CN220621030U - 一种新型后浇带持续支撑体系 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型后浇带持续支撑体系，包括至少两个铝模板和一组支撑体系，每组支撑体系包括左支撑体系和右支撑体系，所述左支撑体系和右支撑体系之间相互平行且结构相同，所述左支撑体系包括两个素混凝土柱和一个早拆体系，所述素混凝土柱顶部端头安设有第一早拆头，所述铝模板的形状为矩形，所述铝模板设置在每组支撑体系之间，所述铝模板之间通过长度方向的侧边相互连接，每个所述铝模板宽度方向的侧边和每侧支撑体系的内侧边固定连接，所述铝模板的工作面和支撑体系的顶面齐平。本实用新型早拆体系能提早的拆除，提高了早拆体系的利用率，节约了材料成本。

Description

一种新型后浇带持续支撑体系

技术领域

本实用新型属于建筑施工模板支撑技术领域，具体涉及一种新型后浇带持续支撑体系。

背景技术

一直以来建筑工程地下室顶板后浇带支撑的传统做法是钢管扣件式或轮扣式、盘扣式等脚手架模板进行支撑，所有的支撑结构的等到后浇带封闭完成并养护28天后方才能拆除。传统支撑方法虽然施工容易且整体稳定，但也存在以下弊端：(1)后浇带长期占用模板及支撑材料，增加了施工的材料成本；(2)后浇带留设时间长，后浇带使用的模板、方木、顶托等材料容易变形、腐烂、锈蚀等，造成支撑系统松动，无法保证后浇带两侧梁板的受力，甚至造成裂缝产生，影响建筑结构的安全及使用；(3)传统支撑体系架体庞杂，长期占用施工空间，也不利于材料运输、机械通行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种新型后浇带持续支撑体系，解决了后浇带占用模板时间长的问题，且不影响建筑施工质量。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种新型后浇带持续支撑体系，其特征在于：包括至少两个铝模板和一组支撑体系，每组所述支撑体系包括左支撑体系和右支撑体系，所述左支撑体系和右支撑体系之间相互平行且结构相同，所述左支撑体系包括两个素混凝土柱和一个早拆体系，所述素混凝土柱顶部端头安设有第一早拆头，所述铝模板的形状为矩形，所述铝模板设置在每组支撑体系之间，所述铝模板之间通过长度方向的侧边相互连接，每个所述铝模板宽度方向的侧边和每侧支撑体系的内侧边固定连接，所述铝模板的工作面和支撑体系的顶面齐平。

上述的一种新型后浇带持续支撑体系，其特征在于：所述早拆体系包括第二早拆头、钢支撑和至少两个第一龙骨，所述早拆体系和素混凝土柱之间通过第一龙骨固定连接，所述第一龙骨的一端和素混凝土柱上的第一早拆头一侧边固定连接，所述第一龙骨的另一端和第二早拆头的端头固定连接，所述第二早拆头之间通过第二龙骨固定连接，所述第一龙骨和第二龙骨的结构相同，所述钢支撑固定支撑在第二早拆头的底部，所述第一早拆头的顶面、第一龙骨的顶面、第二龙骨的顶面和第二早拆头的顶面均处于同一个平面内。

上述的一种新型后浇带持续支撑体系，其特征在于：所述铝模板、第一早拆头、第二早拆头、第一龙骨和第二龙骨的四周均设有连接孔，所述铝模板之间通过连接孔和削钉固定连接，所述龙骨顶面形状为矩形，所述第一龙骨一侧边、第二龙骨一侧边分别与铝模板通过连接孔和削钉固定连接，所述素混凝土柱之间的铝模板和第一早拆头一侧边通过连接孔用削钉固定连接。

上述的一种新型后浇带持续支撑体系，其特征在于：所述第一龙骨和第二龙骨远离铝模板的一侧均设有挑檐，所述挑檐上支撑有方木，所述方木一端设置在挑檐上，所述方木的另一端支撑着顶板。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型早拆支撑体系支护后浇带的时间较短，所以解决了后浇带长期占用模板和支撑材料的问题，所以早拆体系可以更早投入下次施工利用，节约工程成本。

2、本实用新型的模板为铝模板解决了木模板、钢模板在长时间支护后浇带时容易变形、腐烂、锈蚀等，造成支撑系统松动，影响建筑结构的质量和安全使用。

3、本实用新型的早拆体系可以提前进行拆除，解决了传统支撑体系架体庞杂，长期占用施工空间，不利于材料运输、机械通行的问题。

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为支撑体系的结构示意图；

图3为早拆体系的结构示意图；

图4为第一早拆头的结构示意图；

图5为图4旋转一定角度后的结构示意图；

图6为第二早拆头的结构示意图；

图7为图6旋转一定角度后的结构示意图；

图8为龙骨的结构示意图；

图9为图8旋转一定角度后的结构示意图；

图10为销钉的结构示意图；

图11为本实用新型的施工示意图。

附图标记说明:

1—素混凝土柱； 2—第一早拆头； 3—铝模板；

4—第一龙骨； 5—第二早拆头； 6—钢支撑；

7—销钉； 8—连接孔； 9—挑檐；

10—方木； 11—顶板； 12—后浇带；

13—第二龙骨； A-1—左支撑体系； A-2—右支撑体系；

14—地下室底板。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括至少两个铝模板3和一组支撑体系A，每组所述支撑体系A包括左支撑体系A-1和右支撑体系A-2，所述左支撑体系A-1和右支撑体系A-2之间相互平行且结构相同，所述左支撑体系A-1包括两个素混凝土柱1和一个早拆体系B，所述素混凝土柱1顶部端头安设有第一早拆头2，所述铝模板3的形状为矩形，所述铝模板3设置在每组支撑体系A之间，所述铝模板3之间通过长度方向的侧边相互连接，每个所述铝模板3宽度方向的侧边和每侧支撑体系A的内侧边固定连接，所述铝模板3的工作面和支撑体系A的顶面齐平。本实用新型采用的铝模板3进行支模，相较于木模板或钢模板，铝模板3不会变形、腐烂、锈蚀等，造成支撑系统松动。由于本实用新型的支撑体系A为四个素混凝土柱1和早拆体系B，所以当混凝土的强度适当时，即可撤除早拆体系B，由素混凝土柱1继续完成支护，撤除早拆体系B后，没有庞杂支撑体系A占用施工空间，有利于材料运输、机械通行；由于早拆体系B提早的拆除，提高了早拆体系B的循环利用率，节约了材料成本。

如图1至图9所示，早拆体系B包括第二早拆头5、钢支撑6和至少两个第一龙骨4，所述早拆体系B和素混凝土柱1之间通过第一龙骨4固定连接，所述第一龙骨4的一端和素混凝土柱1上的第一早拆头2一侧边固定连接，所述第一龙骨4的另一端和第二早拆头5的端头固定连接，所述第二早拆头2之间通过第二龙骨13固定连接，所述第一龙骨4和第二龙骨13的结构相同，所述钢支撑6固定支撑在第二早拆头5的底部，所述第一早拆头2的顶面、第一龙骨4的顶面、第二龙骨13的顶面和第二早拆头5的顶面均处于同一个平面内。早拆体系B构件少，结构简单，有利于施工人员对支撑体系的快速搭建。

如图1至图10所示，铝模板3、第一早拆头2、第二早拆头5、第一龙骨4和第二龙骨13的四周均设有连接孔8，所述铝模板3之间通过连接孔8用削钉7固定连接，所述龙骨4顶面形状为矩形，所述第一龙骨4一侧边、第二龙骨13一侧边分别均与铝模板3通过连接孔8和削钉7固定连接，所述素混凝土柱1之间的铝模板3和第一早拆头2一侧边通过连接孔8和削钉7固定连接。所述早拆体系B的各个构件的连接方式相同，减少施工人员的学习成本，从而提高了施工效率。

如图11所示，第一龙骨4和第二龙骨13远离铝模板3的一侧均设有挑檐9，所述挑檐9上支撑有方木10的端头，所述方木10的另一端支撑着顶板11。方木把不同组的支撑体系A连接到一起，所有的支撑体系A为一个支护整体，加强了支撑体系的支护能力。

如图1和图2所示，使用时，素混凝土柱1与地下室底板14同时浇筑，素混凝土柱1完成后，给素混凝土柱1安装第一早拆头2，计算好间距，安装早拆体系B，将钢支撑6支撑在第二早拆头5底部，然后通过连接孔6和销钉7将支撑体系A上的各个构件连接成一个整体的同时，将铝模板3安设在支撑体系A之间。沿后浇带长度方向，素混凝土柱间距为4m，早拆支撑体系B间距最大为1.2m，在后浇带12浇筑完毕，混凝土达到拆模强度后，拆除早拆支撑体系B与早拆支撑体系B之间的铝模板3，留下素混凝土柱1和素混凝土柱1之间的铝模板3对后浇带12进行最后的支撑，拆除的铝模板3即可以投入下次施工使用，也可以作为盖板用于保护后浇带12。后期后浇带12施工完成后，拆下素混凝土柱1进行回收与再利用，避免建筑垃圾的产生。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (4)

1.一种新型后浇带持续支撑体系，其特征在于：包括至少两个铝模板(3)和一组支撑体系(A)，每组所述支撑体系(A)包括左支撑体系(A-1)和右支撑体系(A-2)，所述左支撑体系(A-1)和右支撑体系(A-2)之间相互平行且结构相同，所述左支撑体系(A-1)包括两个素混凝土柱(1)和一个早拆体系(B)，所述素混凝土柱(1)顶部端头安设有第一早拆头(2)，所述铝模板(3)的形状为矩形，所述铝模板(3)设置在每组支撑体系(A)之间，所述铝模板(3)之间通过铝模板(3)长度方向的侧边相互连接，每个所述铝模板(3)宽度方向的侧边和每侧支撑体系(A)的内侧边固定连接，所述铝模板(3)的工作面和支撑体系(A)的顶面齐平。

2.按照权利要求1所述的一种新型后浇带持续支撑体系，其特征在于：所述早拆体系(B)包括第二早拆头(5)、钢支撑(6)和至少两个第一龙骨(4)，所述早拆体系(B)和素混凝土柱(1)之间通过第一龙骨(4)固定连接，所述第一龙骨(4)的一端和素混凝土柱(1)上的第一早拆头(2)一侧边固定连接，所述第一龙骨(4)的另一端和第二早拆头(5)的端头固定连接，所述第二早拆头(5)之间通过第二龙骨(13)固定连接，所述第一龙骨(4)和第二龙骨(13)的结构相同，所述钢支撑(6)固定支撑在第二早拆头(5)的底部，所述第一早拆头(2)的顶面、第一龙骨(4)的顶面、第二龙骨(13)的顶面和第二早拆头(5)的顶面均处于同一个平面内。

3.按照权利要求1或2所述的一种新型后浇带持续支撑体系，其特征在于：所述铝模板(3)、第一早拆头(2)、第二早拆头(5)、第一龙骨(4)和第二龙骨(13)的四周均设有连接孔(8)，所述铝模板(3)之间通过连接孔(8)和削钉(7)固定连接，所述龙骨(4)顶面形状为矩形，所述第一龙骨(4)一侧边、第二龙骨(13)一侧边分别与铝模板(3)通过连接孔(8)和削钉(7)固定连接，所述素混凝土柱(1)之间的铝模板(3)和第一早拆头(2)一侧边通过连接孔(8)和削钉(7)固定连接。

4.按照权利要求2所述的一种新型后浇带持续支撑体系，其特征在于：所述第一龙骨(4)和第二龙骨(13)远离铝模板(3)的一侧均设有挑檐(9)，所述挑檐(9)上支撑有方木(10)，所述方木(10)一端设置在挑檐(9)上，所述方木(10)的另一端支撑着顶板(11)。