CN220611353U - 糖果分离分选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种糖果分离分选装置，包括：机架、传送带和分离机构；传送带可旋转地设置于机架内，传送带用于将糖果从机架的第一端运输至机架的第二端；分离机构以预设距离设置于机架的第二端的上方；糖果运输至机架的第二端时，糖果的上部与分离机构的下部侧面抵接，分离机构使糖果的底面与传送带分离以使糖果落入机架的第二端处的收集装置内。本实用新型解决了脱模半成品糖在收集终端容易发生随传送带输送到设备下方无法收集等问题。本实用新型降低了物料损耗，提高了成品收率，有效降低了食品卫生安全风险和操作安全风险，有利于精益生产和成本安全控制。

Description

糖果分离分选装置

技术领域

本实用新型涉及糖果生产设备技术领域，具体而言，涉及一种糖果分离分选装置。

背景技术

现有技术中糖果在生产过程中，已定型半成品糖果脱模掉落到传送带，随传送带输送到终端收集装置予以收集，然而目前糖果在收集过程中仍存在一些问题：

1、由于一定数量碎糖粉随着生产进行和环境温湿度的缓慢变化容易粘附在传送带上，后续脱模半成品糖在收集终端容易发生随传送带输送到设备下方无法收集，导致物料损耗，引起成品收率降低的问题，也容易增加食品卫生安全风险和操作安全风险，增加额外的清洁清场工作，不利于精益生产和成本安全控制。

2、糖果在生产过程中不可避免地会出现调配颜色不合格或糖果重量不合格的问题，但目前对于调配颜色不达标或糖果重量不合格的糖果，通常需要在糖果进入终端收集装置后通过人工鉴别剔除的方式手动去除，耗费时间长且效率低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种糖果分离分选装置，以至少解决现有技术中脱模半成品糖在收集终端容易发生随传送带输送到设备下方无法收集的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种糖果分离分选装置，包括：机架、传送带和分离机构；传送带可旋转地设置于机架内，传送带用于将糖果从机架的第一端运输至机架的第二端；分离机构以预设距离设置于机架的第二端的上方；糖果运输至机架的第二端时，糖果的上部与分离机构的下部侧面抵接，分离机构使糖果的底面与传送带分离以使糖果落入机架的第二端处的收集装置内。

进一步地，分离机构包括：两个安装座和刮板；两个安装座分别设置于机架的第二端的两个侧面；刮板的两端底侧分别通过两根弹簧与两个安装座固定连接，弹簧的第一端伸入安装座内并与其固定连接，弹簧的第二端以预设距离伸出安装座外并与刮板的底侧固定连接；刮板的底侧与传送带的上表面具有预设距离，以使糖果的上部与刮板的下部侧面抵接，糖果的底面与传送带分离以使糖果落入机架的第二端处的收集装置内。

进一步地，刮板的长度方向与传送带的运输方向垂直，刮板的长度大于传送带的宽度。

进一步地，刮板的底侧与传送带的上表面之间的距离为3-5mm。

进一步地，刮板与传送带相对的侧面与传送带之间具有预设距离，以使糖果的上部与刮板的下部侧面抵接时，糖果的底面与传送带分离。

进一步地，刮板与传送带相对的侧面下部设置有沿其长度方向分布的斜面凸起结构，斜面凸起结构用于避免糖果粘黏至刮板上。

进一步地，糖果分离分选装置还包括分选机构，分选机构设置于机架上，分选机构包括：检测门和气动推板；检测门设置于传送带的中部，检测门用于检测穿过其的糖果的重量是否合格和颜色是否合格；气动推板设置于机架的第二端的一个侧面，气动推板用于将检测不合格的糖果沿垂直于传送带的方向推入另一侧的废料箱内。

进一步地，检测门与传送带连接，检测门与传送带的连接处设置有重量传感器，重量传感器用于实时检测经过检测门的糖果的重量是否合格；检测门上设置有颜色传感器，颜色传感器用于实时检测经过检测门的糖果的颜色是否合格。控制器，控制器与检测门和气动推板均连接，控制器用于控制气动推板将检测不合格的糖果沿垂直于传送带的方向推入另一侧的废料箱内；重量传感器和颜色传感器均与控制器连接。

本实用新型技术方案的糖果分离分选装置，包括：机架、传送带和分离机构；传送带可旋转地设置于机架内，传送带用于将糖果从机架的第一端运输至机架的第二端；分离机构以预设距离设置于机架的第二端的上方；糖果运输至机架的第二端时，糖果的上部与分离机构的下部侧面抵接，分离机构使糖果的底面与传送带分离以使糖果落入机架的第二端处的收集装置内。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型解决了现有技术中脱模半成品糖在收集终端容易发生随传送带输送到设备下方无法收集的问题，降低了物料损耗，提高了成品收率，有效降低了食品卫生安全风险和操作安全风险，有利于精益生产和成本安全控制。

2、本实用新型解决了现有技术中心需要在糖果进入终端收集装置后通过人工鉴别剔除的方式手动去除调配颜色不达标或糖果重量不合格的糖果的问题，通过机械自动化自动去除不合格的糖果，降低了人力成本，提高了工作效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是根据本实用新型实施例可选的一种糖果分离分选装置的正视图；

图2是根据本实用新型实施例可选的一种糖果分离分选装置的侧视图；

图3是根据本实用新型实施例可选的一种糖果分离分选装置的俯视图；

图4是根据本实用新型实施例可选的一种糖果分离分选装置的控制框图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、机架；20、传送带；30、分离机构；31、安装座；32、刮板；33、弹簧；40、分选机构；41、检测门；42、气动推板；43、控制器；50、重量传感器；60、颜色传感器；70、收集装置；80、废料箱。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，糖果分离分选装置，包括：机架10、传送带20和分离机构30；传送带20可旋转地设置于机架10内，传送带20用于将糖果从机架10的第一端运输至机架10的第二端；分离机构30以预设距离设置于机架10的第二端的上方；糖果运输至机架10的第二端时，糖果的上部与分离机构30的下部侧面抵接，分离机构30使糖果的底面与传送带20分离以使糖果落入机架10的第二端处的收集装置70内。本实用新型在使用时，传送带20的第一端接收来自外部设备的脱模半成品糖，传送带20将脱模半成品糖果从机架10的第一端运输至机架10的第二端，糖果运输至机架10的第二端时，糖果的前端上部与分离机构30的下部侧面抵接，随着传送带20运动，糖果的底面逐渐与传送带20的表面分离，直至糖果完全离开传送带20时，糖果落入机架10的第二端处的收集装置70内。

本实用新型设计巧妙，解决了现有技术中脱模半成品糖在收集终端容易发生随传送带输送到设备下方无法收集的问题，降低了物料损耗，提高了成品收率，有效降低了食品卫生安全风险和操作安全风险，有利于精益生产和成本安全控制。

作为本实用新型的一种优化方案，如图1和图2所示，分离机构30包括：两个安装座31和刮板32；两个安装座31分别设置于机架10的第二端的两个侧面；刮板32的两端底侧分别通过两根弹簧33与两个安装座31固定连接，弹簧33的第一端伸入安装座31内并与其固定连接，弹簧33的第二端以预设距离伸出安装座31外并与刮板32的底侧固定连接；刮板32的底侧与传送带20的上表面具有预设距离，以使糖果的上部与刮板32的下部侧面抵接，糖果的底面与传送带20分离以使糖果落入机架10的第二端处的收集装置70内。

优选的，刮板32的两端处的弹簧33随应力的变化而自动调节，对传送带20起保护作用，更为安全。

作为本实用新型的一种优化方案，如图2和图3所示，刮板32的长度方向与传送带20的运输方向垂直，刮板32的长度大于传送带20的宽度以使刮板32可以对传送带20上所有的糖果进行分离。

优选的，刮板32的底侧与传送带20的上表面之间的距离为3-5mm。刮板32的底侧与传送带20不直接接触，刮板32的底侧距离传送带20的直线距离为3-5mm，即小于一个糖果的水平厚度以保证将所有糖果均在刮板32的前侧进行分离。

作为本实用新型的一种优化方案，如图1所示，刮板32与传送带20相对的侧面与传送带20之间具有预设距离，以使糖果的上部与刮板32的下部侧面抵接时，糖果的底面与传送带20分离。

优选的，刮板32与传送带20之间的距离应小于糖果的长度同时大于糖果的厚度，使糖果在运输至刮板32时，糖果的前端上部可以与刮板32的下部侧面抵接，同时随着传送带20运动，糖果的底面逐渐与传送带20的表面分离时，糖果有足够的空间可以从刮板32与传送带20之间的空隙掉落入收集装置70内。

作为本实用新型的一种优化方案，如图1所示，刮板32与传送带20相对的侧面下部设置有沿其长度方向分布的斜面凸起结构，斜面凸起结构用于避免糖果粘黏至刮板32上。

作为本实用新型的一种优化方案，如图1、图3和图4所示，糖果分离分选装置还包括分选机构40，分选机构40设置于机架10上，分选机构40包括：检测门41和气动推板42；检测门41设置于传送带20的中部，检测门41用于检测穿过其的糖果的重量是否合格和颜色是否合格；气动推板42设置于机架10的第二端的一个侧面，气动推板42用于将检测不合格的糖果沿垂直于传送带20的方向推入另一侧的废料箱80内。控制器43，控制器43与检测门41和气动推板42均连接，控制器43用于控制气动推板42将检测不合格的糖果沿垂直于传送带20的方向推入另一侧的废料箱80内。

优选的，气动推板42外接气缸，控制器43控制气缸推动气动推板42。

优选的，检测门41为门框结构，检测门41的两端设置于传送带20的中部两侧，检测门41具有足够糖果穿过的检测空腔。

作为本实用新型的一种优化方案，如图1、图3和图4所示，检测门41与传送带20连接，检测门41与传送带20的连接处设置有重量传感器50，重量传感器50用于实时检测经过检测门41的糖果的重量是否合格；检测门41上设置有颜色传感器60，颜色传感器60用于实时检测经过检测门41的糖果的颜色是否合格。

优选的，重量传感器50为重力秤传感器，重量传感器50设置于检测门41处传送带20内部，当糖果经过检测门41时，重量传感器50会检测糖果的重量，并将糖果的重量发送至控制器43，颜色传感器60设置于检测门41的检测空腔的上部，颜色传感器60从高处可以检测糖果的颜色，并将糖果的颜色发送至控制器43内。

优选的，控制器43内具有PLC电控程序，控制器43根据重量传感器50检测糖果的重量和颜色传感器60检测糖果的颜色，判断处于检测门41内的糖果是否合格，若糖果合格，则糖果运输至分离机构30时正常进行分离，若糖果不合格，则当糖果运输至分离机构30时，控制器43控制传送带20停止，启动气动推板42，气动推板42将检测不合格的糖果沿垂直于传送带20的方向推入另一侧的废料箱80内，此过程结束后继续启动传送带20运转。

以下从具体实施例说明本实用新型的工作原理，传送带20的第一端接收来自外部设备的脱模半成品糖，脱模半成品糖果运输至传送带20中部的检测门41时，重量传感器50会检测糖果的重量，并将糖果的重量发送至控制器43，颜色传感器60会检测糖果的颜色，并将糖果的颜色发送至控制器43内，控制器43内具有PLC电控程序，控制器43根据重量传感器50检测糖果的重量和颜色传感器60检测糖果的颜色，判断处于检测门41内的糖果是否合格，若糖果不合格，则当糖果运输至分离机构30时，控制器43控制传送带20停止，启动气动推板42，气动推板42将检测不合格的糖果沿垂直于传送带20的方向推入另一侧的废料箱80内，此过程结束后继续启动传送带20运转，若糖果合格，则糖果运输至机架10的第二端时，糖果的前端上部与分离机构30的下部侧面抵接，随着传送带20运动，糖果的底面逐渐与传送带20的表面分离，直至糖果完全离开传送带20时，糖果落入机架10的第二端处的收集装置70内。

本实用新型解决了现有技术中脱模半成品糖在收集终端容易发生随传送带输送到设备下方无法收集的问题，降低了物料损耗，提高了成品收率，有效降低了食品卫生安全风险和操作安全风险，有利于精益生产和成本安全控制。本实用新型解决了现有技术中心需要在糖果进入终端收集装置后通过人工鉴别剔除的方式手动去除调配颜色不达标或糖果重量不合格的糖果的问题，通过机械自动化自动去除不合格的糖果，降低了人力成本，提高了工作效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种糖果分离分选装置，其特征在于，包括：

机架(10)；

传送带(20)，所述传送带(20)可旋转地设置于所述机架(10)内，所述传送带(20)用于将糖果从所述机架(10)的第一端运输至所述机架(10)的第二端；

分离机构(30)，所述分离机构(30)以预设距离设置于所述机架(10)的第二端的上方；

其中，所述糖果运输至所述机架(10)的第二端时，所述糖果的上部与所述分离机构(30)的下部侧面抵接，所述分离机构(30)使所述糖果的底面与所述传送带(20)分离以使所述糖果落入所述机架(10)的第二端处的收集装置(70)内。

2.根据权利要求1所述的糖果分离分选装置，其特征在于，所述分离机构(30)包括：

两个安装座(31)，两个所述安装座(31)分别设置于所述机架(10)的第二端的两个侧面；

刮板(32)，所述刮板(32)的两端底侧分别通过两根弹簧(33)与两个所述安装座(31)固定连接，所述弹簧(33)的第一端伸入所述安装座(31)内并与其固定连接，所述弹簧(33)的第二端以预设距离伸出所述安装座(31)外并与所述刮板(32)的底侧固定连接；

其中，所述刮板(32)的底侧与所述传送带(20)的上表面具有预设距离，以使所述糖果的上部与所述刮板(32)的下部侧面抵接，所述糖果的底面与所述传送带(20)分离以使所述糖果落入所述机架(10)的第二端处的收集装置(70)内。

3.根据权利要求2所述的糖果分离分选装置，其特征在于，

所述刮板(32)的长度方向与所述传送带(20)的运输方向垂直，所述刮板(32)的长度大于所述传送带(20)的宽度。

4.根据权利要求2所述的糖果分离分选装置，其特征在于，

所述刮板(32)的底侧与所述传送带(20)的上表面之间的距离为3-5mm。

5.根据权利要求2所述的糖果分离分选装置，其特征在于，

所述刮板(32)与所述传送带(20)相对的侧面与所述传送带(20)之间具有预设距离，以使所述糖果的上部与所述刮板(32)的下部侧面抵接时，所述糖果的底面与所述传送带(20)分离。

6.根据权利要求5所述的糖果分离分选装置，其特征在于，

所述刮板(32)与所述传送带(20)相对的侧面下部设置有沿其长度方向分布的斜面凸起结构，所述斜面凸起结构用于避免所述糖果粘黏至所述刮板(32)上。

7.根据权利要求1所述的糖果分离分选装置，其特征在于，所述糖果分离分选装置还包括分选机构(40)，所述分选机构(40)设置于所述机架(10)上，所述分选机构(40)包括：

检测门(41)，所述检测门(41)设置于所述传送带(20)的中部，所述检测门(41)用于检测穿过其的所述糖果的重量和颜色是否合格；

气动推板(42)，所述气动推板(42)设置于所述机架(10)的第二端的一个侧面；

控制器(43)，所述控制器(43)与所述检测门(41)和所述气动推板(42)均连接，所述控制器(43)用于控制所述气动推板(42)将检测不合格的所述糖果沿垂直于所述传送带(20)的方向推入另一侧的废料箱(80)内。

8.根据权利要求7所述的糖果分离分选装置，其特征在于，

所述检测门(41)与所述传送带(20)连接，所述检测门(41)与所述传送带(20)的连接处设置有重量传感器(50)，所述重量传感器(50)用于实时检测经过所述检测门(41)的糖果的重量是否合格；所述检测门(41)上设置有颜色传感器(60)，所述颜色传感器(60)用于实时检测经过所述检测门(41)的糖果的颜色是否合格；

其中，所述重量传感器(50)和所述颜色传感器(60)均与所述控制器(43)连接。