CN220636082U - 新型不锈钢复合板加工用压板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于板件压制技术领域，尤其为新型不锈钢复合板加工用压板机，针对现有设备没有设置板件定位部件，在压制时，易出现错位偏移，导致生产成品报废的问题，现提出如下方案，其包括基座，基座的顶部对称开设有两个滑槽，两个滑槽的内部均对应卡接于上料板底端焊接的滑块，上料板的正面通过螺栓安装有握把，基座的顶部后端通过焊接安装有限位板，限位板的内部顶端均通过贯穿开设的插槽插接有校正顶板，限位板的顶部通过开设的螺孔插接有紧定螺栓，紧定螺栓的底端延伸至校正顶板。本实用新型通过限位板进行限制上料板不会滑落，利用可以调节的校正顶板进行调节校正待压制不锈钢复合板的位置，有效的提高压制准确性。

Description

新型不锈钢复合板加工用压板机

技术领域

本实用新型涉及板件压制技术领域，尤其涉及新型不锈钢复合板加工用压板机。

背景技术

锈钢复合板是以碳钢基层与不锈钢覆层结合而成的复合板钢板。其主要特点是碳钢和不锈钢形成牢固的冶金结合。可以进行热压、冷弯、切割、焊接等各种加工，有良好的工艺性能。

经检索公开号为CN210475044U的专利是新型不锈钢复合板加工用压板机，其结构是安装板上一端设推拉油缸、另一端设主滑轨，推拉油缸活动端连接连杆，连杆连接连接梁中部，连接梁两侧设有放置板，放置板两端底部分别设滑轮与主滑轨滑动连接，安装板中部设主安装架，主安装架通过竖支架与安装板

两侧连接固定，主安装架两侧设第一滑轨，主安装架中部设副安装架，副安装架与第一滑轨滑动连接，主安装架靠近推拉油缸一侧设副油缸，副油缸活动端与副安装架中部连接，副安装架底部设距离传感器，副安装架上设第二滑轨，下压油缸及下压块与第二滑轨滑动连接，副安装架一端设电机及传动机构传动连接下压油缸及下压块。

现有设备没有设置板件定位部件，在压制时，易出现错位偏移，导致生产成品报废的问题，因此我们提出了新型不锈钢复合板加工用压板机用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决放置偏移不易修正的缺点，而提出的新型不锈钢复合板加工用压板机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：新型不锈钢复合板加工用压板机，包括基座，所述基座的顶部对称开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内部均对应卡接于上料板底端焊接的滑块，所述上料板的正面通过螺栓安装有握把，所述基座的顶部后端通过焊接安装有限位板，所述限位板的内部顶端均通过贯穿开设的插槽插接有校正顶板，所述限位板的顶部通过开设的螺孔插接有紧定螺栓，所述紧定螺栓的底端延伸至所述校正顶板，所述基座的顶部四角均通过螺栓安装有滑杆，四个所述滑杆的顶部通过螺栓安装有安装板，所述安装板的顶部通过螺栓安装有液压缸。

优选的，所述液压缸的底端通过连接键插接液压杆，所述液压杆的底端延伸贯穿所述安装板。

优选的，所述液压杆的底端通过螺栓安装有下移板。

优选的，所述下移板的四角均通过贯穿开设的通孔对应插接有滑杆。

优选的，所述下移板的底端通过螺栓安装有压模板。

优选的，所述压模板由：抗压层、缓冲层组成，所述缓冲层的底端压铸有抗压层。

本实用新型中，所述的新型不锈钢复合板加工用压板机：

1、本实用新型通过限位板进行限制上料板不会滑落，利用可以调节的校正顶板进行调节校正待压制不锈钢复合板的位置，有效的提高压制准确性；

2、本实用新型通过将上料板底端的滑块卡接在基座顶部的滑槽，实现上料板的定向滑动上料动作，有效的提高上料、下料的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的新型不锈钢复合板加工用压板机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的新型不锈钢复合板加工用压板机的A部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的新型不锈钢复合板加工用压板机的B部分的结构示意图。

图中：1、基座；2、滑槽；3、上料板；4、滑块；5、握把；6、限位板；7、校正顶板；8、紧定螺栓；9、滑杆；10、安装板；11、液压缸；12、液压杆；13、下移板；14、压模板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，新型不锈钢复合板加工用压板机，包括基座1，基座1的顶部对称开设有两个滑槽2，两个滑槽2的内部均对应卡接于上料板3底端焊接的滑块4，上料板3的正面通过螺栓安装有握把5，基座1的顶部后端通过焊接安装有限位板6，限位板6的内部顶端均通过贯穿开设的插槽插接有校正顶板7，限位板6的顶部通过开设的螺孔插接有紧定螺栓8，紧定螺栓8的底端延伸至校正顶板7，基座1的顶部四角均通过螺栓安装有滑杆9，四个滑杆9的顶部通过螺栓安装有安装板10，安装板10的顶部通过螺栓安装有液压缸11。

本实施例中，液压缸11的底端通过连接键插接液压杆12，液压杆12的底端延伸贯穿安装板10。

采用上述方案，通过在液压缸11的底端通过连接键插接液压杆12，液压杆12的底端延伸贯穿安装板10，实现通过液压缸11控制液压杆12上下伸缩的行为，有效的避免出现压制不稳定的目的。

本实施例中，液压杆12的底端通过螺栓安装有下移板13。

采用上述方案，通过在液压杆12的底端通过螺栓安装有下移板13，实现精准控制下移板13稳定下移的目的，避免出现压制偏移的问题。

本实施例中，下移板13的四角均通过贯穿开设的通孔对应插接有滑杆9。

采用上述方案，通过在下移板13的四角均通过贯穿开设的通孔对应插接有滑杆9，实现下移板13沿着四个滑杆9进行定向的上下滑动，有效的保证位移顺畅性。

本实施例中，下移板13的底端通过螺栓安装有压模板14。

采用上述方案，通过在下移板13的底端通过螺栓安装有压模板14，实现便于更换、维修废弃的压模板14，有效的提高维修效率。

本实施例中，压模板14由：抗压层、缓冲层组成，缓冲层的底端压铸有抗压层。

采用上述方案，通过将压模板14由：抗压层、缓冲层组成，缓冲层的底端压铸有抗压层，实现增加压模板14的抗压能力以及缓冲能力。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.新型不锈钢复合板加工用压板机，包括基座（1），其特征在于，所述基座（1）的顶部对称开设有两个滑槽（2），两个所述滑槽（2）的内部均对应卡接于上料板（3）底端焊接的滑块（4），所述上料板（3）的正面通过螺栓安装有握把（5），所述基座（1）的顶部后端通过焊接安装有限位板（6），所述限位板（6）的内部顶端均通过贯穿开设的插槽插接有校正顶板（7），所述限位板（6）的顶部通过开设的螺孔插接有紧定螺栓（8），所述紧定螺栓（8）的底端延伸至所述校正顶板（7），所述基座（1）的顶部四角均通过螺栓安装有滑杆（9），四个所述滑杆（9）的顶部通过螺栓安装有安装板（10），所述安装板（10）的顶部通过螺栓安装有液压缸（11）。

2.根据权利要求1所述的新型不锈钢复合板加工用压板机，其特征在于，所述液压缸（11）的底端通过连接键插接液压杆（12），所述液压杆（12）的底端延伸贯穿所述安装板（10）。

3.根据权利要求2所述的新型不锈钢复合板加工用压板机，其特征在于，所述液压杆（12）的底端通过螺栓安装有下移板（13）。

4.根据权利要求3所述的新型不锈钢复合板加工用压板机，其特征在于，所述下移板（13）的四角均通过贯穿开设的通孔对应插接有滑杆（9）。

5.根据权利要求3所述的新型不锈钢复合板加工用压板机，其特征在于，所述下移板（13）的底端通过螺栓安装有压模板（14）。

6.根据权利要求5所述的新型不锈钢复合板加工用压板机，其特征在于，所述压模板（14）由：抗压层、缓冲层组成，所述缓冲层的底端压铸有抗压层。