CN220634072U - 一种自动投料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种自动投料系统，涉及粉料投放技术领域。该系统包括管道依次连接的缓冲站、称重料罐、搅拌罐，还包括称重传感器，所述的称重传感器设置在称重料罐的底部。包括罗茨风机，所述的罗茨风机设置在缓冲站与称重料罐之间。还包括清洗系统，所述的清洗系统分别连接缓冲站、称重料罐以及搅拌罐。本实用新型提供一种自动投料系统，自动化程度高，能够降低人员的劳动强度，减少运营成本，不会造成粉料的浪费，实现了高效且精准的投料功能，有效提高生产力。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉料投放技术领域，尤其涉及一种自动投料系统。
背景技术
人工称量投料常常被用在现有的饮料行业配料投糖过程中，而人工投料不仅劳动强度大，且难以保证计量精度，物料不经处理直接进行投料容易造成物料的结块，影响出料量。因此，需要寻求一种自动投料系统，降低投料的人工成本，提高作业效率，保证投料的准确性与效率性。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型旨在提出一种自动投料系统。本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
提供一种自动投料系统，包括管道依次连接的缓冲站、称重料罐、搅拌罐，还包括称重传感器，所述的称重传感器设置在称重料罐的底部。
进一步的，所述的自动投料系统还包括罗茨风机，所述的罗茨风机设置在缓冲站与称重料罐之间。
进一步的，所述的自动投料系统还包括清洗系统，所述的清洗系统分别连接缓冲站、称重料罐以及搅拌罐。
进一步的，所述的称重传感器与搅拌罐电连接。
进一步的，所述的自动投料系统还包括定量喂料控制阀，所述的定量喂料控制阀设置在称重料罐与搅拌罐之间，定量喂料控制阀与称重传感器电连接。
进一步的，所述的搅拌罐内设有搅拌轴，搅拌轴上设有叶轮，所述的叶轮可通过搅拌轴驱动转动。
进一步的，所述的搅拌轴的顶部连接有电机，所述的电机与称重传感器电连接。
进一步的，所述的自动投料系统还包括破碎机，所述的破碎机与缓冲站连接。
进一步的，所述的破碎机与缓冲站之间还设有筛分机。
进一步的，所述的筛分机的筛分精度为20-60目。
与现有技术相比的有益效果在于：
本实用新型提供一种自动投料系统，自动化程度高，能够降低人员的劳动强度，减少运营成本，不会造成粉料的浪费，实现了高效且精准的投料功能，有效提高生产力。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种自动投料系统的流程示意图。
图中标识说明：
1-缓冲站；2-称重料罐；3-搅拌罐；4-称重传感器；5-罗茨风机；6-定量喂料控制阀；7-电机；8-搅拌轴；9-叶轮；10-破碎机；11-筛分机；12-清洗系统。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
还应当理解，在此本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。
术语“横向”、“纵向”、“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平、竖直或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致相等”并不仅仅表示绝对的相等，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例
请参阅图1所示的自动投料系统，包括管道依次连接的缓冲站1、称重料罐2、搅拌罐3，还包括称重传感器4，所述的称重传感器4设置在称重料罐2的底部。所述的缓冲站1用于物料的暂存与缓冲，所述的搅拌罐3用于物料的搅拌，所述的称重传感器4用于检测物料重量。还包括罗茨风机5，所述的罗茨风机5设置在缓冲站1与称重料罐2之间。罗茨风机5用于对物料的转送，物料通过罗茨风机5从缓冲站1送至称重料罐2中进行物料的称重。还包括定量喂料控制阀6，所述的定量喂料控制阀6设置在称重料罐2与搅拌罐3之间，定量喂料控制阀6与称重传感器4电连接。所述的称重传感器4与搅拌罐3电连接。当物料到达称重料罐2后，称重传感器4对物料重量进行检测，当达到物料重量的设定值后，开启定量喂料控制阀6，定量喂料控制阀6可精确控制称重料罐2送至搅拌罐3中物料的添加量与添加速度。所述的搅拌罐3内设有搅拌轴8，搅拌轴8上设有叶轮9，所述的叶轮9可通过搅拌轴8驱动转动。所述的搅拌轴8的顶部连接有电机7，所述的电机7与称重传感器4电连接。当达到物料重量的设定值后，启动电机7，电机7驱动搅拌轴8转动，叶轮9通过电机7带动搅拌轴8驱动转动，实现更好的物料混合。还包括破碎机10，所述的破碎机10与缓冲站1连接。所述的破碎机10与缓冲站1之间还设有筛分机11。所述的筛分机11的筛分精度为20-60目。本实施例中，筛分机11的筛分精度为50目。物料首先通过破碎机10进行破碎处理后，通过筛分机11进行筛分，然后进入缓冲站1进行物料的暂存。还包括清洗系统12，所述的清洗系统12分别连接缓冲站1、称重料罐2以及搅拌罐3。当需要进行清洗时，通过开启清洗系统12对缓冲站1、称重料罐2和搅拌罐3进行清洗。
物料首先进入破碎机10进行破碎处理后，进入筛分机11进行筛分，筛分完成后进入缓冲站1进行物料的暂存与缓冲。通过启动罗茨风机5将物料从缓冲站1送至称重料罐2中，通过称重料罐2底部设置的称重传感器4对物料进行检测，当达到物料重量的设定值后，关闭罗茨风机5，停止缓冲站1中物料的输送，开启定量喂料控制阀6与电机7，将称重搅拌罐2中的物料定量输送至搅拌罐3中进行物料的搅拌，完成自动投料。当需要进行清洗时，可通过开启清洗系统12进行设备的清洗。
与现有技术相比的有益效果在于：
本实用新型提供一种自动投料系统，自动化程度高，能够降低人员的劳动强度，减少运营成本，不会造成粉料的浪费，实现了高效且精准的投料功能，有效提高生产力。
在另一实施例中，清洗系统可连接缓冲站与称重料罐之间的管道以及称重料罐与搅拌罐之间的管道。当需要进行清洗时，通过开启清洗系统对管道进行清洗。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种自动投料系统，其特征在于，包括管道依次连接的缓冲站、称重料罐、搅拌罐，还包括称重传感器，所述的称重传感器设置在称重料罐的底部；还包括罗茨风机，所述的罗茨风机设置在缓冲站与称重料罐之间；还包括定量喂料控制阀，所述的定量喂料控制阀设置在称重料罐与搅拌罐之间，定量喂料控制阀与称重传感器电连接。
2.如权利要求1所述的自动投料系统，其特征在于，还包括清洗系统，所述的清洗系统分别连接缓冲站、称重料罐以及搅拌罐。
3.如权利要求2所述的自动投料系统，其特征在于，所述的称重传感器与搅拌罐电连接。
4.如权利要求1所述的自动投料系统，其特征在于，所述的搅拌罐内设有搅拌轴，搅拌轴上设有叶轮，所述的叶轮可通过搅拌轴驱动转动。
5.如权利要求4所述的自动投料系统，其特征在于，所述的搅拌轴的顶部连接有电机，所述的电机与称重传感器电连接。
6.如权利要求5所述的自动投料系统，其特征在于，还包括破碎机，所述的破碎机与缓冲站连接。
7.如权利要求6所述的自动投料系统，其特征在于，所述的破碎机与缓冲站之间还设有筛分机。
8.如权利要求7所述的自动投料系统，其特征在于，所述的筛分机的筛分精度为20-60目。
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