CN220636480U - 一种冷剪机刀片结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种冷剪机刀片结构，包括上刀片和下刀片；上刀片上开设有多个上导向槽，每相邻的两个上导向槽之间设有上凸起台；下刀片上开设有多个下导向槽，每相邻的两个上导向槽之间设有下凸起台；上刀片与下刀片正对设置，以使多个上导向槽与多个下导向槽一一对应，多个上凸起台与多个下凸起台一一对应；下凸起台的顶部为圆弧状结构。通过上下正对设置的上刀片和下刀片可将位于钢材剪断。同时，通过下刀片上的每相邻的两个下导向槽之间的下凸起台顶部的圆弧状结构，使位于上刀片和下刀片之间的钢材可以沿着下凸起台的外侧壁滑动下落，从而准确的卡入下导向槽内，实现了钢材的自动对中，避免了顶钢和钢材弹跳的情况出现。

Description

一种冷剪机刀片结构

技术领域

本实用新型涉及冷剪机设备技术领域，尤其涉及一种冷剪机刀片结构。

背景技术

冷剪机是棒材生产线的关键设备，可以根据定尺长度对棒材进行剪切。其中，冷剪机是通过将下刀片进行固定，并通过平行于下刀片设置的上刀片自上而下进行移动，对钢材施加挤压力将钢材剪断从而完成轧件的剪切工作。

根据中国专利号为202021143692.2的文件中提及的“一种冷剪机孔型导板”，包括导向板和垂直焊接在导向板下端的固定板，可通过固定板将其整体与冷剪机螺纹连接，导向板上部均匀分布有圆弧状导向槽，落入导向槽内的钢材将被输送入剪刃槽底。但是，上述的每相邻的两个导向槽之间为光滑的平台结构，极易发生因钢材未进入导向槽从而导致顶钢的情况，若未及时发现，也将会导致在剪切钢材时发生钢材弹跳的情况。

因此，现有的冷剪机在使用时极易出现顶钢和钢筋弹跳。

实用新型内容

为解决现有的冷剪机在使用时极易出现顶钢和钢筋弹跳的问题，本实用新型提供一种冷剪机刀片结构及其工作方法。

为实现本实用新型目的提供的一种冷剪机刀片结构，包括：上刀片，上刀片上开设有多个上导向槽，每相邻的两个上导向槽之间设有上凸起台；下刀片，下刀片上开设有多个下导向槽，每相邻的两个上导向槽之间设有下凸起台；上刀片与下刀片正对设置，以使多个上导向槽与多个下导向槽一一对应，多个上凸起台与多个下凸起台一一对应；下凸起台的顶部为圆弧状结构。

在其中一些具体实施例中，下刀片包括：下导板，多个下导向槽开设于下导板的一侧，多个下导向槽之间沿下导板的体长方向均匀排布，下导向槽的两端沿下导板的体宽方向延伸；每相邻的两个下导向槽之间具有一定间隔，以在每相邻的两个下导向槽之间形成下凸起台；下固定板，下固定板设于下导板的另一侧，用于连接冷剪机。

在其中一些具体实施例中，上刀片包括：上导板，多个上导向槽开设于上导板的一侧，多个上导向槽之间沿上导板的体长方向均匀排布，上导向槽的两端沿上导板的体宽方向延伸；每相邻的两个上导向槽之间具有一定间隔，以在每相邻的两个上导向槽之间形成上凸起台；上固定板，上固定板设于上导板的另一侧，用于连接冷剪机。

在其中一些具体实施例中，下固定板上开设有多个下螺孔，多个下螺孔沿下固定板的体长方向均匀排布，用于与冷剪机螺栓连接。

在其中一些具体实施例中，上固定板上开设有多个上螺孔，多个上螺孔沿上固定板的体长方向均匀排布，用于与冷剪机螺栓连接。

在其中一些具体实施例中，每个上凸起台的两侧均为倒角结构，用于过渡上凸起台和两侧的上导向槽。

在其中一些具体实施例中，下导向槽的两端均为外扩结构，以便钢材通过。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的冷剪机刀片结构，通过上下正对设置的上刀片和下刀片，可以将位于上刀片和下刀片之间的钢材剪断。同时，下刀片的每相邻的两个下导向槽之间的下凸起台是顶部为圆弧状结构，使位于上刀片和下刀片之间的钢材可以沿着下凸起台的外侧壁滑动下落，进而使钢材可以准确的卡入下导向槽内，实现了钢材的自动对中，避免了顶钢和钢材弹跳的情况出现。

附图说明

图1是本实用新型一种冷剪机刀片结构的一些具体实施例的结构示意图；

图2是图1所示的下刀片的一些具体实施例的结构侧视图。

附图中，100、上刀片；110、上导板；111、上导向槽；112、上凸起台；120、上固定板；121、上螺孔；200、下刀片；210、下导板；211、下导向槽；212、下凸起台；220、下固定板；221、下螺孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴线”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“衔接”、“铰接”等术语应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1和图2，一种冷剪机刀片结构，包括上刀片100和下刀片200。上刀片100上开设有多个上导向槽111，每相邻的两个上导向槽111之间设有上凸起台112。下刀片200上开设有多个下导向槽211，每相邻的两个上导向槽111之间设有下凸起台212。上刀片100与下刀片200正对设置，以使多个上导向槽111与多个下导向槽211一一对应，多个上凸起台112与多个下凸起台212一一对应。下凸起台212的顶部为圆弧状结构。

具体的，下刀片200固定设置于冷剪机的下部，上刀片100活动设置于冷剪机的上部，使上刀片100和下刀片200之间上下正对设置，在冷剪机的作用下可以使上刀片100向靠近下刀片200的方向移动，使上刀片100和下刀片200相互配合将钢材剪断。上刀片100靠近下刀片200的一侧开设有十七个上导向槽111，每相邻的两个上导向槽111之间分别设置有上凸起台112，下刀片200靠近上刀片100的一侧开设有十七个下导向槽211，每相邻的两个下导向槽211之间分别设置有下凸起台212，十七个上导向槽111和十七个下导向槽211之间上下一一正对设置，使十六个上凸起台112与十六个下凸起台212之间也上下一一正对设置。每个下凸起台212靠近上刀片100的一端为圆弧状结构，从而使每个下凸起台212均可以与两侧的下导向槽211平滑连接。当开始进行冷剪时，钢钢材可以通过传送带传送至冷剪机的上刀片100和下刀片200之间，随后钢材通过下刀片200的下凸起台212的圆弧状结构滑入下导向槽211内中，从而完成钢材的自动对中，之后，在冷剪机的作用下，上刀片100向靠近下刀片200的方向移动，从而对钢材施加下压力，通过不断的增加下压力，直至将下导向槽211内的钢材一分为二完成冷剪，节省了工人推拉钢材完成对中的步骤，节约了生产时间，提高了生产效率。

在本实用新型一些具体实施例中，下刀片200包括下导板210和下固定板220。多个下导向槽211开设于下导板210的一侧，多个下导向槽211之间沿下导板210的体长方向均匀排布，下导向槽211的两端沿下导板210的体宽方向延伸。每相邻的两个下导向槽211之间具有一定间隔，以在每相邻的两个下导向槽211之间形成下凸起台212。下固定板220设于下导板210的另一侧，用于连接冷剪机。其中，下导向槽211的两端均为喇叭状的外扩结构，从而使钢材可以顺利通过，避免钢材在下导向槽211内卡住。

具体的，十七个下导向槽211开设于下导板210的一侧，十七个下导向槽211之间沿下导板210的体长方向均匀排布，每个下导向槽211的两端沿下导板210的体宽方向延伸下导板210的体宽方向上的两侧。每相邻的两个下导向槽211之间均存在一定间隔，从而通过相邻的两个下导向槽211和该相邻的两个下导向槽211之间的间隔形成出一个下凸起台212，加工方便，在开设下导向槽211的同时即可完成下凸起台212的加工。下固定板220设置于下导板210远离下导向槽211的一侧，下固定板220可以与冷剪机固定连接，从而使下刀片200整体通过下固定板220固定设置于冷剪机的下部。

在本实用新型一些具体实施例中，上刀片100包括上导板110和上固定板120。多个上导向槽111开设于上导板110的一侧，多个上导向槽111之间沿上导板110的体长方向均匀排布，上导向槽111的两端沿上导板110的体宽方向延伸。每相邻的两个上导向槽111之间具有一定间隔，以在每相邻的两个上导向槽111之间形成上凸起台112。上固定板120设于上导板110的另一侧，用于连接冷剪机。

具体的，十七个上导向槽111开设于上导板110的一侧，十七个上导向槽111之间沿上导板110的体长方向均匀排布，每个上导向槽111的两端沿上导板110的体宽方向延伸上导板110的体宽方向上的两侧。每相邻的两个上导向槽111之间均存在一定间隔，从而通过相邻的两个上导向槽111和该相邻的两个上导向槽111之间的间隔形成出一个上凸起台112，加工方便，在开设上导向槽111的同时即可完成上凸起台112的加工。上固定板120设置于上导板110远离上导向槽111的一侧，上固定板120可以与冷剪机固定连接，从而使上刀片100整体通过上固定板120固定设置于冷剪机的上部。

在本实用新型一些具体实施例中，下固定板220上开设有多个下螺孔221，多个下螺孔221沿下固定板220的体长方向均匀排布。六个下螺孔221沿下固定板220的体长方向均匀排布，每个下螺孔221的两端沿下固定板220的体宽方向延伸至下固定板220的体宽方向上的两侧，每个下螺孔221内均设置有螺纹，可以与冷剪机通过螺栓进行连接。

在本实用新型一些具体实施例中，上固定板120上开设有多个上螺孔121，多个上螺孔121沿上固定板120的体长方向均匀排布。六个上螺孔121沿上固定板120的体长方向均匀排布，每个上螺孔121的两端沿上固定板120的体宽方向延伸至上固定板120的体宽方向上的两侧，每个上螺孔121内均设置有螺纹，可以与冷剪机通过螺栓进行连接。

在本实用新型一些具体实施例中，每个上凸起台112的两侧均为倒角结构，该倒角结构为倒半径为2的圆角，可以使每个上凸起台112和该上凸起台112两侧相邻的两个上导向槽111之间的连接平缓过渡。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、“一个具体实施例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型的构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种冷剪机刀片结构，其特征在于，包括：

上刀片，所述上刀片上开设有多个上导向槽，每相邻的两个所述上导向槽之间设有上凸起台；

下刀片，所述下刀片上开设有多个下导向槽，每相邻的两个所述上导向槽之间设有下凸起台；

所述上刀片与所述下刀片正对设置，以使多个上导向槽与多个下导向槽一一对应，多个上凸起台与多个下凸起台一一对应；

所述下凸起台的顶部为圆弧状结构。

2.根据权利要求1所述的冷剪机刀片结构，其中，所述下刀片包括：

下导板，多个所述下导向槽开设于所述下导板的一侧，多个所述下导向槽之间沿所述下导板的体长方向均匀排布，所述下导向槽的两端沿所述下导板的体宽方向延伸；

每相邻的两个所述下导向槽之间具有一定间隔，以在每相邻的两个所述下导向槽之间形成所述下凸起台；

下固定板，所述下固定板设于所述下导板的另一侧，用于连接冷剪机。

3.根据权利要求1所述的冷剪机刀片结构，其中，所述上刀片包括：

上导板，多个所述上导向槽开设于所述上导板的一侧，多个所述上导向槽之间沿所述上导板的体长方向均匀排布，所述上导向槽的两端沿所述上导板的体宽方向延伸；

每相邻的两个所述上导向槽之间具有一定间隔，以在每相邻的两个所述上导向槽之间形成所述上凸起台；

上固定板，所述上固定板设于所述上导板的另一侧，用于连接冷剪机。

4.根据权利要求2所述的冷剪机刀片结构，其中，所述下固定板上开设有多个下螺孔，多个所述下螺孔沿所述下固定板的体长方向均匀排布，用于与所述冷剪机螺栓连接。

5.根据权利要求3所述的冷剪机刀片结构，其中，所述上固定板上开设有多个上螺孔，多个所述上螺孔沿所述上固定板的体长方向均匀排布，用于与所述冷剪机螺栓连接。

6.根据权利要求5所述的冷剪机刀片结构，其中，每个所述上凸起台的两侧均为倒角结构，用于过渡所述上凸起台和两侧的所述上导向槽。

7.根据权利要求4所述的冷剪机刀片结构，其中，所述下导向槽的两端均为外扩结构，以便钢材通过。