马达内齿外壳；

30、转动件；31、容纳腔；

40、传动件；41、外壳；42、减速件；421、太阳齿轮；422、行星齿轮；423、行星齿轮支架；424、光轴；425、滚动件；43、输出轴；44、第一轴承；45、环形弹圈；

50、驱动件固定机构；51、马达固定件；52、马达连接件；53、马达连接配合件；

60、滚筒支撑机构；61、固定件；62、衔接套；63、第二轴承。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请第一方面的实施例提出一种张紧结构，用于连接驱动件和转动件，从而通过驱动件为转动件的转动提供驱动力。

请参照图1至图4，在本申请的一个实施例中，张紧结构10可在驱动件20的驱动下带动转动件30绕转动轴线L转动，其中，转动轴线L与转动件30的中心轴线重叠，张紧结构10包括第一连接件11、限位件12和张紧件13。

第一连接件11传动连接于驱动件20。具体地，第一连接件11传动连接于驱动件20的输出端，由于驱动件20的输出端绕转动轴线L转动，则带动第一连接件11也绕转动轴线L转动。

限位件12包括底壁121和沿底壁121周缘设置的侧壁122，侧壁122上开设有安装槽123，底壁121可拆卸地连接于第一连接件11以使侧壁122可套设于第一连接件11上。

张紧件13与安装槽123相卡合，张紧件13背离第一连接件11的一侧凸出于安装槽123并可抵持于转动件30。也即是说，沿垂直于转动轴线L的方向，张紧件13凸出于安装槽123。

具体地，限位件12的底壁121可通过卡扣连接或螺纹连接实现与第一连接件11之间的连接，拆装方便，且限位件12可随第一连接件11绕转动轴线L转动。由于张紧件13与位于侧壁122上的安装槽123卡合，则限位件12的侧壁122套设于第一连接件11上时，张紧件13随第一连接件11绕转动轴线L转动。此外，由于张紧件13背离第一连接件11的一侧凸出于安装槽123并可抵持于转动件30，则张紧件13与转动件30固定连接，张紧结构10同时起到传递动力、为驱动传动件40提供支撑作用，也即是说，转动件30被张紧结构10带动并绕转动轴线L旋转。

可以理解，张紧件13与转动件30之间产生可靠的摩擦力，以实现固定连接。

在本实施例中，转动件30为滚筒，可以理解，在本申请的其他实施例中，转动件30也可为绕设于张紧结构10上的皮带等结构。

上述张紧结构10包括第一连接件11、限位件12和张紧件13，第一连接件11传动连接于驱动件20并绕转动轴线L转动，限位件12的底壁121可拆卸地连接于第一连接件11，张紧件13与限位件12侧壁122上的安装槽123相卡合，则张紧件13和限位件12均可随第一连接件11绕转动轴线L转动，且张紧件13及限位件12的拆装简便。此外，由于张紧件13背离第一连接件11的一侧凸出于安装槽123并可抵持于转动件30，则张紧件13可与转动件30之间产生可靠的摩擦力并实现固定连接，从而带动转动件30绕转动轴线L转动，此种连接方式对张紧结构10的形状要求低，从而降低加工精度要求，解决现有滚筒电机中滚筒与套筒的连接方式对加工精度要求高，且拆装复杂的技术问题。

请参照图1、图3至图5，在本申请的一个实施例中，沿转动轴线L方向，安装槽123的长度小于张紧件13的长度。如此，将张紧件13放置在安装槽123内时，张紧件13被挤压并增加对转动件30的径向压力，保证张紧件13与转动件30之间连接的稳定性。

可以理解，在本申请的其他实施例中，沿转动轴线L方向，安装槽123的长度也可与张紧件13的长度相同，并通过增大张紧件13朝向转动件30一侧的粗糙度，以增加对转动件30的径向压力，在此不做限制。

为提供稳定的摩擦效果，请参照图3和图4，在本申请的一个实施例中，张紧件13背离第一连接件11的一侧上设有凹凸相连的纹路。也即是说，张紧件13背离第一连接件11的一面为粗糙面。由于凹凸相连的纹路可增加张紧件13表面的粗糙程度，从而增大张紧件13对转动件30的径向压力，提升张紧结构10与转动件30之间连接的稳定性。

在本实施例中，张紧件13为金属材料，机械强度高，在长时间挤压过程中不易发生形变，连接稳定。可以理解，在本申请的其他实施例中，张紧件13也可为陶瓷材料，例如氧化锆陶瓷等；或者，张紧件13也可为金属基复合材料，在此不做限制。

进一步地，侧壁122上安装槽123的数量为多个，且多个安装槽123沿侧壁122周向均匀分布。对应地，张紧件13的数量为多个且放置于对应的安装槽123内。

可以理解，在本申请的其他实施例中，张紧件13的数量也可为其他，并可根据摩擦力的需求增减张紧件13的数量。或者，在本申请的再一实施例中，张紧件13的结构也可为其他，例如，张紧件13也可整体呈环形，相应地，安装槽123环设于第一连接件11的外周面上。此时，可通过更换不同环宽的张紧件13以改变张紧件13对转动件30的径向压力，相应地，为了保证张紧件13与第一连接件11之间连接的稳定性，更换不同环宽的张紧件13时，需替换具有对应安装槽123尺寸的第一连接件11，但不限于此。

请参照图3至图5，在本申请的一个实施例中，侧壁122包括多个间隔设置的凸柱1221，每个凸柱1221朝向相邻凸柱1221的一侧设有凹槽，任一凹槽与相对凹槽围成具有一安装口124的安装槽123。张紧件13包括间隔设于两侧的限位凸起131，限位凸起131与对应的凹槽相卡合，张紧件13可经由安装口124活动插设于安装槽123内。如此，凹槽可对收容于其内的限位凸起131起到安装导向及限位的作用，从而增加张紧件13与限位件12连接的稳定性，减小张紧件13的脱落风险，且拆装简便。

可以理解，在限位件12与第一连接件11组装前应完成张紧件13的安装。

可以理解，在本申请的其他实施例中，限位件12的结构也可为其他，例如，每个凸柱1221朝向不同相邻凸柱1221的凹槽形状存在差异，对应地，张紧件13的相对两侧形状也不同，如此，可对张紧件13的安装方向进行限位，且可增加张紧件13与限位件12之间的摩擦阻力，不易脱落。

请参照图3至图5，在本申请的一个实施例中，沿转动轴线L方向，第一连接件11包括相连接的第一段111和第二段112，第一段111的直径小于第二段112的直径，第一段111和第二段112的连接处形成一台阶面113；侧壁122套设于第一段111上，且侧壁122远离底壁121的一端抵持于台阶面113。如此，进行限位件12与第一连接件11之间的组装时，台阶面113可对限位件12的安装进行限位，避免限位件12与第一连接件11之间连接过紧或连接不到位，从而保证张紧件13与转动件30之间存在的摩擦阻力大小适当。

在本实施例中，请参照图3至图6，第一连接件11还包括凸设于第一段111外侧壁上的配合部114，配合部114包括第一配合斜面1141。张紧件13滑动连接于配合部114，张紧件13包括第二配合斜面132，第二配合斜面132的延伸方向与张紧件13的滑动方向倾斜设置，第二配合斜面132平行且贴合于第一配合斜面1141。也即是说，第一配合斜面1141的延伸方向同样与张紧件13的滑动方向倾斜设置。

如此，第二配合斜面132与第一配合斜面1141相贴合，在外力推动下，张紧件13可在配合部114上沿第一配合斜面1141做微小滑动，由于第一配合斜面1141是斜面，在张紧件13移动的过程中张紧件13被挤压，增加对转动件30内壁的压力，利用粗糙面产生的摩擦力带动转动件30转动。此外，还可通过轴向设置多个张紧块及配合部114来提供牢固的摩擦力。

在本实施例中，张紧件13的滑动方向与转动轴线L相平行。

在本实施例中，第一连接件11包括多个配合部114，多个配合部114沿第一段111的轴向均匀分布，以适配多个张紧件13，如此，张紧件13沿轴向分布均匀，则张紧结构10对转动件30的径向压力分布均匀，第一连接件11与转动件30之间的连接稳定。其中，沿张紧件13的滑动方向，配合部114靠近底壁121的一端至配合部114靠近第二段112的一端的高度逐渐增高。

此外，张紧件13的限位凸起131与第二配合斜面132围成一滑动槽，配合部114可收容于滑动槽内，则进行限位件12及张紧件13的安装时，可通过配合部114和滑动槽的滑动连接实现导向作用，并对张紧件13进行限位，保证准确安装。

请参照图1至图5，在本申请的一个实施例中，第一段111和第二段112内均设有收容腔115，第一连接件11还包括设于收容腔115内的连接部116；底壁121上开设有通孔；张紧结构10还包括紧固件14，紧固件14穿设于通孔并连接于连接部116。如此，可通过紧固件14与连接部116之间的连接以固定限位件12，从而实现张紧件13的固定。

其中，张紧件13的长度略微大于配合部114的长度。在本实施例中，紧固件14穿设于通孔并螺纹连接于连接部116，紧固件包括螺栓和螺母。如此，可通过底壁121与连接部116之间的螺纹连接实现简单的连接结构，方便拆装。在张紧结构10安装时，通过拧紧螺栓螺母使底壁121挤压张紧件13，张紧件13在底壁121的挤压下沿着配合部114向远离第一连接件11的方向移动，即沿竖直方向移动。由于第一配合斜面1141是斜面，在张紧件13向水平方向移动的过程中张紧件13被挤压，增加对转动件30的压力，利用粗糙面产生的摩擦力带动转动件30转动。

此外，第一段111、第二段112、配合部114、连接部116为一体成型，工艺简单且安装简便，方便及时换新。

可以理解，在本申请的其他实施例中，紧固件14的结构也可为其他，例如，紧固件14可通过卡扣连接等方式进行固定，但不限于此。

请参照图2至图5，在本申请的一个实施例中，张紧结构10还包括收容于收容腔115内的弹性件15和第二连接件16，弹性件15套设于第二连接件16上且与第二段112相卡合，第二连接件16用于连接驱动件20的输出端。如此，弹性件15可起到减震作用，防止第一连接件11受到的震动等外力传递到第二连接件16及输出轴43上。

在本实施例中，第二连接件16与弹性件15、弹性件15与第二段112均通过多个凹凸结构相卡合，以实现第二连接件16、弹性件15、第二段112的相对位置不变，则连接于第二连接件16的驱动件20可带动第一连接件11绕转动轴线L转动。

具体地，弹性件15上开设有安装通道，第二连接件16的外表面与安装通道的形状与相适配。弹性件15的外表面的上凸设有多个凸起，第二段112的内壁上凹设有多个与凸起相适配的凹槽，以实现弹性件15与第二段112之间的固定连接，限制弹性件15与第二段112相对转动。可以理解，在本申请的其他实施例中，第二连接件16，弹性件15、第二段112的内壁形状也可为其他，在此不做限制。

上述张紧结构10包括第一连接件11、限位件12和张紧件13，第一连接件11传动连接于驱动件20并绕转动轴线L转动，限位件12的底壁121可拆卸地连接于第一连接件11，张紧件13与限位件12侧壁122上的安装槽123相卡合，则张紧件13和限位件12均可随第一连接件11绕转动轴线L转动，且张紧件13及限位件12的拆装简便。此外，由于张紧件13背离第一连接件11的一侧凸出于安装槽123并可抵持于转动件30，则张紧件13可与转动件30之间产生可靠的摩擦力并实现固定连接，从而带动转动件30绕转动轴线L转动，此种连接方式对张紧结构10的形状要求低，从而降低加工精度要求，解决现有滚筒电机中滚筒与套筒的连接方式对加工精度要求高，且拆装复杂的技术问题。此外，还可通过增减张紧件13和配合部114的数量以满足对摩擦力的不同需求，提高适用性。

本申请第二方面的实施例提出一种滚筒电机，包括如第一方面任一实施例中的张紧结构。

请参照图1至图3，在本申请的一个实施例中，转动件30为滚筒，滚筒内设有容纳腔31。滚筒电机100还包括驱动件20和传动件40，驱动件20、传动件40及张紧结构10均收容于容纳腔31内且依次连接，张紧结构10的张紧件13抵持于滚筒的内侧壁，则张紧结构10可在驱动件20的驱动下，驱动滚筒转动。

可以理解，驱动件20、传动件40均与滚筒之间无直接接触。驱动件20、传动件40及张紧结构10均收容于容纳腔31时，可节省滚筒电机100的占用空间。

其中，传动件40为行星齿轮箱，请参照图2、图3和图7，传动件40包括具有内齿圈的外壳41、位于外壳41内的减速件42、及输出轴43。减速件42包括与驱动件20的输出端固定连接的太阳齿轮421、设于太阳齿轮421周侧的多个行星齿轮422、及行星齿轮支架423，每个行星齿轮422啮合于太阳齿轮421及内齿圈，多个行星齿轮422均可转动地连接于行星齿轮支架423。输出轴43设于行星齿轮支架423背离驱动件20的一侧且可随行星齿轮支架423同步转动。

具体地，行星齿轮支架423上穿设有多个光轴424，每个行星齿轮422套设于对应的光轴424上。为提高传动件40的动力传递效率，在行星齿轮422的内壁与光轴424之间嵌入滚动件425，例如滚针轴承或滚珠轴承等，从而将行星齿轮422转动时与光轴424之间的滑动摩擦变成滚动摩擦，大大增加了动力传递效率，减小摩擦噪音以及延长齿轮箱寿命。

此外，传动件40还包括套设于输出轴43上的第一轴承44，第一轴承44的内圈设有限位槽，限位槽内设有环形弹圈45，环形弹圈45可套设于输出轴43上且起到径向消隙的作用。

可以理解，在本申请的其他实施例中，限位槽也可设于输出轴43上，在此不做限制。

在本实施例中，请参照图2、图3、图8和图9，滚筒电机100还包括驱动件固定机构50和转动件支撑机构60，驱动件固定机构50位于转动件30的第一端并部分延伸至容纳腔31外，驱动件固定机构50用于对驱动件20远离传动件40的一端进行固定和支撑；转动件支撑机构60位于转动件30的第二端并部分延伸至容纳腔31外，转动件支撑机构60用于对转动件30起到支撑作用。

具体地，驱动件20为马达，包括马达内齿外壳21。驱动件固定机构50包括马达固定件51、马达连接件52及马达连接配合件53。马达固定件51为六边形，且马达连接件52具有一定的微小形变能力，马达固定件51与马达连接件52过盈配合且扁位连接，以保证马达连接件52无法转动。其中，马达连接件52与马达连接配合件53通过多个凸凹结构相互配合，从而实现对马达连接配合件53的固定。马达连接件52具有一定弹力，可以抵消部分来自马达固定件51的外力影响，从而防止马达固定件51受到震动等外力传递到马达上，实现减震作用。此外，马达连接配合件53与马达内齿外壳21花键连接从而保证马达本身被马达固定件51固定，无法转动，避免驱动件20与滚筒之间的直接接触。

此外，转动件支撑机构60包括固定件61、衔接套62与第二轴承63，衔接套62部分位于容纳腔31内且与滚筒过盈配合，可实现衔接套62和滚筒之间的固定连接，如此，衔接套62与滚筒可以同步转动。固定件61及套设于固定件61上的第二轴承63主要用于对滚筒起到支撑作用。在实际应用中，通常采用一个带有马达的输出动力的滚筒连接多个没有动力的套筒来实现动力的合理分配，例如，在滚筒绕转动轴线L转动时，由于衔接套62与滚筒固定连接，则衔接套62会被带动并同步开始转动，通过在衔接套62远离滚筒的端部上套设皮带或其他连接件来带动无动力套筒同步进行转动，从而实现对物体的传送。

上述滚筒电机100的原理：通过驱动件20固定结构实现对驱动件20一端的固定与支撑，当驱动件20输出动力时，动力传递到传动件40，由传动件40的输出轴43带动张紧结构10转动。由于限位件12和张紧件13的安装结构设计使张紧件13与滚筒内壁可产生足够的摩擦力，则张紧结构10可带动滚筒转动。在滚筒的另一端设计滚筒支撑结构，并与无动力滚筒连接以实现动力向多个无动力滚筒的传递。

可以理解，通过张紧结构10和驱动件20固定结构来实现对驱动件20和传动件40两侧的支撑，即实现对马达和行星齿轮箱两侧的支撑，安装便利，当有不同的马达及传动比需求，马达和行星齿轮箱的长度需求有变化时，只需要松开张紧结构10的螺栓，调整其位置即可适应各种长度尺寸的马达和行星齿轮箱的安装需求。

上述滚筒电机100通过张紧结构10与转动件30之间产生的摩擦力实现固定连接，从而带动转动件30绕转动轴线L转动，此种连接方式对张紧结构10的形状要求低，从而降低加工精度要求，解决现有滚筒电机中滚筒与套筒的连接方式对加工精度要求高，且拆装复杂的技术问题。此外，还可通过增减张紧件13和配合部114的数量以满足对摩擦力的不同需求，提高适用性。

以上所述实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种张紧结构，用于连接驱动件和转动件，所述张紧结构可在所述驱动件的驱动下带动所述转动件绕转动轴线转动，其特征在于，所述张紧结构包括：

第一连接件，传动连接于所述驱动件；

限位件，包括底壁和沿所述底壁周缘设置的侧壁，所述侧壁上开设有安装槽，所述底壁可拆卸地连接于所述第一连接件以使所述侧壁可套设于所述第一连接件上；

张紧件，与所述安装槽相卡合，所述张紧件背离所述第一连接件的一侧凸出于所述安装槽并可抵持于所述转动件。

2.根据权利要求1所述的张紧结构，其特征在于，沿所述转动轴线方向，所述安装槽的长度小于所述张紧件的长度。

3.根据权利要求1所述的张紧结构，其特征在于，所述张紧件背离所述第一连接件的一侧上设有凹凸相连的纹路。

4.根据权利要求1所述的张紧结构，其特征在于，所述侧壁包括多个间隔设置的凸柱，每个所述凸柱朝向相邻所述凸柱的一侧设有凹槽，任一所述凹槽与相对所述凹槽围成具有一安装口的所述安装槽；

所述张紧件包括间隔设于两侧的限位凸起，所述限位凸起与对应的所述凹槽相卡合，所述张紧件可经由所述安装口活动插设于所述安装槽内。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的张紧结构，其特征在于，沿所述转动轴线方向，所述第一连接件包括相连接的第一段和第二段，所述第一段的直径小于所述第二段的直径，所述第一段和所述第二段的连接处形成一台阶面；

所述侧壁套设于所述第一段上，且所述侧壁远离所述底壁的一端抵持于所述台阶面。

6.根据权利要求5所述的张紧结构，其特征在于，所述第一连接件还包括凸设于所述第一段外侧壁上的配合部，所述配合部包括第一配合斜面；

所述张紧件滑动连接于所述配合部，所述张紧件包括第二配合斜面，所述第二配合斜面的延伸方向与所述张紧件的滑动方向倾斜设置，所述第二配合斜面平行且贴合于所述第一配合斜面。

7.根据权利要求5所述的张紧结构，其特征在于，所述第一段和所述第二段内均设有收容腔，所述第一连接件还包括设于所述收容腔内的连接部；所述底壁上开设有通孔；

所述张紧结构还包括紧固件，所述紧固件穿设于所述通孔并连接于所述连接部。

8.根据权利要求7所述的张紧结构，其特征在于，所述张紧结构还包括收容于所述收容腔内的弹性件和第二连接件，所述弹性件套设于所述第二连接件上且与所述第二段相卡合，所述第二连接件用于连接所述驱动件的输出轴。

9.一种滚筒电机，其特征在于，包括如权利要求1-8中任一项所述的张紧结构。

10.根据权利要求9所述的滚筒电机，其特征在于，所述转动件为滚筒，所述滚筒内设有容纳腔；

所述滚筒电机还包括驱动件和传动件，所述驱动件、所述传动件及所述张紧结构均收容于所述容纳腔内且依次连接，所述张紧结构的张紧件抵持于所述滚筒的内侧壁。