CN220638086U - 一种手工净化板生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手工净化板生产线包括：放卷部、依次设置在所述卷绕一侧的移动组件、前冲缺口组件、辊压成型组件剪切部和出料台，所述剪切部包括底座、安装在所述底座上方的切割组件和夹持组件；所述切割组件包括安装在所述底座上方的侧板，活动安装在所述侧板两侧的支撑杆和推杆，以及活动安装在所述侧板上的圆盘，与所述圆盘铰接的摆杆，所述摆杆与所述支撑板铰接；所述侧板与所述圆盘之间还设有连接部；本实用新型通过摆杆与油缸的铰接使支撑板沿U型孔方向移动，进而满足净化板裁切深度的调节，而推杆沿侧板铰接位置转动，控制主动盘和从动盘的离/合；进而控制传动轴与转轴动力的传递/分离；避免切割部位持续转动。

Description

一种手工净化板生产线

技术领域

本实用新型涉及净化板切割打磨技术领域，具体是一种手工净化板生产线。

背景技术

净化板具有防尘、防静电、抗菌等效果，被广泛应用于电子、制药、食品、生物等对室内环境要求苛刻的净化工程领域；净化板板材在生产过程中需要切割加工成相应规格尺寸的产品，通常净化板板材会通过输送机构运送至切割设备处完成切割，并且净化板板材必须准确被运送至相应的切割位置以完成切割加工，然而，净化板在切割时有时需要切割电机保持转动或者停止转动，而这两种驱动方式会出现以下问题：1、电机的持续转动无法保证检修人员对剪切部位查看的安全；2、裁切过程中间断的启动电机会使电机持续处于高电流下，造成温度的升高；另外在净化板裁切中会容易发生一定偏移，从而对切割精度造成影响，

实用新型内容

实用新型目的：提供一种手工净化板生产线，以解决现有技术存在的上述问题。

技术方案：一种手工净化板生产线，包括：

放卷部、依次设置在所述放卷部一侧的移动组件、剪切部和出料台，以及设置在所述移动组件上的前冲缺口组件和辊压成型组件，所述剪切部包括底座、安装在所述底座上方的切割组件和夹持组件；

所述切割组件包括安装在所述底座上方的侧板，活动安装在所述侧板两侧的支撑杆和推杆，以及活动安装在所述侧板上的圆盘，与所述圆盘铰接的摆杆，所述摆杆与支撑板铰接；活动安装在所述摆杆上且与所述圆盘位置相对的油缸；所述油缸另一端与所述侧板铰接；

所述侧板与所述圆盘之间还设有连接部，所述连接部与所述推杆之间设有铰接的连杆；

所述夹持组件包括安装在所述底座上方且与所述侧板位置相对的夹板，安装在所述侧板上方且位于所述夹板一侧的挡板，所述挡板上还设有打磨轮。

在进一步实施例中，所述侧板上还开设有U型孔，所述连接部置于所述U型孔位置，所述连接部包括穿过所述U型孔的支撑板，活动安装在所述支撑板上的传动轴和转轴，依次套接在所述传动轴上的主动盘和套筒；所述转轴与所述圆盘活动连接；所述转轴上还设有与所述主动盘相互配合的从动盘，所述传动轴一端还设有驱动电机，所述驱动电机通过螺栓与支撑板连接；套筒在传动轴上的移动控制主动盘与从动盘的离/合。

在进一步实施例中，所述套筒和所述侧板之间还设有铰接的摇杆，所述摇杆的中部与所述连杆铰接；所述主动盘与所述传动轴配合处还设有用于所述主动盘移动的导槽，所述连杆与所述推杆的中部铰接，摇杆在连杆的带动下移动传动轴上的套筒，导槽引导主动盘的移动并且对主动盘的转动进行锁定。

在进一步实施例中，所述圆盘与所述转轴间隙配合，所述套筒与所述传动轴间隙配合，所述从动盘与所述转轴过盈配合，在转轴驱动下控制从动盘的转动，圆盘在摆杆的连接下对转轴进行支撑。

在进一步实施例中，所述摆杆至少设有两个，两个所述摆杆的一端分别与所述圆盘和所述支撑板铰接；两个所述摆杆的另一端分别与所述油缸的一端连接，使支撑板在摆杆的连接下受力均匀，并在摆杆的移动下调整支撑板的高度。

在进一步实施例中，所述支撑杆与所述摆杆的中部铰接，所述支撑杆与所述摆杆的铰接位置还开有多个销孔，销孔对摆杆的摆动角度位置进行调节。

在进一步实施例中，所述转轴与所述从动盘相对位置处还设有多个气缸，多个所述气缸的伸缩杆上设有推板，所述推板呈圆弧状，所述气缸与所述圆盘之间留有间隙且与转轴通过螺钉连接，所述气缸推动并对切割片进行夹持锁定。

在进一步实施例中，所述夹板对称设置且与设置在所述底座上的齿条啮合，所述夹板位于所述侧板和所挡板之间，所述挡板上开设有开口，所述打磨轮与所述挡板之间设有调节螺栓，所述挡板一侧还设有与所述底座螺钉连接的辊轮，开口对穿过辊轮上的净化板进行方向的引导，夹板沿齿条设定的方向进行间距调节，调节螺栓控制打磨机与开口之间的距离。

有益效果：本实用新型公开了一种手工净化板生产线，本实用新型通过摆杆与油缸的铰接使支撑板沿U型孔方向移动，进而满足净化板裁切深度的调节，而推杆沿侧板铰接位置转动，控制主动盘和从动盘的离/合；进而控制传动轴与转轴动力的传递/分离；避免切割部位持续转动，气缸带动伸缩杆上的推板移动，对切割片进行固定夹持；而夹板在齿条的控制下调整对净化板夹持的间距，避免裁切时净化板偏移；而开口引导辊轮上净化板的进/出；调节螺栓调节打磨机与净化板的打磨距离；进而根据推杆和第一气缸的角度移动分别控制支撑板的位置和转轴的停/转，根据净化板的尺寸（纵横向）数控可调，结构新颖，运行高效，实现了一套设备可以完成任意规格尺寸的生产要求。

附图说明

图1是本实用新型的生产线流程示意图。

图2是本实用新型的第一气缸移动示意图。

图3是本实用新型的连接部爆炸示意图。

图4是本实用新型的连接部贴合示意图。

图5是本实用新型的主视结构示意图。

附图标记为：1、侧板；2、夹板；3、挡板；4、打磨轮；5、辊轮；11、油缸；12、支撑杆；13、摆杆；14、圆盘；15、连杆；16、气缸；17、推板；18、推杆；19、U型孔；31、开口；41、调节螺栓；100、底座；151、摇杆；152、套筒；153、转轴；154、传动轴；155、主动盘；156、支撑板；157、从动盘；200、移动组件；201、前冲缺口组件；202、辊压成型组件；300、出料台。

具体实施方式

本实用新型通过一种手工净化板生产线，通过推杆沿侧板铰接位置转动，控制主动盘和从动盘的离/合；进而控制传动轴与转轴动力的传递/分离；避免切割部位持续转动，下面通过具体实施例进行对方案的具体描述。

参照图1-图4所示、一种手工净化板生产线，包括：

放卷部、依次设置在放卷部一侧的移动组件200、剪切部和出料台300，以及设置在移动组件200上的前冲缺口组件201和辊压成型组件202，剪切部包括底座100、安装在所述底座100上方的切割组件和夹持组件；切割组件包括安装在底座100上方的侧板1，侧板1上还开设有U型孔19，U型孔19垂直于底座100，活动安装在侧板1两侧的支撑杆12和推杆18，以及活动安装在侧板1上的圆盘14，与圆盘14铰接的摆杆13，摆杆13与支撑板156铰接；摆杆13至少设有两个，两个摆杆13的一端分别与圆盘14和支撑板156铰接；两个摆杆13的另一端分别与油缸11的一端连接，使支撑板156在摆杆13的连接下受力均匀，并在摆杆13的移动下调整支撑板156的高度，支撑杆12与摆杆13的中部铰接，支撑杆12与摆杆13的铰接位置还开有多个销孔，销孔调整摆杆13在支撑杆12上的安装位置，销孔对摆杆13的摆动角度位置进行调节，活动安装在摆杆13上且与圆盘14位置相对的油缸11；油缸11另一端与侧板1铰接。

侧板1与圆盘14之间还设有连接部，连接部置于U型孔19位置，连接部包括穿过U型孔19的支撑板156，支撑板156与U型孔19滑动配合；避免传动轴154旋转使支撑板156产生角度偏移，活动安装在支撑板156上的传动轴154和转轴153，依次套接在传动轴154上的主动盘155和套筒152；转轴153与圆盘14活动连接；转轴153上还设有与主动盘155相互配合的从动盘157，传动轴154一端还设有驱动电机，驱动电机通过螺栓与支撑板156连接；套筒152在传动轴154上的移动控制主动盘155与从动盘157的离/合；转轴153与从动盘157相对位置处还设有多个气缸16，圆盘14位于从动盘157和气缸16之间，多个气缸16的伸缩杆上设有推板17，推板17呈圆弧状，气缸16与圆盘14之间留有间隙且与转轴153通过螺钉连接，气缸16推动并对切割片进行夹持锁定。

连接部与推杆18之间设有铰接的连杆15，套筒152和侧板1之间还设有铰接的摇杆151，摇杆151的两端分别与套筒152和侧板1铰接，摇杆151的中部与连杆15铰接；主动盘155与传动轴154配合处还设有用于主动盘155移动的导槽，导槽实现对主动盘155的啮合移动调节，连杆15与推杆18的中部铰接，摇杆151在连杆15的带动下移动传动轴154上的套筒152，导槽引导主动盘155的移动并且对主动盘155的转动进行锁定。

夹持组件包括安装在底座100上方且与侧板1位置相对的夹板2，夹板2对称设置且与设置在底座100上的齿条啮合，夹板2位于侧板1和所挡板3之间，挡板3上开设有开口31，打磨轮4与挡板3之间设有调节螺栓41，挡板3一侧还设有与底座100螺钉连接的辊轮5，开口31对穿过辊轮5上的净化板进行方向的引导，夹板2沿齿条设定的方向进行间距调节，调节螺栓41控制打磨机与开口31之间的距离；安装在侧板1上方且位于夹板2一侧的挡板3，挡板3上还设有打磨轮4。

圆盘14与转轴153间隙配合，套筒152与传动轴154间隙配合，从动盘157与转轴153过盈配合，在转轴153驱动下控制从动盘157的转动，圆盘14在摆杆13的连接下对转轴153进行支撑。

工作原理说明：首先辊轮5对需要裁切或裁切后的净化板进行方向引导，开口31使净化板穿过，限制净化板活动的范围，而夹板2在齿条的带动下调整与净化板尺寸相同的夹持距离；打磨轮4在调节螺栓41的调节下使打磨轮4靠近/远离净化板或根据需要将打磨轮4更换成其它设备；

当净化板达到设定裁切尺寸时，此时驱动电机转动带动传动轴154旋转，并使主动盘155转动，此时搬动推杆18或在推杆18处安装气缸16，使推杆18沿侧板1铰接位置转动，并拉动连杆15，在连杆15的带动下摇杆151带动套筒152沿传动轴154方向移动，此时主动盘155在导槽的引导下靠近从动盘157盘并与从动盘157摩擦配合，此时传动轴154带动转轴153旋转；

在驱动电机未运行时，气缸16带动推板17移动，将切割片安装在推板17位置，并再次驱动气缸16使推板17与切割片贴合；

在转轴153转动的同时，油缸11顶置摆杆13沿支撑杆12转动，摆杆13带动圆盘14和支撑板156沿U型孔19方向移动，并在转轴153的转动下切割片靠近净化板进行裁切反之转轴153停转切割边远离；

完成切割时，松开推杆18此时从动盘157与主动盘155分离，转轴153停止转动，进而根据推杆18的控制使转轴153与传动轴154的离/合，确保切割部位的安全。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种手工净化板生产线，包括：放卷部、依次设置在所述放卷部一侧的移动组件（200）、剪切部和出料台（300），以及设置在所述移动组件（200）上的前冲缺口组件（201）和辊压成型组件（202），所述剪切部包括底座（100）、安装在所述底座（100）上方的切割组件和夹持组件；

其特征在于，所述切割组件包括安装在所述底座（100）上方的侧板（1），活动安装在所述侧板（1）两侧的支撑杆（12）和推杆（18），以及活动安装在所述侧板（1）上的圆盘（14），与所述圆盘（14）铰接的摆杆（13），所述摆杆（13）与支撑板（156）铰接；活动安装在所述摆杆（13）上且与所述圆盘（14）位置相对的油缸（11）；所述油缸（11）另一端与所述侧板（1）铰接；

所述侧板（1）与所述圆盘（14）之间还设有连接部，所述连接部与所述推杆（18）之间设有铰接的连杆（15）；

所述夹持组件包括安装在所述底座（100）上方且与所述侧板（1）位置相对的夹板（2），安装在所述侧板（1）上方且位于所述夹板（2）一侧的挡板（3），所述挡板（3）上还设有打磨轮（4）。

2.根据权利要求1所述的一种手工净化板生产线，其特征在于：所述侧板（1）上还开设有U型孔（19），所述连接部置于所述U型孔（19）位置，所述连接部包括穿过所述U型孔（19）的支撑板（156），活动安装在所述支撑板（156）上的传动轴（154）和转轴（153），依次套接在所述传动轴（154）上的主动盘（155）和套筒（152）；所述转轴（153）与所述圆盘（14）活动连接；所述转轴（153）上还设有与所述主动盘（155）相互配合的从动盘（157），所述传动轴（154）一端还设有驱动电机，所述驱动电机通过螺栓与支撑板（156）连接。

3.根据权利要求2所述的一种手工净化板生产线，其特征在于：所述套筒（152）和所述侧板（1）之间还设有铰接的摇杆（151），所述摇杆（151）的中部与所述连杆（15）铰接；所述主动盘（155）与所述传动轴（154）配合处还设有用于所述主动盘（155）移动的导槽，所述连杆（15）与所述推杆（18）的中部铰接。

4.根据权利要求2所述的一种手工净化板生产线，其特征在于：所述圆盘（14）与所述转轴（153）间隙配合，所述套筒（152）与所述传动轴（154）间隙配合，所述从动盘（157）与所述转轴（153）过盈配合。

5.根据权利要求1所述的一种手工净化板生产线，其特征在于：所述摆杆（13）至少设有两个，两个所述摆杆（13）的一端分别与所述圆盘（14）和所述支撑板（156）铰接；两个所述摆杆（13）的另一端分别与所述油缸（11）的一端连接。

6.根据权利要求1所述的一种手工净化板生产线，其特征在于：所述支撑杆（12）与所述摆杆（13）的中部铰接，所述支撑杆（12）与所述摆杆（13）的铰接位置还开有多个销孔。

7.根据权利要求2所述的一种手工净化板生产线，其特征在于：所述转轴（153）与所述从动盘（157）相对位置处还设有多个气缸（16），多个所述气缸（16）的伸缩杆上设有推板（17），所述推板（17）呈圆弧状，所述气缸（16）与所述圆盘（14）之间留有间隙且与转轴（153）通过螺钉连接。

8.根据权利要求2所述的一种手工净化板生产线，其特征在于：所述夹板（2）对称设置且与设置在所述底座（100）上的齿条啮合，所述夹板（2）位于所述侧板（1）和所挡板（3）之间，所述挡板（3）上开设有开口（31），所述打磨轮（4）与所述挡板（3）之间设有调节螺栓（41），所述挡板（3）一侧还设有与所述底座（100）螺钉连接的辊轮（5）。