CN220636676U - 一种汽车灯罩焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种汽车灯罩焊接装置，所述装置本体包括工作平台；定位夹具，汽车灯罩被放置于所述定位夹具上，所述定位夹具上设置有用于夹紧固定所述汽车灯罩的夹紧机构，同时，所述定位夹具可在所述工作平台上直线平移；焊接组件，所述焊接组件包括设置于所述工作平台上方的激光焊接头，所述激光焊接头通过连接双轴驱动机构可移动设置；本方案设计的一种汽车灯罩焊接装置，将汽车灯罩放置在定位夹具上，通过定位夹具进行定位固定并移动至焊接区域通过激光焊接头进行自动焊接，自动化程度高，可有效地提高产品的焊接效率，加快生产进程。

Description

一种汽车灯罩焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体涉及一种汽车灯罩焊接装置。

背景技术

汽车灯罩的焊接是汽车车灯生产制造过程中较为常见的工序步骤，传统的汽车灯罩焊接都是通过人工手动对汽车灯罩进行定位固定，然后通过焊接设备对其进行焊接，费时费力，焊接效率低，影响产品的生产进程。

应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本实用新型的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种汽车灯罩焊接装置，从而有效地解决上述技术问题。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种汽车灯罩焊接装置，包括装置本体，所述装置本体包括：

工作平台；

定位夹具，汽车灯罩被放置于所述定位夹具上，所述定位夹具上设置有用于夹紧固定所述汽车灯罩的夹紧机构，同时，所述定位夹具可在所述工作平台上直线平移；

焊接组件，所述焊接组件包括设置于所述工作平台上方的激光焊接头，所述激光焊接头通过连接双轴驱动机构可移动设置。

本实用新型的有益效果为：本方案设计的一种汽车灯罩焊接装置，将汽车灯罩放置在定位夹具上，通过定位夹具进行定位固定并移动至焊接区域通过激光焊接头进行自动焊接，自动化程度高，可有效地提高产品的焊接效率，加快生产进程。

进一步地，所述定位夹具包括底板，所述底板上设置有支撑板，所述夹紧机构设置在所述支撑板上，所述支撑板中间部位设置有定位槽，所述定位槽内设置有感应开关；当汽车灯罩放置在定位夹具上时，汽车灯罩中间的凸起部分正好卡在定位槽内，于此同时，汽车灯罩触发定位槽内的感应开关，从而控制定位夹具上的夹紧机构将汽车灯罩夹紧固定。

进一步地，所述夹紧机构包括设置在所述支撑板表面的垫块，所述垫块上的上方设置有压块，所述压块通过连杆与驱动气缸连接；定位夹具上的夹紧机构主要是通过驱动气缸驱动压块下压，将处于垫块上的汽车灯罩部位压住夹紧定位。

进一步地，所述工作平台上设置有直线轨道，所述定位夹具通过滑块设置在所述直线轨道上，且所述滑块连接滚珠丝杠电机模组；通过滚珠丝杠电机模组带动定位夹具在直线轨道上进行平移。

进一步地，所述双轴驱动机构包括龙门支撑架，所述龙门支撑架上设置有X轴平移轨道，所述X轴平移轨道上可移动地上设置有活动座，所述活动座上设置有Y轴升降轨道，所述Y轴升降轨道可移动地设置有升降板，所述激光焊接头设置在所述升降板上；通过双轴驱动机构带动在X轴方向和Y轴方向上进行平移，从而调节对汽车灯罩产品上的焊接部位。

进一步地，所述升降板上设置有激光切割头防卡死机构，所述防卡死机构包括安装支架，所述安装支架上设置有磁吸组件，所述激光切割头通过所述磁吸组件吸附的方式安装在所述安装支架上；采用磁吸的方式将激光切割头吸附在支架上，当激光切割头在工作中受到撞击时会自动转向，从而减小激光切割头在碰撞时产生的冲击力，碰撞后将激光切割头扶正可继续工作，在不影响设备正常工作的前提下，可以有效避免激光切割头在发生硬碰撞后损坏的情况。

进一步地，所述磁吸组件包括安装板和磁吸块，所述安装板设置在所述安装支架上，所述磁吸块设置在所述安装板，通过所述磁吸块将所述激光切割头吸附定位；通过安装板来安装磁吸块，将磁吸块固定安装在设备上。

进一步地，所述安装板为L型，所述磁吸块包括第一磁吸块和第二磁吸块，所述第一磁吸块和所述第二磁吸块分别位于所述安装板的两个互相垂直的板面上；所述第一磁吸块与所述激光切割头的第一表面互相吸附；所述第二磁吸块与所述激光切割头的第二表面互相吸附；将第一磁吸块和第二磁吸块分别安装在L型安装板的两个垂直面上，使第一磁吸块和第二磁吸块呈垂直分布并分别将激光切割头的背面和侧面吸附住，提高磁吸块对激光切割头的吸附效果；另外，在激光切割头上设置有光电传感器；光电传感器用于感应激光切割头的位置状态，一旦激光切割头受到撞击而头部歪斜，光电传感器检测到设备则停止运行，将激光切割头调整至正确位置再重新开机工作。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的焊接装置整体结构示意图。

图2为本实用新型一实施例的定位夹具带汽车灯罩示意图，

图3为本实用新型一实施例的定位夹具机构示意图。

图4为本实用新型一实施例的激光切割头结构视图。

图中：1、工作平台；2、定位夹具；3、焊接组件；4、龙门支撑架；5、X轴平移轨道；6、活动座；7、Y轴升降轨道；8、升降板；

2.1、底板；2.2、支撑板；2.3、定位槽；2.4、感应开关；2.5、垫块；2.6、压块；2.7、驱动气缸；2.8、直线轨道；

3.1、激光切割头；3.2、安装支架；3.3、安装板；3.4、第一磁吸块；3.5、第二磁吸块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1～4。须知，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见附图1～4所示，本实用新型一实施例公开了一种汽车灯罩焊接装置，包括装置本体，所述装置本体包括工作平台1；还包括定位夹具2，汽车灯罩被放置于所述定位夹具2上，所述定位夹具2上设置有用于夹紧固定所述汽车灯罩的夹紧机构，同时，所述定位夹具2可在所述工作平台1上直线平移；还包括焊接组件3，所述焊接组件3包括设置于所述工作平台1上方的激光焊接头，所述激光焊接头通过连接双轴驱动机构可移动设置。

本方案设计的一种汽车灯罩焊接装置，将汽车灯罩放置在定位夹具2上，通过定位夹具2进行定位固定并移动至焊接区域通过激光焊接头进行自动焊接，自动化程度高，可有效地提高产品的焊接效率，加快生产进程。

在上述实施例的基础上，具体地，所述定位夹具2包括底板2.1，所述底板2.1上设置有支撑板2.2，所述夹紧机构设置在所述支撑板2.2上，所述支撑板2.2中间部位设置有定位槽2.3，所述定位槽2.3内设置有感应开关2.4。

当汽车灯罩放置在定位夹具2上时，汽车灯罩中间的凸起部分正好卡在定位槽2.3内，于此同时，汽车灯罩触发定位槽2.3内的感应开关2.4，从而控制定位夹具2上的夹紧机构将汽车灯罩夹紧固定。

在上述实施例的基础上，具体地，所述夹紧机构包括设置在所述支撑板2.2表面的垫块2.5，所述垫块2.5上的上方设置有压块2.6，所述压块2.6通过连杆与驱动气缸2.7连接。

定位夹具2上的夹紧机构主要是通过驱动气缸2.7驱动压块2.6下压，将处于垫块2.5上的汽车灯罩部位压住夹紧定位。

在上述实施例的基础上，具体地，所述工作平台1上设置有直线轨道2.8，所述定位夹具2通过滑块设置在所述直线轨道2.8上，且所述滑块连接滚珠丝杠电机模组。

通过滚珠丝杠电机模组带动定位夹具2在直线轨道2.8上进行平移。

在上述实施例的基础上，具体地，所述双轴驱动机构包括龙门支撑架4，所述龙门支撑架4上设置有X轴平移轨道5，所述X轴平移轨道5上可移动地上设置有活动座6，所述活动座6上设置有Y轴升降轨道7，所述Y轴升降轨道7可移动地设置有升降板8，所述激光焊接头设置在所述升降板8上。

通过双轴驱动机构带动在X轴方向和Y轴方向上进行平移，从而调节对汽车灯罩产品上的焊接部位。

在上述实施例的基础上，具体地，所述升降板8上设置有激光切割头3.1防卡死机构，所述防卡死机构包括安装支架3.2，所述安装支架3.2上设置有磁吸组件，所述激光切割头3.1通过所述磁吸组件吸附的方式安装在所述安装支架3.2上。

采用磁吸的方式将激光切割头3.1吸附在支架上，当激光切割头3.1在工作中受到撞击时会自动转向，从而减小激光切割头3.1在碰撞时产生的冲击力，碰撞后将激光切割头3.1扶正可继续工作，在不影响设备正常工作的前提下，可以有效避免激光切割头3.1在发生硬碰撞后损坏的情况。

在上述实施例的基础上，具体地，所述磁吸组件包括安装板3.3和磁吸块，所述安装板3.3设置在所述安装支架3.2上，所述磁吸块设置在所述安装板3.3，通过所述磁吸块将所述激光切割头3.1吸附定位。

通过安装板3.3来安装磁吸块，将磁吸块固定安装在设备上。

在上述实施例的基础上，具体地，所述安装板3.3为L型，所述磁吸块包括第一磁吸块3.4和第二磁吸块3.5，所述第一磁吸块3.4和所述第二磁吸块3.5分别位于所述安装板3.3的两个互相垂直的板面上；所述第一磁吸块3.4与所述激光切割头3.1的第一表面互相吸附；所述第二磁吸块3.5与所述激光切割头3.1的第二表面互相吸附。

将第一磁吸块3.4和第二磁吸块3.5分别安装在L型安装板3.3的两个垂直面上，使第一磁吸块3.4和第二磁吸块3.5呈垂直分布并分别将激光切割头3.1的背面和侧面吸附住，提高磁吸块对激光切割头3.1的吸附效果；另外，在激光切割头3.1上设置有光电传感器；光电传感器用于感应激光切割头3.1的位置状态，一旦激光切割头3.1受到撞击而头部歪斜，光电传感器检测到设备则停止运行，将激光切割头3.1调整至正确位置再重新开机工作。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种汽车灯罩焊接装置，包括装置本体，其特征在于：所述装置本体包括：

工作平台；

定位夹具，汽车灯罩被放置于所述定位夹具上，所述定位夹具上设置有用于夹紧固定所述汽车灯罩的夹紧机构，同时，所述定位夹具可在所述工作平台上直线平移；

焊接组件，所述焊接组件包括设置于所述工作平台上方的激光焊接头，所述激光焊接头通过连接双轴驱动机构可移动设置。

2.根据权利要求1所述的汽车灯罩焊接装置，其特征在于：所述定位夹具包括底板，所述底板上设置有支撑板，所述夹紧机构设置在所述支撑板上，所述支撑板中间部位设置有定位槽，所述定位槽内设置有感应开关。

3.根据权利要求2所述的汽车灯罩焊接装置，其特征在于：所述夹紧机构包括设置在所述支撑板表面的垫块，所述垫块上的上方设置有压块，所述压块通过连杆与驱动气缸连接。

4.根据权利要求1所述的汽车灯罩焊接装置，其特征在于：所述工作平台上设置有直线轨道，所述定位夹具通过滑块设置在所述直线轨道上，且所述滑块连接滚珠丝杠电机模组。

5.根据权利要求1所述的汽车灯罩焊接装置，其特征在于：所述双轴驱动机构包括龙门支撑架，所述龙门支撑架上设置有X轴平移轨道，所述X轴平移轨道上可移动地设置有活动座，所述活动座上设置有Y轴升降轨道，所述Y轴升降轨道可移动地设置有升降板，所述激光焊接头设置在所述升降板上。

6.根据权利要求5所述的汽车灯罩焊接装置，其特征在于：所述升降板上设置有激光切割头防卡死机构，所述防卡死机构包括安装支架，所述安装支架上设置有磁吸组件，所述激光切割头通过所述磁吸组件吸附的方式安装在所述安装支架上。

7.根据权利要求6所述的汽车灯罩焊接装置，其特征在于：所述磁吸组件包括安装板和磁吸块，所述安装板设置在所述安装支架上，所述磁吸块设置在所述安装板，通过所述磁吸块将所述激光切割头吸附定位。

8.根据权利要求7所述的汽车灯罩焊接装置，其特征在于：所述安装板为L型，所述磁吸块包括第一磁吸块和第二磁吸块，所述第一磁吸块和所述第二磁吸块分别位于所述安装板的两个互相垂直的板面上；所述第一磁吸块与所述激光切割头的第一表面互相吸附；所述第二磁吸块与所述激光切割头的第二表面互相吸附。