CN217476468U - 一种快速冷却浇铸式模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种快速冷却浇铸式模具，涉及浇铸式模具技术领域。该快速冷却浇铸式模具，包括下模具，所述下模具的侧面固定连接有水箱，所述水箱的出口处设置有水泵，所述水泵与进水管固定连接，所述进水管与冷却水管固定连接，所述进水管与冷却水管连接处设置有球形阀门且球形阀门的上端固定连接有控制开关的齿轮，所述下模具的下端固定连接有二氧化碳放置框，所述二氧化碳放置框的上方设置有传动机构。通过设置冷却水管，使该模具在使用过程中，注塑完成后，可以快速对模具进行降温，使注塑的模型快速凝固定型，提升了出模的速度，大大提高了模具的生产效率，同时对模具起到了一个保护的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及浇筑式模具技术领域，具体为一种快速冷却浇铸式模具。
背景技术
模具是一种在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
在成型过程中，在注塑完成后，需要快速使塑胶凝固成型，现有的模具通常使用自然冷却，冷却效果低，使生产效率降低，且现有的冷却系统往往需要过多的进行人为操作，加大了人工的成本，大大降低了生产效率。鉴于此，我们提出了一种快速冷却浇铸式模具。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种快速冷却浇铸式模具，解决了上述背景技术提到的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种快速冷却浇铸式模具，包括下模具，所述下模具的侧面固定连接有水箱，所述水箱的出口处设置有水泵，所述水泵与进水管固定连接，所述进水管与冷却水管固定连接，所述下模具的下端固定连接有二氧化碳放置框，所述二氧化碳放置框的上方设置有传动机构。
优选的，所述进水管与冷却水管连接处设置有球形阀门且球形阀门的上端固定连接有控制开关的齿轮。
优选的，所述传动机构包括密封管，所述密封管的下端贯穿且固定连接在二氧化碳放置框的侧壁上，所述密封管的上端与连接杆的一端活塞连接。
优选的，连接杆的另一端活塞连接在液压管的一端内，所述液压管的另一端活塞连接有齿条，所述齿条的上端设置有轮齿且齿条与齿轮啮合。
优选的，所述冷却水管设置在上模具与下模具侧面的凹槽内。
优选的，所述水箱的侧面贯穿且固定连接有出水管，所述出水管与冷却水管固定连接。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种快速冷却浇铸式模具。具备以下有益效果：
(1)、该快速冷却浇铸式模具通过设置冷却水管，使该模具在使用过程中，注塑完成后，可以快速对模具进行降温，使注塑的模型快速凝固定型，提升了出模的速度，大大提高了模具的生产效率，同时对模具起到了一个保护的作用。
(2)、该快速冷却浇铸式模具通过设置二氧化碳放置框，使在注塑后，模具快速升温，使二氧化碳遇热膨胀，推动齿条转动齿轮，使球形阀体转动开启，可以在注塑时，自动开启降温，不用人工干预，使整个流程更加智能，降低了人工作用强度，同时提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型整体装置的一种结构示意图；
图2为本实用新型正面的一种结构示意图；
图3为本实用新型图2中A部分放大结构示意图。
图中：1、上模具；2、下模具；3、水泵；4、进水管；5、出水管；6、传动机构；7、齿轮；8、二氧化碳放置框；9、冷却水管；10、水箱；11、凹槽；61、齿条；62、液压管；63、连接杆；64、密封管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种快速冷却浇铸式模具，包括下模具2，下模具2的侧面固定连接有水箱10，水箱10的侧面贯穿且固定连接有出水管5，出水管5与冷却水管9固定连接，通过设置冷却水管9，使该模具在使用过程中，注塑完成后，可以快速对模具进行降温，使注塑的模型快速凝固定型，提升了出模的速度，大大提高了模具的生产效率，同时对模具起到了一个保护的作用。水箱10的出口处设置有水泵3，水泵3与进水管4固定连接，进水管4与冷却水管9固定连接，冷却水管9设置在上模具1与下模具2侧面的凹槽11内，设置在凹槽11内，不会影响模具的开模与合模，使用更加方便，进水管4与冷却水管9连接处设置有球形阀门且球形阀门的上端固定连接有控制开关的齿轮7，下模具2的下端固定连接有二氧化碳放置框8，通过设置二氧化碳放置框8，使在注塑后，模具快速升温，使二氧化碳遇热膨胀，推动齿条61转动齿轮7，使球形阀体转动开启，可以在注塑时，自动开启降温，不用人工干预，使整个流程更加智能，降低了人工作用强度，同时提高了生产效率。
本实施例中，二氧化碳放置框8的上方设置有传动机构6，传动机构6包括密封管64，密封管64的下端贯穿且固定连接在二氧化碳放置框8的侧壁上，密封管64的上端与连接杆63的一端活塞连接，连接杆63会受气体推动，从而推动另外的齿条61进行运动，使整个冷却过程可以自主完成。连接杆63的另一端活塞连接在液压管62的一端内，液压管62的另一端活塞连接有齿条61，齿条61的上端设置有轮齿且齿条61与齿轮7啮合。
工作时或使用时，模具生产时，在上模具1盖在下模具2后，开始注塑，注塑完成时，塑胶注入模具内，会使模具快速升温，而二氧化碳放置框8内的二氧化碳遇热会进行膨胀，膨胀的气体会进入密封管64，推动连接杆63,连接杆63的另一端向上移动，推动液压管62内的气体，使液压管62内的气体推动齿条61上升，齿条61上升使齿轮7转动开启球型阀门，水泵3会从水箱10内抽取冷却液到进水管4,进水管4里的冷却液经过球形阀门，进入冷却水管9，使整个冷却水管9充满冷却液，冷却水管9内的冷却液通过出水管5回流到水箱10内，达到一个循环冷却的效果，在冷却完成后，二氧化碳放置框8内的二氧化碳会收缩，从而带动连接杆63复位，使球形阀门关闭。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种快速冷却浇铸式模具，包括下模具(2)，其特征在于：所述下模具(2)的侧面固定连接有水箱(10)，所述水箱(10)的出口处设置有水泵(3)，所述水泵(3)与进水管(4)固定连接，所述进水管(4)与冷却水管(9)固定连接，所述下模具(2)的下端固定连接有二氧化碳放置框(8)，所述二氧化碳放置框(8)的上方设置有传动机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种快速冷却浇铸式模具，其特征在于：所述进水管(4)与冷却水管(9)连接处设置有球形阀门且球形阀门的上端固定连接有控制开关的齿轮(7)。
3.根据权利要求1所述的一种快速冷却浇铸式模具，其特征在于：所述传动机构(6)包括密封管(64)，所述密封管(64)的下端贯穿且固定连接在二氧化碳放置框(8)的侧壁上，所述密封管(64)的上端与连接杆(63)的一端活塞连接。
4.根据权利要求3所述的一种快速冷却浇铸式模具，其特征在于：所述连接杆(63)的另一端活塞连接在液压管(62)的一端内，所述液压管(62)的另一端活塞连接有齿条(61)，所述齿条(61)的上端设置有轮齿且齿条(61)与齿轮(7)啮合。
5.根据权利要求1所述的一种快速冷却浇铸式模具，其特征在于：所述冷却水管(9)设置在上模具(1)与下模具(2)侧面的凹槽(11)内。
6.根据权利要求1所述的一种快速冷却浇铸式模具，其特征在于：所述水箱(10)的侧面贯穿且固定连接有出水管(5)，所述出水管(5)与冷却水管(9)固定连接。
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