CN221110426U - 一种具有固定结构的焊接机台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及锂电池焊接技术领域，且公开了一种具有固定结构的焊接机台，该具有固定结构的焊接机台，通过设置有控制组件，圆盘带动螺纹杆以及螺纹杆表面所固定的圆杆在固定块内进行旋转，滑块受力在固定块内滑动，滑块表面所固定的横杆带动夹板同步进行移动，夹板抵住需要进行焊接的锂电池朝着压板的方向移动，压板被抵触时，压板表面的伸缩杆受力进行收缩，伸缩杆表面所铰接的推杆受力进行翻折，推动滑板进行移动，滑板向固定块内滑动，并将滑板表面的限位杆卡入圆杆内的卡槽中，并通过卡块限制圆杆的旋转，该方式避免锂电池发生位移的同时，避免对锂电池施加力度过大造成锂电池发生损坏的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池焊接技术领域，具体为一种具有固定结构的焊接机台。
背景技术
锂电池是一种使用锂离子在正负极之间进行电荷和放电的可充电电池。它具有高能量密度、较长的循环寿命和较低的自放电率等优点，广泛应用于移动电子设备、电动车辆、储能系统等领域。
锂电池具有较高的能量密度，因此在使用和储存时需注意安全。过充、过放、高温等可能会导致电池内部发生热失控，甚至引发火灾或爆炸。
锂电池在制造的过程中，需要对锂电池进行点焊处理，而现有的点焊机在电焊过程中，不能够快速的对锂电池进行固定，同时点焊时还需要人工拿持进行点焊，非常的不方便，且根据公示的一种具有快速固定焊接机构的锂电池点焊机及其固定方法(公开号：CN112008314A)，通过将夹紧板一端的螺纹柱从移动槽口内贯穿而出，并将直径大于移动槽口的高度的内螺纹套环螺纹安装在螺纹柱上，同时将夹紧板的另一端的定位块活动卡合在固定框板另一侧的内壁开设的定位槽内，使得夹紧板能够在固定框板内移动，进行调节固定框板留出的固定空间的大小，达到对不同数量的锂电池的固定夹持，调节好后，通过拧紧内螺纹套环进行固定夹紧板，对锂电池的固定更加快速，且方便，该方式虽代替了人工固定的方式，但该方式的固定极易存在操作人员手劲过大从而造成夹紧板对锂电池施加力度过大的情况，由于锂电池内部的正负极材料通常是通过柔性连接器与电池外部的电极引线相连的。如果固定过紧，可能会导致连接器受到过大的压力，甚至出现断裂或连接失效的情况，进而影响电池的正常工作，针对这一问题，我们提出了一种具有固定结构的焊接机台。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有固定结构的焊接机台，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有固定结构的焊接机台，包括机台，所述机台的表面固定安装有固定架，所述固定架内固定安装有液压杆，所述液压杆的表面固定安装有固定板，所述固定板与固定架的内壁滑动连接，所述固定板的表面设置有焊接设备，所述机台的表面与移动块滑动连接，所述移动块的表面固定安装有固定块，所述固定块的表面固定安装有握把，所述固定块内设置有控制组件，所述控制组件包括：圆杆，所述圆杆与固定块的内壁转动连接，所述圆杆的表面固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿固定块且与固定块转动连接，所述固定块的表面与圆盘转动连接，所述圆盘的表面与螺纹杆的表面固定连接；滑块，所述滑块被螺纹杆贯穿且与螺纹杆螺纹连接，所述滑块与固定块的内壁滑动连接，所述滑块的表面固定安装有横杆，所述横杆贯穿固定块且与固定块滑动连接，所述横杆的表面固定安装有夹板；竖板，所述竖板固定安装在固定块的表面上；限制件，所述固定块内还包括限制件，该方式避免锂电池发生位移的同时，避免对锂电池施加力度过大造成锂电池发生损坏的情况。
优选的，所述固定块内开设有矩形通孔，矩形通孔的设置可保障横杆的稳定移动。
优选的，所述圆杆的表面开设有卡槽，卡槽的设置可对圆杆的旋转进行限制。
优选的，所述限制件包括：压板，所述压板与固定块的表面贴合，所述压板的表面与伸缩杆的一端固定连接，所述伸缩杆的另一端固定安装在竖板的表面上，所述伸缩杆的表面与推杆的一端铰接，所述推杆的另一端与滑板的表面铰接，所述滑板贯穿固定块且与固定块滑动连接，通过推杆推动滑板进行滑动。
优选的，所述滑板的表面与限位杆铰接，所述限位杆的表面与扭簧的一侧固定连接，所述扭簧的另一侧固定安装在滑板的表面上，所述滑板的表面固定安装有卡块，限位杆可在扭簧的支撑下进行翻折。
优选的，所述机台的表面设置有滑轨，滑轨的设置可使移动块一直呈直线运动。
优选的，所述移动块的切面形状为凹字形，凹字形的移动块可与滑轨保持贴合。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有固定结构的焊接机台，具备以下有益效果：
1、该具有固定结构的焊接机台，通过设置有控制组件，圆盘带动螺纹杆以及螺纹杆表面所固定的圆杆在固定块内进行旋转，滑块受力在固定块内滑动，滑块表面所固定的横杆带动夹板同步进行移动，夹板抵住需要进行焊接的锂电池朝着压板的方向移动，压板被抵触时，压板表面的伸缩杆受力进行收缩，伸缩杆表面所铰接的推杆受力进行翻折，推动滑板进行移动，滑板向固定块内滑动，并将滑板表面的限位杆卡入圆杆内的卡槽中，并通过卡块限制圆杆的旋转，该方式避免锂电池发生位移的同时，避免对锂电池施加力度过大造成锂电池发生损坏的情况。
2、该具有固定结构的焊接机台，通过设置有移动块，凹字形的移动块可与机台表面的滑轨贴合，从而移动块可带动固定块一直呈直线运动，从而方便对两组锂电池进行准确的对接，避免发生位移、错位的情况。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型左视结构示意图；
图3为本实用新型俯视结构示意图；
图4为本实用新型控制组件结构示意图；
图5为本实用新型图4中A结构放大示意图。
图中：1、机台；2、固定架；3、液压杆；4、固定板；5、焊接设备；6、移动块；7、固定块；8、握把；9、控制组件；91、圆盘；92、螺纹杆；93、圆杆；94、滑块；95、横杆；96、夹板；97、竖板；98、限制件；981、压板；982、伸缩杆；983、推杆；984、滑板；985、限位杆；986、卡块；987、扭簧。
具体实施方式
如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种具有固定结构的焊接机台，包括机台1，机台1的表面固定安装有固定架2，固定架2内固定安装有液压杆3，液压杆3的表面固定安装有固定板4，固定板4与固定架2的内壁滑动连接，固定板4的表面设置有焊接设备5，机台1的表面与移动块6滑动连接，移动块6的表面固定安装有固定块7，固定块7的表面固定安装有握把8，固定块7内设置有控制组件9，控制组件9包括：圆盘91、螺纹杆92、圆杆93、滑块94、横杆95、夹板96、竖板97、限制件98；
圆杆93与固定块7的内壁转动连接，圆杆93的表面固定安装有螺纹杆92，螺纹杆92贯穿固定块7且与固定块7转动连接，固定块7的表面与圆盘91转动连接，圆盘91的表面与螺纹杆92的表面固定连接；
滑块94被螺纹杆92贯穿且与螺纹杆92螺纹连接，滑块94与固定块7的内壁滑动连接，滑块94的表面固定安装有横杆95，横杆95贯穿固定块7且与固定块7滑动连接，横杆95的表面固定安装有夹板96；
竖板97固定安装在固定块7的表面上；
固定块7内还包括限制件98，圆盘91带动螺纹杆92以及螺纹杆92表面所固定的圆杆93在固定块7内进行旋转，滑块94受力在固定块7内滑动，滑块94表面所固定的横杆95带动夹板96同步进行移动，夹板96抵住需要进行焊接的锂电池朝着压板981的方向移动，压板981被抵触时，压板981表面的伸缩杆982受力进行收缩，伸缩杆982表面所铰接的推杆983受力进行翻折，推动滑板984进行移动，滑板984向固定块7内滑动，并将滑板984表面的限位杆985卡入圆杆93内的卡槽中，并通过卡块986限制圆杆93的旋转，该方式避免锂电池发生位移的同时，避免对锂电池施加力度过大造成锂电池发生损坏的情况。
固定块7内开设有矩形通孔，矩形通孔的设置可保障横杆95的稳定移动。
圆杆93的表面开设有卡槽，卡槽的设置可对圆杆93的旋转进行限制。
限制件98包括：压板981，压板981与固定块7的表面贴合，压板981的表面与伸缩杆982的一端固定连接，伸缩杆982的另一端固定安装在竖板97的表面上，伸缩杆982的表面与推杆983的一端铰接，推杆983的另一端与滑板984的表面铰接，滑板984贯穿固定块7且与固定块7滑动连接，压板981被抵触时，压板981表面的伸缩杆982可收缩，并通过推杆983推动滑板984进行滑动。
滑板984的表面与限位杆985铰接，限位杆985的表面与扭簧987的一侧固定连接，扭簧987的另一侧固定安装在滑板984的表面上，滑板984的表面固定安装有卡块986，限位杆985可在扭簧987的支撑下进行翻折。
机台1的表面设置有滑轨，滑轨的设置可使移动块6一直呈直线运动。
移动块6的切面形状为凹字形，凹字形的移动块6可与滑轨保持贴合。
在本实用新型中，使用时，将锂电池放置在机台1的表面上，放置后，在固定块7的表面旋转圆盘91，圆盘91带动螺纹杆92以及螺纹杆92表面所固定的圆杆93在固定块7内进行旋转，滑块94受力在固定块7内滑动，滑块94表面所固定的横杆95带动夹板96同步进行移动，夹板96抵住需要进行焊接的锂电池朝着压板981的方向移动，压板981被抵触时，压板981表面的伸缩杆982受力进行收缩，伸缩杆982表面所铰接的推杆983受力进行翻折，推动滑板984进行移动，滑板984向固定块7内滑动，并将滑板984表面的限位杆985卡入圆杆93内的卡槽中，并通过卡块986限制圆杆93的旋转，该方式避免锂电池发生位移的同时，避免对锂电池施加力度过大造成锂电池发生损坏的情况，固定后，通过固定块7表面的握把8，握把8带动固定块7以及固定块7表面的移动块6在机台1的表面进行移动，由于移动块6是凹字形的，因此移动块6可与滑轨一直保持贴合，呈直线运动，固定后，启动固定架2内的液压杆3，液压杆3带动固定板4进行移动，并通过固定板4表面的焊接设备5对锂电池进行焊接处理，焊接结束后，反转圆盘91，则圆杆93将同步反转，圆杆93内的卡槽抵住限位杆985在扭簧987的支撑下进行翻折，从而解除对锂电池的固定。
上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种具有固定结构的焊接机台，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)的表面固定安装有固定架(2)，所述固定架(2)内固定安装有液压杆(3)，所述液压杆(3)的表面固定安装有固定板(4)，所述固定板(4)与固定架(2)的内壁滑动连接，所述固定板(4)的表面设置有焊接设备(5)，所述机台(1)的表面与移动块(6)滑动连接，所述移动块(6)的表面固定安装有固定块(7)，所述固定块(7)的表面固定安装有握把(8)，所述固定块(7)内设置有控制组件(9)，所述控制组件(9)包括：
圆杆(93)，所述圆杆(93)与固定块(7)的内壁转动连接，所述圆杆(93)的表面固定安装有螺纹杆(92)，所述螺纹杆(92)贯穿固定块(7)且与固定块(7)转动连接，所述固定块(7)的表面与圆盘(91)转动连接，所述圆盘(91)的表面与螺纹杆(92)的表面固定连接；
滑块(94)，所述滑块(94)被螺纹杆(92)贯穿且与螺纹杆(92)螺纹连接，所述滑块(94)与固定块(7)的内壁滑动连接，所述滑块(94)的表面固定安装有横杆(95)，所述横杆(95)贯穿固定块(7)且与固定块(7)滑动连接，所述横杆(95)的表面固定安装有夹板(96)；
竖板(97)，所述竖板(97)固定安装在固定块(7)的表面上；
限制件(98)，所述固定块(7)内还包括限制件(98)。
2.根据权利要求1所述的一种具有固定结构的焊接机台，其特征在于：所述固定块(7)内开设有矩形通孔。
3.根据权利要求1所述的一种具有固定结构的焊接机台，其特征在于：所述圆杆(93)的表面开设有卡槽。
4.根据权利要求1所述的一种具有固定结构的焊接机台，其特征在于：所述限制件(98)包括：压板(981)，所述压板(981)与固定块(7)的表面贴合，所述压板(981)的表面与伸缩杆(982)的一端固定连接，所述伸缩杆(982)的另一端固定安装在竖板(97)的表面上，所述伸缩杆(982)的表面与推杆(983)的一端铰接，所述推杆(983)的另一端与滑板(984)的表面铰接，所述滑板(984)贯穿固定块(7)且与固定块(7)滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种具有固定结构的焊接机台，其特征在于：所述滑板(984)的表面与限位杆(985)铰接，所述限位杆(985)的表面与扭簧(987)的一侧固定连接，所述扭簧(987)的另一侧固定安装在滑板(984)的表面上，所述滑板(984)的表面固定安装有卡块(986)。
6.根据权利要求1所述的一种具有固定结构的焊接机台，其特征在于：所述机台(1)的表面设置有滑轨。
7.根据权利要求1所述的一种具有固定结构的焊接机台，其特征在于：所述移动块(6)的切面形状为凹字形。
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