CN220738558U - 一种用于辣条的分拣装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及食品加工设备技术领域，涉及一种用于辣条的分拣装置，依次包括分拣涡轮、集装涡轮和输送带；沿分拣涡轮的外侧面设有多个分拣区和第一安装壳，第一安装壳与分拣区组成分拣空间，第一安装壳的底部处设有输送孔，输送孔用于输送任一分拣空间内的物品；沿所述集装涡轮的外侧面设有多个集装区和第二安装壳，第二安装壳与集装区组成集装空间；第二安装壳上设有与输送孔连通的进料孔，第二安装壳的底部设有出料孔，出料孔用于排出任一集装空间内的物品；输送带位于出料孔的正下方，输送带上设有等间均排列的凸起部，两相邻的凸起部组成分隔区。本实用新型结构简单和分拣效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品加工设备技术领域，尤其涉及一种用于辣条的分拣装置。
背景技术
辣条是以小麦粉或其他谷物、豆类为主要原料做成的一种含油量高的食品。现有的辣条生产线中，辣条在包装前是需要进行分拣包装的。通常的做法是使用机械手臂进行夹持分拣或者是人工分离，承重之后进行分拣装袋；上述分拣方式生产效率低，且由于辣条的含有量较高，容易在机械爪处残留油性物质，既影响机械的运行效率，且容易在机械爪的缝隙中滋生细菌，影响食品安全。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于辣条的分拣装置，其结构简单和分拣效率高，有利于提高企业的生产效率。
为了解决上述问题，本实用新型提出了一种用于辣条的分拣装置，由顶部至底部依次包括分拣涡轮、集装涡轮和输送带；
沿所述分拣涡轮的外侧面设有多个分拣区和第一安装壳，所述第一安装壳与所述分拣区组成分拣空间，所述第一安装壳的底部处设有输送孔，所述输送孔用于输送任一分拣空间内的物品；
沿所述集装涡轮的外侧面设有多个集装区和第二安装壳，所述第二安装壳与所述集装区组成集装空间；所述第二安装壳上设有与所述输送孔连通的进料孔，所述第二安装壳的底部设有出料孔，所述出料孔用于排出任一集装空间内的物品；
所述输送带位于所述出料孔的正下方，所述输送带上设有等间均排列的凸起部，两相邻的所述凸起部组成分隔区。
作为上述技术方案的改进，所述分拣涡轮的分拣区数量多于或等于所述集装涡轮的集装区数量。
作为上述技术方案的改进，所述输送带上设有固定支架，所述分拣涡轮和集装涡轮安装于所述固定支架上；
所述固定支架于所述分拣涡轮和集装涡轮的两侧设有至少一快拆结构，所述第一安装壳和第二安装壳通过所述快拆结构安装于所述固定支架上。
作为上述技术方案的改进，还包括遮挡盖，所述遮挡盖设于所述第一安装壳和第二安装壳的端部处；
所述第一安装壳和第二安装壳的两侧均设有螺纹柱，所述遮挡盖的侧面设有与所述螺纹柱位置对应的行程开口，所述螺纹柱上均螺纹连接有抵接把手；当处于锁定状态时，所述抵接把手与所述行程开口的外延抵接。
作为上述技术方案的改进，所述第一安装壳的遮挡盖的顶部处设有输入通道，所述输入通道用于将物品输入任一所述分拣区。
本实用新型实施例具有以下有益效果：
本申请由分拣涡轮和集装涡轮完成对辣条的分拣和集装；具体的，将一定数量的辣条输送至分拣涡轮上的分拣空间，且分拣涡轮会进行转动，当任一分拣空间转动至输送孔时，分拣空间处的辣条就会输送至集装涡轮的集装空间处进行集装；当集装空间集装够第一数量的辣条后会进行转动，将空的集装空间转动至与进料孔连通的位置，下一集装空间继续对辣条进行集装；当装有预定数量的集装空间转动至出料孔连通的位置时，就会将集装后的辣条输送至传输带上。相较于现有技术，替代了机械爪捉取和人工装袋的方式，能够确解决油性物质容易影响机械运行的问题，还提高了装载效率。
附图说明
图1是本实用新型一实施例分拣装置的立体视图；
图2是本实用新型一实施例分拣涡轮和集装涡轮的组装视图；
图3是本实用新型一实施例遮挡盖安装处的放大视图.
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
参见图1至图3所示，一种用于辣条的分拣装置，由顶部至底部依次包括分拣涡轮1、集装涡轮2和输送带3。
本实用新型实施例通过增设分拣涡轮1和集装涡轮2，代替现有机械爪或人工分拣的方式，以此提高辣条的分拣效率。
具体的，沿所述分拣涡轮1的外侧面设有多个分拣区11和第一安装壳12，所述第一安装壳12与所述分拣区11组成分拣空间，所述第一安装壳12的底部处设有输送孔13，所述输送孔13用于输送任一分拣空间内的物品；
沿所述集装涡轮2的外侧面设有多个集装区21和第二安装壳22，所述第二安装壳22与所述集装区21组成集装空间；所述第二安装壳22上设有与所述输送孔13连通的进料孔23，所述第二安装壳22的底部设有出料孔24，所述出料孔24用于排出任一集装空间内的物品；
所述输送带3位于所述出料孔24的正下方，所述输送带3上设有等间均排列的凸起部31，两相邻的所述凸起部31组成分隔区。
本实用新型实施例的工作原理：
当辣条进行分装时，分拣涡轮1上的分拣空间对一定数量的辣条进行装载，装载后分拣涡轮1进行转动；当分拣空间转动至输送孔13时，分拣空间上的辣条会从输送孔13输送至集装涡轮1的集装空间上；当集装空间集装够预定数量后才开始转动，直至任一集装空间转动至出料孔24，集装空间内的辣条下落至输送带上的分割区；最后，由输送带输3送至包装处。
相较于现有技术，本实用新型实施例通过分拣涡轮1和集装涡轮2上的分拣空间和集装空间，分级装载预定数量的辣条，进而替代现有技术中人工或机械爪的分拣方式，解决了油性物质容易使辣条团聚，影响设备运行和低分拣效率的问题。
需要说明的是，本实用新型实施例中的分拣涡轮1和集装涡轮2，均由驱动电机驱动，而分拣涡轮1和集装涡轮2上的驱动电机均受电脑控制。
进一步的，所述分拣涡轮1的分拣区数量多于或等于所述集装涡轮2的集装区数量。
进一步的，所述输送带3装置上设有固定支架4，所述分拣涡轮1和集装涡轮2安装于所述固定支架4上；
所述固定支架4于所述分拣涡轮1和集装涡轮2的两侧设有至少一快拆结构5，所述第一安装壳12和第二安装壳22通过所述快拆结构5安装于所述固定支架4上。
需要说明的是，固定支架4是固定于输送带3的放置平台上的，固定支架4为分拣涡轮1和集装涡轮2提供了安装空间。另外，分拣涡轮1和集装涡轮2上的第一安装壳12和第二安装壳22是通过快拆装置5安装于固定支架4上的。由于辣条是含有量较多的零食，为了保证食品安全，其分拣装置需要经常清洗，设置快拆结构5便于维护人员拆卸对分拣涡轮1和集装涡轮2的内部进行清洗。具体的，快拆结构5可为市面上常见的弹性锁扣，由于是公知常识故不再此进行详细赘述。
进一步的，还包括遮挡盖6，所述遮挡盖6设于所述第一安装壳12和第二安装壳22的端部处；
所述第一安装壳12和第二安装壳22的两侧均设有螺纹柱7，所述遮挡盖6的侧面设有与所述螺纹柱7位置对应的行程开口，所述螺纹柱7上均螺纹连接有抵接把手8；当处于锁定状态时，所述抵接把手8与所述行程开口的外延抵接。
由于辣条是含油量较多的食品，为确保辣条分拣过程中的卫生状况，故而本实施例在第一安装壳12和第二安装壳22的前端设置遮挡盖6。需要说明的是，为了方便将遮挡盖6从第一安装壳12和第二安装壳22上拆卸下来设置了可拆卸结构。具体的，遮挡盖6是通过抵接把手8和螺纹柱7的配合，固定在第一安装壳12和第二安装壳22的端部上的。
其中，所述第一安装壳12的遮挡盖6的顶部处设有输入通道61，所述输入通61道用于将物品输入任一所述分拣区11。生产输送线上的辣条从输入通道61进入分拣涡轮1的任一分拣空间内，而分拣空间集装够预定数量的辣条后，分拣涡轮1进行转动，另一空的分拣空间转动至与输入通道61连通继续对辣条分拣。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种用于辣条的分拣装置，其特征在于，由顶部至底部依次包括分拣涡轮、集装涡轮和输送带；
沿所述分拣涡轮的外侧面设有多个分拣区和第一安装壳，所述第一安装壳与所述分拣区组成分拣空间，所述第一安装壳的底部处设有输送孔，所述输送孔用于输送任一分拣空间内的物品；
沿所述集装涡轮的外侧面设有多个集装区和第二安装壳，所述第二安装壳与所述集装区组成集装空间；所述第二安装壳上设有与所述输送孔连通的进料孔，所述第二安装壳的底部设有出料孔，所述出料孔用于排出任一集装空间内的物品；
所述输送带位于所述出料孔的正下方，所述输送带上设有等间均排列的凸起部，两相邻的所述凸起部组成分隔区。
2.如权利要求1所述的分拣装置，其特征在于，所述分拣涡轮的分拣区数量多于或等于所述集装涡轮的集装区数量。
3.如权利要求1所述的分拣装置，其特征在于，所述输送带上设有固定支架，所述分拣涡轮和集装涡轮安装于所述固定支架上；
所述固定支架于所述分拣涡轮和集装涡轮的两侧设有至少一快拆结构，所述第一安装壳和第二安装壳通过所述快拆结构安装于所述固定支架上。
4.如权利要求1所述的分拣装置，其特征在于，还包括遮挡盖，所述遮挡盖设于所述第一安装壳和第二安装壳的端部处；
所述第一安装壳和第二安装壳的两侧均设有螺纹柱，所述遮挡盖的侧面设有与所述螺纹柱位置对应的行程开口，所述螺纹柱上均螺纹连接有抵接把手；当处于锁定状态时，所述抵接把手与所述行程开口的外延抵接。
5.如权利要求4所述的分拣装置，其特征在于，所述第一安装壳的遮挡盖的顶部处设有输入通道，所述输入通道用于将物品输入任一所述分拣区。
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