CN220636761U - 一种电池密封铝片焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种电池密封铝片焊接工装，包括底座、旋转夹持气缸、装配件和压块，其中，底座用于支撑电池，所述电池包括极柱塑胶，所述极柱塑胶位于所述电池远离所述底座的一侧；旋转夹持气缸设置在所述底座上，其包括输出转轴；装配件设置在所述输出转轴上；压块设置在所述装配件远离所述输出转轴的一端。在需要遮挡极柱塑胶以对极柱塑胶进行保护时，调节旋转夹持气缸的输出转轴转动，此时输出转轴带动装配件转动，装配件带动压块转动，压块可转动至盖压在极柱塑胶的顶部，此间在对电池进行焊接时，盖合在极柱塑胶顶部的压块可以对极柱塑胶进行挡护，防止极柱塑胶烧坏，方便使用。

Description

一种电池密封铝片焊接工装

技术领域

本实用新型涉及电池密封铝片焊接技术领域，尤其涉及一种电池密封铝片焊接工装。

背景技术

在电池生产过程中，需要进行电池极端的密封铝片焊接，在焊接时多采用自动化电池密封铝片焊接设备，该焊接设备具有能力密度高、自动化能力高、灵活性强等优势，动力电池产线的标配。

目前在进行电池密封铝片自动化焊接时，通常将圆柱电池放置在一个与其外径适配的定位槽里，利用定位块将圆柱电池旋转做方向定位后进行焊接。

公开号为CN218080933U的实用新型，提出了一种钠电池焊接工装，该焊接工装包括焊接底座和超声波焊头，超声波焊头的数量为两个且均位于焊接底座的上方；两个超声波焊头能同步运动并抵压或远离焊接底座，且两个超声波焊头与同一个换能器连接，能同时将钠离子电池的正极耳和负极耳分别与转接片焊接，既降低了生产过程中的设备投入成本，又提升了生产效率。但通过该焊接工装对电池密封铝片进行焊接时，未对极柱塑胶进行保护，由于密封铝片与极柱塑胶距离较近，焊接的时候会烧伤极柱塑胶，因此本方案特提出一种电池密封铝片焊接工装来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种电池密封铝片焊接工装，在需要遮挡极柱塑胶以对极柱塑胶进行保护时，调节旋转夹持气缸的输出转轴转动，此时输出转轴带动装配件转动，装配件带动压块转动，压块可转动至盖压在极柱塑胶的顶部，此间在对电池进行焊接时，盖合在极柱塑胶顶部的压块可以对极柱塑胶进行挡护，防止极柱塑胶烧坏，方便使用。

本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种电池密封铝片焊接工装，包括底座、旋转夹持气缸、装配件和压块，其中，

底座用于支撑电池，所述电池包括极柱塑胶，所述极柱塑胶位于所述电池远离所述底座的一侧；

旋转夹持气缸，设置在所述底座上，其包括输出转轴；

装配件，设置在所述输出转轴上；

压块，设置在所述装配件远离所述输出转轴的一端，选择性移动至位于所述极柱塑胶远离所述底座的一侧，用于盖压所述柱塑胶。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括第一定位部件，其中，

旋转夹持气缸与底座呈滑动设置，向靠近或远离所述电池的方向滑动；

第一定位部件，用于定位所述旋转夹持气缸相对所述底座的滑动位置。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述第一定位部件为第一螺栓，所述底座上开设有第一螺栓孔，所述旋转夹持气缸相应所述底座的一侧壁开设有第一腰型孔，所述第一定位部件穿过所述第一腰型孔并螺纹连接在所述第一螺栓孔的内部。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述底座上开设有装配槽，所述装配槽连通至所述底座的顶部及其相邻一侧，所述旋转夹持气缸滑动设置在所述装配槽的内部，选择性滑出所述装配槽。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括两个夹持件和多个第二定位部件，其中，

两个夹持件，均滑动设置在所述底座上，并分别位于所述电池的相对两侧，向靠近或远离所述电池的方向滑动；

多个第二定位部件，分别用于定位两个所述夹持件相对所述电池的滑动位置。

在以上技术方案的基础上，优选的，两个所述夹持件的相对侧开设有夹持槽，所述电池位于所述夹持槽的内侧，并与两个所述夹持槽的槽壁相贴合。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述第二定位部件为第二螺栓，所述底座上开设有第二螺栓孔，所述夹持件相应所述底座的一侧壁开设有第二腰型孔，所述第二定位部件穿过所述第二腰型孔并螺纹连接在所述第二螺栓孔的内部。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括推块和弹簧，其中，

推块，滑动设置在所述底座上，并位于所述极柱塑胶的一侧，向靠近或远离所述极柱塑胶的方向滑动，所述压块上开设有供所述推块插入的容纳槽；

弹簧，设置在所述推块和所述底座之间，用于复位所述推块相对所述底座的滑动位置。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括拨杆，其中，

拨杆，设置在所述推块远离所述底座的一侧。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括垫块，其中，

底座上开设有托放槽，所述电池插接在所述托放槽的内部；

垫块，设置在托放槽的内部，用于在竖直方向上支撑电池，所述垫块上开设有避位孔，所述避位孔用于对电池的极柱避位。

本实用新型的电池密封铝片焊接工装相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)通过设置旋转夹持气缸，在使用时，通过将电池托放在底座的顶部，以供焊接处理，此间电池的极柱塑胶位于电池远离底座的一侧，在需要遮挡极柱塑胶以对极柱塑胶进行保护时，调节旋转夹持气缸的输出转轴转动，此时输出转轴带动装配件转动，装配件带动压块转动，压块可转动至盖压在极柱塑胶的顶部，此间在对电池进行焊接时，盖合在极柱塑胶顶部的压块可以对极柱塑胶进行挡护，防止极柱塑胶烧坏，方便使用。

(2)通过设置旋转夹持气缸与底座呈滑动设置，在使用时，通过调节旋转夹持气缸向靠近或远离电池的方向滑动以调节压块转动后的盖压位置，使该工装可以适应不同尺寸的电池，并通过调节压块盖合在极柱塑胶的顶部，以对不同尺寸的电池进行遮挡防护。在调节旋转夹持气缸滑动至理想后，通过第一定位部件通过定位旋转夹持气缸相对底座的滑动位置，来完成对旋转夹持气缸的固定处理，方便使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的电池密封铝片焊接工装的正视立体示意图；

图2为本实用新型的电池密封铝片焊接工装的左视立体示意图；

图3为本实用新型的电池密封铝片焊接工装的图2所示A处放大示意图；

图4为本实用新型的电池密封铝片焊接工装的右视视图；

图5为本实用新型的电池密封铝片焊接工装的图5所示B-B处结构的剖视视图；

图6为本实用新型的电池密封铝片焊接工装压块盖合极柱塑胶后的状态示意图；

图7为本实用新型的电池密封铝片焊接工装托放槽处结构示意图；

图8为本实用新型的电池密封铝片焊接工装的装配槽处结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～8所示，本实用新型的电池密封铝片焊接工装，包括底座1、旋转夹持气缸3、装配件41和压块42，其中，底座1用于支撑电池2，电池2包括极柱塑胶21，极柱塑胶21位于电池2远离底座1的一侧；旋转夹持气缸3设置在底座1上，其包括输出转轴31；装配件41设置在输出转轴31上；压块42设置在装配件41远离输出转轴31的一端，选择性移动至位于极柱塑胶21远离底座1的一侧，用于盖压极柱塑胶21，具体实施中，调节输出转轴31转动可使压块42盖压极柱塑胶21，以对极柱塑胶21进行遮挡防护。

具体实施中，通过将电池2托放在底座1的顶部，以供焊接处理，此间电池2的极柱塑胶21位于电池2远离底座1的一侧，在需要遮挡极柱塑胶21以对极柱塑胶21进行保护时，调节旋转夹持气缸3的输出转轴31转动，此时输出转轴31带动装配件41转动，装配件41带动压块42转动，压块42可转动至盖压在极柱塑胶21的顶部，此间在对电池2进行焊接时，盖合在极柱塑胶21顶部的压块42可以对极柱塑胶21进行挡护，防止极柱塑胶21烧坏，方便使用。

作为一种优选的实施方式，还包括第一定位部件5，其中，旋转夹持气缸3与底座1呈滑动设置，向靠近或远离电池2的方向滑动；第一定位部件5用于定位旋转夹持气缸3相对底座1的滑动位置。

这样设计，在使用时通过调节旋转夹持气缸3向靠近或远离电池2的方向滑动以调节压块42转动后的盖压位置，使该工装可以适应不同尺寸的电池2，并通过调节压块42盖合在极柱塑胶21的顶部，以对不同尺寸的电池2进行遮挡防护。在调节旋转夹持气缸3滑动至理想后，通过第一定位部件5通过定位旋转夹持气缸3相对底座1的滑动位置，来完成对旋转夹持气缸3的固定处理，方便使用。

作为一种优选的实施方式，第一定位部件5为第一螺栓，底座1上开设有第一螺栓孔11，旋转夹持气缸3相应底座1的一侧壁开设有第一腰型孔32，第一定位部件5穿过第一腰型孔32并螺纹连接在第一螺栓孔11的内部。

具体实施中，第一定位部件5沿第一腰型孔32滑动，在需要固定旋转夹持气缸3相对底座1的滑动位置时，转动第一定位部件5，此时第一定位部件5在螺纹连接作用下向第一螺栓孔11的内部转动，并挤压旋转夹持气缸3，从而完成对旋转夹持气缸3的固定处理。

作为一种优选的实施方式，底座1上开设有装配槽12，装配槽12连通至底座1的顶部及其相邻一侧，旋转夹持气缸3滑动设置在装配槽12的内部，选择性滑出装配槽12。

具体实施中，旋转夹持气缸3滑动设置在装配槽12的内部，此时装配槽12的槽壁可遮挡旋转夹持气缸3并对旋转夹持气缸3进行挡护。同时旋转夹持气缸3可从装配槽12的一侧滑出，呈分离设置，方便更换或维护旋转夹持气缸3。

作为一种优选的实施方式，还包括两个夹持件61和多个第二定位部件62，其中，两个夹持件61均滑动设置在底座1上，并分别位于电池2的相对两侧，向靠近或远离电池2的方向滑动；多个第二定位部件62分别用于定位两个夹持件61相对电池2的滑动位置。

这样设计，在需要固定电池2时，调节两个夹持件61同步向靠近电池2的方向滑动并抵压电池2，通过第二定位部件62定位夹持件61相对底座1的滑动位置，此间通过两个夹持件61的两面限位，从而完成对电池2的定位处理。由于两个夹持件61均呈滑动设置，使该工装可以适应不同尺寸的电池2进行固定，方便焊接，增加了使用广泛性。

作为一种优选的实施方式，两个夹持件61的相对侧开设有夹持槽611，电池2位于夹持槽611的内侧，并与两个夹持槽611的槽壁相贴合。

具体实施中，电池2可以是圆柱形，夹持槽611呈V形，在两个夹持槽611的夹持限位下，可以对称圆柱形的电池2进行限位固定，增加了使用广泛性。

作为一种优选的实施方式，第二定位部件62为第二螺栓，底座1上开设有第二螺栓孔13，夹持件61相应底座1的一侧壁开设有第二腰型孔612，第二定位部件62穿过第二腰型孔612并螺纹连接在第二螺栓孔13的内部。

具体实施中，第二定位部件62沿第二腰型孔612滑动，在需要固定夹持件61相对底座1的滑动位置时，转动第二定位部件62，此时第二定位部件62在螺纹连接的作用下向第二螺栓孔13的内侧转动，并挤压夹持件61，从而完成对夹持件61的压紧定位处理。

作为一种优选的实施方式，还包括推块71和弹簧72，其中，推块71滑动设置在底座1上，并位于极柱塑胶21的一侧，向靠近或远离极柱塑胶21的方向滑动，压块42上开设有供推块71插入的容纳槽421；弹簧72设置在推块71和底座1之间，用于复位推块71相对底座1的滑动位置。

具体实施中，在通过两个夹持件61对电池2进行夹持定位后，此时弹簧72处于被压缩状态，推块71在弹簧72的作用下从一侧抵压极柱塑胶21以对电池2施力，被施力的电池2可以抵靠两个夹持件61，从而增加电池2夹持稳定性，方便使用。

优选的，推块71相应弹簧72的一侧可以开设有对位槽711，且弹簧72的一端插接在对位槽711的内部来与推块71连接。这样设计，对位槽711的槽壁可以对弹簧72的伸缩位置进行限位，以增加弹簧72的伸缩稳定性。

作为一种优选的实施方式，还包括拨杆73，其中，拨杆73设置在推块71远离底座1的一侧。

这样设计，可通过拨杆73便捷调节推块71的位置，方便使用。

作为一种优选的实施方式，还包括垫块8，其中，底座1上开设有托放槽14，电池2插接在托放槽14的内部；垫块8设置在托放槽14的内部，用于在竖直方向上支撑电池2，垫块8上开设有避位孔81，避位孔81用于对电池2的极柱避位。

这样设计，垫块8可通过从底部支撑电池2以抬高电池2的高度，以方便焊接。通过设置避位孔81可以对电池2极柱避位，方便使用。

以下介绍本实用新型的工作原理：

在连接电池2时，拨动拨杆73，然后将电池2托放在托放槽14的内部，此时垫块8可以从底部支撑电池2，然后调节两个夹持件61向靠近电池2的方向移动，通过夹持槽611以夹持电池2，两个夹持槽611均紧贴电池2后，通过第二定位部件62定位夹持件61相对底座1的滑动位置，此间推块71在弹簧72的弹力作用下抵压极柱塑胶21，配合两个夹持件61，从而完成对电池2的限位固定处理。然后适应电池2的尺寸调节旋转夹持气缸3滑动并通过第一定位部件5定位旋转夹持气缸3的位置，启动旋转夹持气缸3，此时输出转轴31转动并带动压块42盖压在极柱塑胶21的顶部，此间压块42在电池2焊接时可对极柱塑胶21进行遮挡防护，防止极柱塑胶21烧坏，方便使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池密封铝片焊接工装，其特征在于：包括底座(1)、旋转夹持气缸(3)、装配件(41)和压块(42)，其中，

底座(1)用于支撑电池(2)，所述电池(2)包括极柱塑胶(21)，所述极柱塑胶(21)位于所述电池(2)远离所述底座(1)的一侧；

旋转夹持气缸(3)，设置在所述底座(1)上，其包括输出转轴(31)；

装配件(41)，设置在所述输出转轴(31)上；

压块(42)，设置在所述装配件(41)远离所述输出转轴(31)的一端，选择性移动至位于所述极柱塑胶(21)远离所述底座(1)的一侧，用于盖压所述极柱塑胶(21)。

2.如权利要求1所述的电池密封铝片焊接工装，其特征在于：还包括第一定位部件(5)，其中，

旋转夹持气缸(3)与底座(1)呈滑动设置，向靠近或远离所述电池(2)的方向滑动；

第一定位部件(5)，用于定位所述旋转夹持气缸(3)相对所述底座(1)的滑动位置。

3.如权利要求2所述的电池密封铝片焊接工装，其特征在于：所述第一定位部件(5)为第一螺栓，所述底座(1)上开设有第一螺栓孔(11)，所述旋转夹持气缸(3)相应所述底座(1)的一侧壁开设有第一腰型孔(32)，所述第一定位部件(5)穿过所述第一腰型孔(32)并螺纹连接在所述第一螺栓孔(11)的内部。

4.如权利要求3所述的电池密封铝片焊接工装，其特征在于：所述底座(1)上开设有装配槽(12)，所述装配槽(12)连通至所述底座(1)的顶部及其相邻一侧，所述旋转夹持气缸(3)滑动设置在所述装配槽(12)的内部，选择性滑出所述装配槽(12)。

5.如权利要求1所述的电池密封铝片焊接工装，其特征在于：还包括两个夹持件(61)和多个第二定位部件(62)，其中，

两个夹持件(61)，均滑动设置在所述底座(1)上，并分别位于所述电池(2)的相对两侧，向靠近或远离所述电池(2)的方向滑动；

多个第二定位部件(62)，分别用于定位两个所述夹持件(61)相对所述电池(2)的滑动位置。

6.如权利要求5所述的电池密封铝片焊接工装，其特征在于：两个所述夹持件(61)的相对侧开设有夹持槽(611)，所述电池(2)位于所述夹持槽(611)的内侧，并与两个所述夹持槽(611)的槽壁相贴合。

7.如权利要求5所述的电池密封铝片焊接工装，其特征在于：所述第二定位部件(62)为第二螺栓，所述底座(1)上开设有第二螺栓孔(13)，所述夹持件(61)相应所述底座(1)的一侧壁开设有第二腰型孔(612)，所述第二定位部件(62)穿过所述第二腰型孔(612)并螺纹连接在所述第二螺栓孔(13)的内部。

8.如权利要求7所述的电池密封铝片焊接工装，其特征在于：还包括推块(71)和弹簧(72)，其中，

推块(71)，滑动设置在所述底座(1)上，并位于所述极柱塑胶(21)的一侧，向靠近或远离所述极柱塑胶(21)的方向滑动，所述压块(42)上开设有供所述推块(71)插入的容纳槽(421)；

弹簧(72)，设置在所述推块(71)和所述底座(1)之间，用于复位所述推块(71)相对所述底座(1)的滑动位置。

9.如权利要求8所述的电池密封铝片焊接工装，其特征在于：还包括拨杆(73)，其中，

拨杆(73)，设置在所述推块(71)远离所述底座(1)的一侧。

10.如权利要求1所述的电池密封铝片焊接工装，其特征在于：还包括垫块(8)，其中，

底座(1)上开设有托放槽(14)，所述电池(2)插接在所述托放槽(14)的内部；

垫块(8)，设置在托放槽(14)的内部，用于在竖直方向上支撑电池(2)，所述垫块(8)上开设有避位孔(81)，所述避位孔(81)用于对电池(2)的极柱避位。