CN220625979U - 一种压力管道检测辅助工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于管道检测技术领域，公开了一种压力管道检测辅助工装，包括：底座与顶板，底座和顶板之间连接有支撑杆；第一框体，设于顶板的底部；第二框体，设于底座的顶部，与第一框体适配；两个支架，设于第二框体内，支架的外侧上方均设有定位板；滑板，设于第一框体内，滑板的底部设有压力件，压力件与滑板之间设有压力装置；移动部件，设于顶板与第一框体之间，用于上下移动第一框体的位置，移动部件在竖向移动第一框体至预设位置时能够横向移动滑板的位置；转动部件，设于支架与定位板之间，用于转动定位板的位置。本实用新型能够方便的进行管道定位和检测位置变换，能够全方位的对管道进行检测，减少了检测步骤，简化了检测过程。

Description

一种压力管道检测辅助工装

技术领域

本实用新型属于管道检测技术领域，具体涉及一种压力管道检测辅助工装。

背景技术

压力管道是指所有承受内压或外压的管道，是常用的一种管道，在石油化工、公用事业和海洋工程等领域应用广泛。

管道在生产后或者使用前，通常需要进行承压检测。现有技术中的管道承压检测装置，在对管道进行承压检测时，需要利用辅助工装对管道进行限位夹持，而在对管道进行夹持后，对于后续管道的其他方位进行检测时，需要人工的将管道进行取消固定，并转动管道，变换检测位置后再次利用夹持固定，步骤繁多，检测耗时较长。

实用新型内容

针对以上现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种压力管道检测辅助工装，能够方便的进行管道定位和检测位置变换，从而能够全方位的对管道进行检测，减少了检测步骤，简化了检测过程，减少了检测耗时。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种压力管道检测辅助工装，包括：

底座与顶板，底座和顶板之间连接有支撑杆；

第一框体，设于顶板的底部；

第二框体，设于底座的顶部，与第一框体适配；

两个支架，设于第二框体内，支架的外侧上方均设有定位板；

滑板，设于第一框体内，滑板的底部设有压力件，压力件与滑板之间设有压力装置；

移动部件，设于顶板与第一框体之间，用于上下移动第一框体的位置，移动部件在竖向移动第一框体至预设位置时能够横向移动滑板的位置；

转动部件，设于支架与定位板之间，用于转动定位板的位置。

优选的，移动部件包括连接于第一框体一侧的往复丝杆，往复丝杆与滑板螺纹连接，往复丝杆的两端穿过第一框体并连接有第一齿轮，顶板的底部连接有与第一齿轮适配的齿条。

优选的，往复丝杆与第一齿轮之间连接有棘轮机构。

优选的，移动部件包括连接于顶板顶部的油缸，油缸的伸缩轴与第一框体连接。

优选的，支架的两侧分别设有连接架，连接架的顶部转动连接有转盘，定位板的一侧连接有多个与转盘滑动连接的滑杆，定位板与转盘之间连接有弹簧。

优选的，支架的一侧连接有气缸，气缸的伸缩轴与连接架连接。

优选的，转动部件包括转动连接于支架上的转轴，转轴的一端连接有限位杆，连接架上转动连接有第二齿轮，转盘上连接有与第二齿轮啮合的第三齿轮，第二齿轮上固定套设有与限位杆滑动连接的限位管，其中一个支架上连接有电机，电机的驱动轴与转轴之间连接有链条。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型可以通过设置的定位板，对放置的管道进行定位固定，检测时利用移动部件向下移动，带动滑板、压力件和压力装置向下移动，可以形成防护空间，并且可以通过压力装置感应到压力件接触管道带来的压力从而进行管道某一部分的检测，随后可以通过向上复位第一框体和再次向下移动第一框体的方式变换检测位置，还能够转动定位板的角度来转动管道，从而能够全方位的对管道进行检测，减少了检测步骤，简化了检测过程，减少了检测耗时。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1的剖视结构示意图；

图3是图2中A处的局部结构放大示意图；

图4是本实用新型滑板部分的结构示意图。

图中：

100、底座；101、顶板；102、支撑杆；103、第一框体；104、第二框体；105、支架；106、定位板；107、滑板；108、压力件；109、压力装置；

200、往复丝杆；201、第一齿轮；202、齿条；203、棘轮机构；204、油缸；

300、连接架；301、转盘；302、滑杆；303、弹簧；304、气缸；

400、转轴；401、限位杆；402、第二齿轮；403、第三齿轮；404、限位管；405、电机；406、链条。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-图4所示，一种压力管道检测辅助工装，包括：

底座100与顶板101，底座100和顶板101之间连接有支撑杆102（本实施例中包括2个支撑杆102）；

第一框体103，设于顶板101的底部；

第二框体104，设于底座100的顶部，与第一框体103适配；

两个支架105，设于第二框体104内，支架105的外侧上方均设有定位板106；

滑板107，设于第一框体103内，滑板107的底部设有压力件108，压力件108与滑板107之间设有压力装置109；

移动部件，设于顶板101与第一框体103之间，用于上下移动第一框体103的位置，移动部件在竖向移动第一框体103至预设位置时能够横向移动滑板107的位置；

转动部件，设于支架105与定位板106之间，用于转动定位板106的位置。

工作原理为：使用时，作业人员可将需要检测的压力管道置于支架105上，设置的两个定位板106处于管道的两侧，可相互靠近的移动两个定位板106，定位板106移动能够接触管道，通过定位板106对管道的压力可对管道进行定位固定。

本实施例中，为了便于对管道两端的定位固定，定位板106的内侧面设置为与管道内径相适应的凸起结构。

检测时，可利用移动部件向下移动第一框体103的位置，第一框体103向下移动能够带动其内部的滑板107、压力件108和压力装置109向下移动，第一框体103能够与第二框体104套设，形成防护壳体。压力件108接触管道，压力装置109感应到压力件108接触管道带来的压力（压力装置109、压力件108采用公知设备，能够实现承压检测功能即可），对管道的某一部分检测完成后可向上复位第一框体103，随后再次向下移动第一框体103，第一框体103在向上移动至预设位置时能够横向移动滑板107的位置，滑板107移动能够带动压力件108位移一段距离，在压力件108再次接触管道时，可以变换检测位置。

同时，作业人员也可通过转动部件转动定位板106的角度，定位板106转动可利用摩擦力让管道旋转，变换管道受检测的位置，重复上述步骤，可实现全方位的对管道进行检测的目的，省去了在转动管道前需要松弛夹持装置、转动管道、再次利用夹持装置固定管道位置的步骤，从而减少了检测步骤，简化了检测过程，减少了检测耗时。

移动部件包括连接于第一框体103一侧的往复丝杆200，往复丝杆200与滑板107螺纹连接，往复丝杆200的两端穿过第一框体103并连接有第一齿轮201，顶板101的底部连接有与第一齿轮201适配的齿条202。

通过设置往复丝杆200，在第一框体103向上移动时能够带动往复丝杆200和第一齿轮201移动，在第一齿轮201与齿条202啮合后，继续向上移动第一框体103，可利用齿条202与第一齿轮201带动往复丝杆200旋转，往复丝杆200转动可实现让滑板107与滑板107底部设置的压力件108、压力装置109横向移动的目的，在滑板107向右移动至极限位置后，再次转动往复丝杆200时，滑板107能够向左移动，避免了滑板107在移动至极限位置后无法再次移动的问题。

往复丝杆200与第一齿轮201之间连接有棘轮机构203。

通过设置棘轮机构203，在向上移动第一框体103时，第一齿轮201与齿条202啮合后，往复丝杆200此时能够旋转，在第一框体103向下移动时，第一齿轮201在往复丝杆200上空转，避免了让第一框体103再次向下移动时，因第一齿轮201与齿条202的作用下而让滑板107产生复位的问题。

移动部件包括连接于顶板101顶部的油缸204，油缸204的伸缩轴与第一框体103连接。为了使得移动更加平稳，本实施例中设置了两个油缸204。

通过设置油缸204，在使用时，可通过控制油缸204伸缩轴的移动实现让第一框体103上下移动的目的。

支架105的两侧分别设有连接架300，连接架300的顶部转动连接有转盘301，定位板106的一侧连接有多个与转盘301滑动连接的滑杆302，定位板106与转盘301之间连接有弹簧303。

通过设置弹簧303，在使用时，可移动定位板106的位置，定位板106移动能够压缩弹簧303，此时可将管道置于支架105上，松开定位板106，定位板106受弹簧303的作用力能够朝管道方向弹出复位，实现对管道的定位夹持的。

支架105的一侧连接有气缸304，气缸304的伸缩轴与连接架300连接。

在使用时，可利用气缸304伸缩轴的伸缩调整连接架300与支架105之间的距离，对管道进行定位时，可控制气缸304伸缩轴的收缩，让连接架300、转盘301和定位板106靠近管道移动，设置的弹簧303也可实现对不同长度的管道进行适配固定的目的。

转动部件包括转动连接于支架105上的转轴400，转轴400的一端连接有限位杆401，连接架300上转动连接有第二齿轮402，转盘301上连接有与第二齿轮402啮合的第三齿轮403，第二齿轮402上固定套设有与限位杆401滑动连接的限位管404，其中一个支架105上连接有电机405，电机405的驱动轴与转轴400之间连接有链条406。

通过设置限位管404，在气缸304带动连接架300移动时，限位管404能够在限位杆401上滑动，保持限位管404与限位杆401之间的连接。在需要转动管道时，可启动电机405，电机405的驱动轴旋转可利用链条406使得转轴400转动，转轴400转动可通过限位杆401、限位管404、第二齿轮402和第三齿轮403使得转盘301转动，转盘301转动能够通过滑杆302使得定位板106旋转，定位板106可利用摩擦力使得管道转动，相较于现有技术中的辅助工装，可避免了在转动管道前，需要松弛夹持装置才能够转动管道的问题。

Claims (7)

1.一种压力管道检测辅助工装，其特征在于，包括：

底座（100）与顶板（101），底座（100）和顶板（101）之间连接有支撑杆（102）；

第一框体（103），设于顶板（101）的底部；

第二框体（104），设于底座（100）的顶部，与第一框体（103）适配；

两个支架（105），设于第二框体（104）内，支架（105）的外侧上方均设有定位板（106）；

滑板（107），设于第一框体（103）内，滑板（107）的底部设有压力件（108），压力件（108）与滑板（107）之间设有压力装置（109）；

移动部件，设于顶板（101）与第一框体（103）之间，用于上下移动第一框体（103）的位置，移动部件在竖向移动第一框体（103）至预设位置时能够横向移动滑板（107）的位置；

转动部件，设于支架（105）与定位板（106）之间，用于转动定位板（106）的位置。

2.根据权利要求1所述的一种压力管道检测辅助工装，其特征在于：所述的移动部件包括连接于第一框体（103）一侧的往复丝杆（200），往复丝杆（200）与滑板（107）螺纹连接，往复丝杆（200）的两端穿过第一框体（103）并连接有第一齿轮（201），顶板（101）的底部连接有与第一齿轮（201）适配的齿条（202）。

3.根据权利要求2所述的一种压力管道检测辅助工装，其特征在于：所述的往复丝杆（200）与第一齿轮（201）之间连接有棘轮机构（203）。

4.根据权利要求1所述的一种压力管道检测辅助工装，其特征在于：所述的移动部件包括连接于顶板（101）顶部的油缸（204），油缸（204）的伸缩轴与第一框体（103）连接。

5.根据权利要求1所述的一种压力管道检测辅助工装，其特征在于：所述的支架（105）的两侧分别设有连接架（300），连接架（300）的顶部转动连接有转盘（301），定位板（106）的一侧连接有多个与转盘（301）滑动连接的滑杆（302），定位板（106）与转盘（301）之间连接有弹簧（303）。

6.根据权利要求5所述的一种压力管道检测辅助工装，其特征在于：所述的支架（105）的一侧连接有气缸（304），气缸（304）的伸缩轴与连接架（300）连接。

7.根据权利要求6所述的一种压力管道检测辅助工装，其特征在于：所述的转动部件包括转动连接于支架（105）上的转轴（400），转轴（400）的一端连接有限位杆（401），连接架（300）上转动连接有第二齿轮（402），转盘（301）上连接有与第二齿轮（402）啮合的第三齿轮（403），第二齿轮（402）上固定套设有与限位杆（401）滑动连接的限位管（404），其中一个支架（105）上连接有电机（405），电机（405）的驱动轴与转轴（400）之间连接有链条（406）。