CN220636258U - 一种便于脱模的拉链头压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于脱模的拉链头压铸模具，包括模座，所述模座上开设有模腔，且所述模座的后上方安装有安装架，并且所述安装架的上方安装有液压杆，所述液压杆的输出端连接有压铸头；还包括：电动伸缩杆，安装在所述模座下方的内部，且所述电动伸缩杆的输出端连接有顶杆；冷却管，贴合连接在所述模腔外壁上，且所述冷却管的中部连接有连接管。该便于脱模的拉链头压铸模具，设置有气囊和活塞，利用导热柱对热量的传导，可使得气囊内气体受热膨胀，推动活塞移动，控制冷水进入到冷水管，而热量降低，使得气囊收缩带动活塞反向移动，对制冷箱内的冷水进行抽吸，实现冷水的循环流动，提高拉链头的冷却成型速度，并且提高其对热量资源的利用。

Description

一种便于脱模的拉链头压铸模具

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体为一种便于脱模的拉链头压铸模具。

背景技术

拉链头是实现拉链开合的零部件，在其制作时需要使用到压铸模具，利用压铸模具快速的使得拉链头成型，实现拉链头的快速批量制备。

其中公开号为CN215237742U名为一种拉链头压铸用便于收集固定的压铸设备，包括设备壳体、压铸模具、支撑腿、脱模推板、脱模伸缩杆、压铸组件、压铸调节组件、推动伸缩杆、推动板和收集组件，所述设备壳体呈中空腔体设置，所述压铸模具设于设备壳体内下端，所述压铸模具呈上端开口的中空腔体设置，所述支撑腿对称设于压铸模具底壁两端下方，所述脱模推板滑动设于压铸模具内。本实用新型属于拉链头加工技术领域，具体是提供了一种推动伸缩杆便于推动压铸模具上方压铸好的拉链头，方便收集组件收集压铸好的拉链头，实用性高、操作简单、结构稳定、设计合理、工作效率高、灵活便捷、安全可靠的拉链头压铸用便于收集固定的压铸设备。

上述现有技术利用压铸模具和压铸块实现对拉链头的压铸成型，但是在拉链头压铸成型后，由于熔融原料具有很高的温度，故其冷却成型还需要较长的时间，导致拉链头制备速度降低，而且若拉链头外表层未充分冷却固化，其外表层会与模具粘合，不利于进行脱模，因此我们提出了一种便于脱模的拉链头压铸模具来解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于脱模的拉链头压铸模具，以解决上述背景技术提出的目前市场上在拉链头压铸成型后，由于熔融原料具有很高的温度，故其冷却成型还需要较长的时间，导致拉链头制备速度降低，而且若拉链头外表层未充分冷却固化，其外表层会与模具粘合，不利于进行脱模的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于脱模的拉链头压铸模具，包括模座，所述模座上开设有模腔，且所述模座的后上方安装有安装架，并且所述安装架的上方安装有液压杆，所述液压杆的输出端连接有压铸头；

还包括：

电动伸缩杆，安装在所述模座下方的内部，且所述电动伸缩杆的输出端连接有顶杆；

冷却管，贴合连接在所述模腔外壁上，且所述冷却管的中部连接有连接管，并且下方位置的所述冷却管连接有输水管，所述输水管上安装有单向阀；

输水槽，开设在所述模座的内部，且所述输水槽的端部和所述输水管的端部相互连通，并且所述输水槽的端部连通有抽水管，所述抽水管上安装有单向阀，且所述抽水管的端部连通有制冷箱，所述制冷箱安装在所述模座左右两端的上侧，且所述制冷箱上连通有进水管，并且所述进水管的一端和上方位置的所述冷却管相互连通。

优选的，所述模腔侧壁连接有导热柱，且所述导热柱的另一端连接有气囊，并且所述气囊安装在所述输水槽一端的内侧，所述气囊的一侧连接有活塞。

优选的，所述顶杆的最高点和所述模腔的最低点相互平齐，且所述顶杆贯穿所述模腔在所述模腔内滑动，此设计可利用顶杆的移动，对拉链头进行推动脱模。

优选的，所述冷却管为圆环形结构，且相邻2个所述冷却管之间通过所述连接管相互连通，此设计可实现冷水在冷却管内的流动，对拉链头进行冷却。

优选的，所述输水槽等间距分布在所述模座内，且同组分布的所述输水槽之间通过“E”字形分布的所述输水管的一端相互连通。

优选的，所述活塞可在所述输水槽内滑动，且所述活塞和所述输水槽一一对应设置，此设计可利用活塞对输水槽内的气压进行调整，驱动冷水进行流动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该便于脱模的拉链头压铸模具，设置有顶杆，利用电动伸缩杆控制顶杆移动，使得顶杆可在模腔内进行移动，对成型的拉链头进行推动脱模，且利用围绕的冷却管对冷水的输送，保证拉链头的外表面冷却固化，避免拉链头和模腔粘接，便于对拉链头进行脱模；

(2)该便于脱模的拉链头压铸模具，设置有气囊和活塞，利用导热柱对热量的传导，可使得气囊内气体受热膨胀，推动活塞移动，控制冷水进入到冷水管，而热量降低，使得气囊收缩带动活塞反向移动，对制冷箱内的冷水进行抽吸，实现冷水的循环流动，提高拉链头的冷却成型速度，并且提高其对热量资源的利用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型俯剖结构示意图；

图4为本实用新型气囊和活塞连接结构示意图；

图5为本实用新型冷却管立体结构示意图。

图中：1、模座；2、模腔；3、安装架；4、液压杆；5、压铸头；6、电动伸缩杆；7、顶杆；8、冷却管；9、连接管；10、进水管；11、抽水管；12、输水管；13、单向阀；14、输水槽；15、导热柱；16、气囊；17、活塞；18、制冷箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供如下技术方案：一种便于脱模的拉链头压铸模具，包括模座1，模座1上开设有模腔2，且模座1的后上方安装有安装架3，并且安装架3的上方安装有液压杆4，液压杆4的输出端连接有压铸头5；电动伸缩杆6，安装在模座1下方的内部，且电动伸缩杆6的输出端连接有顶杆7；顶杆7的最高点和模腔2的最低点相互平齐，且顶杆7贯穿模腔2在模腔2内滑动。

将熔融原料输送到模腔2内，将液压杆4打开，控制压铸头5下移到模腔2内，对拉链头进行压铸成型，结合图2所示，在拉链头成型并冷却后，可控制压铸头5上移，并将电动伸缩杆6接通电源，控制顶杆7上移，推动成型的拉链头上移脱模；

冷却管8，贴合连接在模腔2外壁上，且冷却管8的中部连接有连接管9，并且下方位置的冷却管8连接有输水管12，输水管12上安装有单向阀13；输水槽14，开设在模座1的内部，且输水槽14的端部和输水管12的端部相互连通，并且输水槽14的端部连通有抽水管11，抽水管11上安装有单向阀13，且抽水管11的端部连通有制冷箱18，制冷箱18安装在模座1左右两端的上侧，且制冷箱18上连通有进水管10，并且进水管10的一端和上方位置的冷却管8相互连通。模腔2侧壁连接有导热柱15，且导热柱15的另一端连接有气囊16，并且气囊16安装在输水槽14一端的内侧，气囊16的一侧连接有活塞17。

冷却管8为圆环形结构，且相邻2个冷却管8之间通过连接管9相互连通。输水槽14等间距分布在模座1内，且同组分布的输水槽14之间通过“E”字形分布的输水管12的一端相互连通。活塞17可在输水槽14内滑动，且活塞17和输水槽14一一对应设置。

在对拉链头进行压铸成型过程中，由于模腔2内的温度较高，高温通过导热柱15进行传输，热量传输到气囊16内，气囊16内的气体受热膨胀，便可推动活塞17在输水槽14内滑动，此时输水管12上的单向阀13打开，便可将冷水从输水管12处输送到冷却管8内，结合图5所示，通过连接管9，可使得冷水在冷却管8内流动，并将冷却管8内残留的水通过进水管10输送到制冷箱18内进行降温，利用冷水加快拉链头的冷却，并保证拉链头的外表快速冷却固化，在模腔2内的温度逐渐降低时，气囊16开设收缩复位，从而控制活塞17复位移动，此时抽水管11上的单向阀13打开，将制冷箱18内的冷水吸入到输水槽14内，实现冷水的循环流动，提高拉链头的冷却成型速度。

工作原理：在使用该便于脱模的拉链头压铸模具时，将图1所示的整个装置平稳的放置到工作区域内，将熔融原料输送到模腔2内，控制压铸头5下移到模腔2内，对拉链头进行压铸成型，高温通过导热柱15的传输，使得气囊16内的气体受热膨胀，推动活塞17在输水槽14内滑动，控制冷水从输水管12处输送到冷却管8内，加快拉链头的冷却，结合图2所示，在拉链头成型并冷却后，可控制压铸头5和顶杆7上移，推动成型的拉链头上移脱模，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于脱模的拉链头压铸模具，包括模座(1)，所述模座(1)上开设有模腔(2)，且所述模座(1)的后上方安装有安装架(3)，并且所述安装架(3)的上方安装有液压杆(4)，所述液压杆(4)的输出端连接有压铸头(5)；

其特征在于：还包括：

电动伸缩杆(6)，安装在所述模座(1)下方的内部，且所述电动伸缩杆(6)的输出端连接有顶杆(7)；

冷却管(8)，贴合连接在所述模腔(2)外壁上，且所述冷却管(8)的中部连接有连接管(9)，并且下方位置的所述冷却管(8)连接有输水管(12)，所述输水管(12)上安装有单向阀(13)；

输水槽(14)，开设在所述模座(1)的内部，且所述输水槽(14)的端部和所述输水管(12)的端部相互连通，并且所述输水槽(14)的端部连通有抽水管(11)，所述抽水管(11)上安装有单向阀(13)，且所述抽水管(11)的端部连通有制冷箱(18)，所述制冷箱(18)安装在所述模座(1)左右两端的上侧，且所述制冷箱(18)上连通有进水管(10)，并且所述进水管(10)的一端和上方位置的所述冷却管(8)相互连通。

2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的拉链头压铸模具，其特征在于：所述模腔(2)侧壁连接有导热柱(15)，且所述导热柱(15)的另一端连接有气囊(16)，并且所述气囊(16)安装在所述输水槽(14)一端的内侧，所述气囊(16)的一侧连接有活塞(17)。

3.根据权利要求1所述的一种便于脱模的拉链头压铸模具，其特征在于：所述顶杆(7)的最高点和所述模腔(2)的最低点相互平齐，且所述顶杆(7)贯穿所述模腔(2)在所述模腔(2)内滑动。

4.根据权利要求1所述的一种便于脱模的拉链头压铸模具，其特征在于：所述冷却管(8)为圆环形结构，且相邻2个所述冷却管(8)之间通过所述连接管(9)相互连通。

5.根据权利要求1所述的一种便于脱模的拉链头压铸模具，其特征在于：所述输水槽(14)等间距分布在所述模座(1)内，且同组分布的所述输水槽(14)之间通过“E”字形分布的所述输水管(12)的一端相互连通。

6.根据权利要求2所述的一种便于脱模的拉链头压铸模具，其特征在于：所述活塞(17)可在所述输水槽(14)内滑动，且所述活塞(17)和所述输水槽(14)一一对应设置。