CN210260192U - 针对不同食品的自感应加工系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种针对不同食品的自感应加工系统，由主输送带、第一板体、滑块、子输送带、第一弹簧、开关、拔离设备和加工室构成，需要加工的食品的种类不一样，但都通过同一条主输送带一直输送至加工室的前方，重量小于预设值的，此类依靠惯性划过第一板体直接进入加工室指定的位置，需要加工的食品的重量大于预设值的，滑动至第一板体的滑块上，压缩弹簧，此类食品随着滑块一起从第一通孔内掉落，在掉落的过程中滑块按动开关，开关控制拔离设备的启动，拔离设备启动后将此类食品从滑块上推至子输送带上，子输送带将此类食品输送至加工室制动的位置上，从而减少了生产线的建设，获得了较高的经济效益。

Description

针对不同食品的自感应加工系统

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种针对不同食品的自感应加工系统。

背景技术

在现有的食品加工厂中，针对不同类型的食物产品，现都是采用多条产品线分开进行加工。产品大批量生产时，采用一条产品线对应一种产品会有效率高的效果。但在多种不同种类的食品加工，且生产数量不多时，存在经济效益不高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种针对不同食品的自感应加工系统，旨在解决现有技术中但在多种不同种类的食品加工，且生产数量不多时，存在经济效益不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种针对不同食品的自感应加工系统，包括主输送带、第一板体、滑块、子输送带、第一弹簧、开关、拔离设备和加工室，所述主输送带位于产线工人前，所述第一板体位于所述主输送带的一端，所述第一板体与所述主输送带之间具有间隙，所述第一板体上具有第一通孔，所述滑块远离地面的一端与所述第一板体远离地面的一端齐平，所述滑块位于所述第一通孔的内侧，所述子输送带位于所述主输送带与地面之间，所述第一弹簧的一端与所述子输送带固定连接，所述第一弹簧的另一端与所述滑块固定连接，并位于所述滑块朝向所述子输送带的一侧，所述开关位于所述子输送带与所述滑块之间，所述拔离设备与所述开关电性连接，并位于所述主输送带与所述子输送带之间，所述加工室与所述第一板体远离所述主输送带的一端连接，所述加工室与所述子输送带远离所述主输送带的一端连接。

其中，所述加工系统还包括托盘，所述托盘与所述主输送带固定连接，所述托盘的数量为多个，多个所述托盘均匀分布在所述主输送带上，所述托盘的厚度小于所述间隙的宽度。

其中，所述第一板体包括横板和斜板，所述横板位于所述主输送带的一端，所述第一通孔位于所述横板上，所述横板与水平面平行，所述斜板的一端与所述横板固定连接，所述斜板的另一端与所述加工室连接，所述斜板与所述横板支架的夹角呈钝角。

其中，所述子输送带包括第二板体和输送体，所述第二板体位于所述第一板体与地面之间，所述第二板体上具有第二通孔和第三通孔，所述第二通孔与所述第三通孔的轴线重合，所述第三通孔的一端朝向地面，所述第二通孔的横截面积大于或等于所述滑块的横截面积，所述第三通孔的横截面积小于所述第二通孔的横截面积，所述第一弹簧贯穿所述第二通孔和所述第三通孔。

其中，所述开关嵌入所述第二板体，并位于所述第二通孔内。

其中，所述开关包括按钮和弹性件，所述按钮与所述拔离设备电性连接，所述按钮嵌入所述第二板体，并与所述第二板体滑动连接，且位于所述第二通孔内，所述弹性件的一端与所述按钮固定连接，所述弹性件的另一端与所述第二板体固定连接。

其中，所述第一板体还包括侧板，所述侧板与所述横板固定连接，并位于所述横板的两侧。

其中，所述侧板的数量为两块，两所述侧板之间的距离从朝向所述主输送带的一端到朝向所述斜板的一端逐渐减小。

其中，所述滑块的横截面积小于所述第一通孔的横截面积。

本实用新型的一种针对不同食品的自感应加工系统，通过由主输送带、第一板体、滑块、子输送带、第一弹簧、开关、拔离设备和加工室构成，将需要进行加工的食品的前序工作完成后放入所述主输送带上，需要加工的食品的种类不一样，但都通过同一条所述主输送带一直输送至所述加工室的前方，重量小于预设值的，即所述第一弹簧的弹力，此类依靠惯性划过所述第一板体直接进入所述加工室指定的位置，需要加工的食品的重量大于预设值的，滑动至所述第一板体的所述滑块上，压缩所述弹簧，此类食品随着所述滑块一起从所述第一通孔内掉落，在掉落的过程中所述滑块按动所述开关，所述开关控制所述拔离设备的启动，所述拔离设备启动后将此类食品从所述滑块上推至所述子输送带上，所述子输送带将此类食品输送至所述加工室制动的位置上，从而减少了生产线的建设，获得了较高的经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型加工系统的结构示意图；

图2是图1的局部放大图；

图3是本实用新型开关处的结构示意图；

图中：100-加工系统、10-主输送带、15-间隙、20-第一板体、21-第一通孔、22-横板、23-斜板、24-侧板、30-滑块、40-子输送带、41-第二板体、411-第二通孔、412-第三通孔、42-输送体、50-第一弹簧、60-开关、61-按钮、62-弹性件、70-拔离设备、80-加工室、90-托盘。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图3，本实用新型提供了一种针对不同食品的自感应加工系统，包括主输送带10、第一板体20、滑块30、子输送带40、第一弹簧50、开关60、拔离设备70和加工室80，所述主输送带10位于产线工人前，所述第一板体20位于所述主输送带10的一端，所述第一板体20与所述主输送带10之间具有间隙15，所述第一板体20上具有第一通孔21，所述滑块30远离地面的一端与所述第一板体20远离地面的一端齐平，所述滑块30位于所述第一通孔21的内侧，所述子输送带40位于所述主输送带10与地面之间，所述第一弹簧50的一端与所述子输送带40固定连接，所述第一弹簧50的另一端与所述滑块30固定连接，并位于所述滑块30朝向所述子输送带40的一侧，所述开关60位于所述子输送带40与所述滑块30之间，所述拔离设备70与所述开关60电性连接，并位于所述主输送带10与所述子输送带40之间，所述加工室80与所述第一板体20远离所述主输送带10的一端连接，所述加工室80与所述子输送带40远离所述主输送带10的一端连接。

在本实施方式中，在肉质食品加工厂里，不同种类的产品的原料需要在同一大块上进行切割，切割成不同大小的形状之后，往往需要将不同种类进行分开输送，每类产品需要一条单独的产品输送线，存在成本高的问题；或者分割之后通过分拣有人力将不同种类分开运送，也存在人力成本高的问题；又或者通过智能识别系统在输送线的末端进行分拣，也存在设备售价高昂的问题。在此肉质食品加工工厂里引入所述加工系统100，由员工在所述输送带的两旁将待加工肉质品原料切割成对应不同食品种类的大小，然后都放置在所述主输送带10上一直输送至所述加工室80的前方，输送至所述第一板体20时，切割得到的食品原料依靠惯性在所述第一板体20上继续滑动，其重量小于预设重量的，即重量不足以压缩所述第一弹簧50的，越过所述滑块30，依靠惯性在所述第一板体20上继续运动至所述加工室80对应的下一步工序位置；切割达到的食品原料滑动至所述滑块30上时，且重量大于预设重量的，压缩所述第一弹簧50，此类食品原料与所述滑块30一起从所述第一板体20上的所述第一通孔21内掉落，所述滑块30在压缩所述第一弹簧50的过程中，与所述开关60发生抵持，所述开关60为所述拔离设备70的启动开关60，所述拔离为电机和叶片，所述开关60被所述滑块30抵持时，电机启动，带动叶片转动，叶片将此类食品原料从所述滑块30上推落至所述子输送带40上，所述第一弹簧50带动所述滑块30复位，由所述子输送带40将此类食品原料输送至所述加工室80对用的此类食品的下一步工序位置，所述第一弹簧50与子输送带40的机架可拆卸连接，根据食品种类的不同，重量不同，可以跟换具有对应弹性的所述第一弹簧50，调试成本低，所述加工系统100只具有一条所述主输送带10，且子输送带40的长度短，从而减少了生产线的建设，获得了较高的经济效益。

进一步地，所述加工系统100还包括托盘90，所述托盘90与所述主输送带10固定连接，所述托盘90的数量为多个，多个所述托盘90均匀分布在所述主输送带10上，所述托盘90的厚度小于所述间隙15的宽度。在本实施方式的实施例中，多个所述托盘90没有挡边，每一块食品原料放入一个所述托盘90内，每相邻两个所述托盘90之间的距离相等，所述托盘90随着所述主输送带10转动，直至移动到所述主输送带10与所述第一板体20之间的所述间隙15处时，所述托盘90从所述间隙15中穿过，食品原料被截流在所述第一板体20上，达到每相邻两个食品原料之间到达所述滑块30的时间一致，与所述第一弹簧50每个被压缩或回程的周期想对应的效果。

进一步地，所述第一板体20包括横板22和斜板23，所述横板22位于所述主输送带10的一端，所述第一通孔21位于所述横板22上，所述横板22与水平面平行，所述斜板23的一端与所述横板22固定连接，所述斜板23的另一端与所述加工室80连接，所述斜板23与所述横板22支架的夹角呈钝角。在本实施方式的实施例中，重量小于预设重量的，依靠惯性越过所述滑块30和所述横板22后，滑至所述斜板23上，依靠重力的作用，在所述斜板23上加速滑至所述加工室80内。

进一步地，所述子输送带40包括第二板体41和输送体42，所述第二板体41位于所述第一板体20与地面之间，所述第二板体41上具有第二通孔411和第三通孔412，所述第二通孔411与所述第三通孔412的轴线重合，所述第三通孔412的一端朝向地面，所述第二通孔411的横截面积大于或等于所述滑块30的横截面积，所述第三通孔412的横截面积小于所述第二通孔411的横截面积，所述第一弹簧50贯穿所述第二通孔411和所述第三通孔412。在本实施方式的实施例中，所述第一弹簧50被筛选出的食品原料压缩，直至滑块30掉入所述第二通孔411内，所述滑块30的上表面与所述第二板体41的上表面平行，此时启动所述开关60，所述拔离设备70将此类食品原料从所述滑块30上推至所述输送体42上，食品原料与所述输送体42之间没有高度差，能够在从动作中减少摔坏，获得减小损失，提高经济性的效果。

进一步地，所述开关60嵌入所述第二板体41，并位于所述第二通孔411内。在本实施方式的实施例中，所述滑块30被食品原料压至所述第二通孔411内时，压动所述开关60，所述开关60被触发后启后即可启动所述拔离设备70。

进一步地，所述开关60包括按钮61和弹性件62，所述按钮61与所述拔离设备70电性连接，所述按钮61嵌入所述第二板体41，并与所述第二板体41滑动连接，且位于所述第二通孔411内，所述弹性件62的一端与所述按钮61固定连接，所述弹性件62的另一端与所述第二板体41固定连接。在本实施方式的实施例中，所述按钮61在受到所述滑块30的挤压时，处于启动状态，当所述拔块被所述第一弹簧50推动着恢复至所述第一通孔21内时，所述弹性件62再次过程中推动所述按钮61恢复关闭状态，所述拔离设备70即可停止，避免所述拔离设备70与所述第一弹簧50发生碰撞。

进一步地，所述第一板体20还包括侧板24，所述侧板24与所述横板22固定连接，并位于所述横板22的两侧。在本实施方式的实施例中，食品原料从所述主输送带10转移到所述第一板体20的瞬间，由于食品原料的运动方向不可控，由所述侧板24挡住，可以避免食品原料从所述横板22上飞出，获得减小损失，提高经济性的效果。

进一步地，所述侧板24的数量为两块，两所述侧板24之间的距离从朝向所述主输送带10的一端到朝向所述斜板23的一端逐渐减小。在本实施方式的实施例中，当不同类的食品原料的重量一致，但是大小不一致时，体积小穿过两所述侧板24，继续从所述横板22再从所述斜板23输送至所述加工室80内，体积大的被卡在两所述侧板24内，两所述侧板24与所述横板22之间通过螺栓抵持，两所述侧板24之间的宽度变化的速度可以认为调节，直至将大体积的食品原料刚好被两所述侧板24卡在所述滑块30的上方，将所述主输送带10输送速度调慢，两块大体积的食品原料在此堆积，就会压缩第一弹簧50，随着所述滑块30从所述第一通孔21内掉落至所述子输送带40上，完成相同质量不同体积的食品原料的分类。

进一步地，所述滑块30的横截面积小于所述第一通孔21的横截面积。在本实施方式的实施例中，可以便于所述滑块30在回程中进入所述第一通孔21内。

进一步地，所述第一通孔21、所述滑块30、所述子输送带40、所述第一弹簧50、所述开关60和所述拔离设备70的数量为多个，且一一对应。在本实施方式的实施例中，可以根据需要，满足多种不同类型的食品原料的输送。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (9)

1.一种针对不同食品的自感应加工系统，其特征在于，

包括主输送带、第一板体、滑块、子输送带、第一弹簧、开关、拔离设备和加工室，所述主输送带位于产线工人前，所述第一板体位于所述主输送带的一端，所述第一板体与所述主输送带之间具有间隙，所述第一板体上具有第一通孔，所述滑块远离地面的一端与所述第一板体远离地面的一端齐平，所述滑块位于所述第一通孔的内侧，所述子输送带位于所述主输送带与地面之间，所述第一弹簧的一端与所述子输送带固定连接，所述第一弹簧的另一端与所述滑块固定连接，并位于所述滑块朝向所述子输送带的一侧，所述开关位于所述子输送带与所述滑块之间，所述拔离设备与所述开关电性连接，并位于所述主输送带与所述子输送带之间，所述加工室与所述第一板体远离所述主输送带的一端连接，所述加工室与所述子输送带远离所述主输送带的一端连接。

2.如权利要求1所述的针对不同食品的自感应加工系统，其特征在于，所述加工系统还包括托盘，所述托盘与所述主输送带固定连接，所述托盘的数量为多个，多个所述托盘均匀分布在所述主输送带上，所述托盘的厚度小于所述间隙的宽度。

3.如权利要求2所述的针对不同食品的自感应加工系统，其特征在于，所述第一板体包括横板和斜板，所述横板位于所述主输送带的一端，所述第一通孔位于所述横板上，所述横板与水平面平行，所述斜板的一端与所述横板固定连接，所述斜板的另一端与所述加工室连接，所述斜板与所述横板支架的夹角呈钝角。

4.如权利要求1所述的针对不同食品的自感应加工系统，其特征在于，所述子输送带包括第二板体和输送体，所述第二板体位于所述第一板体与地面之间，所述第二板体上具有第二通孔和第三通孔，所述第二通孔与所述第三通孔的轴线重合，所述第三通孔的一端朝向地面，所述第二通孔的横截面积大于或等于所述滑块的横截面积，所述第三通孔的横截面积小于所述第二通孔的横截面积，所述第一弹簧贯穿所述第二通孔和所述第三通孔。

5.如权利要求4所述的针对不同食品的自感应加工系统，其特征在于，所述开关嵌入所述第二板体，并位于所述第二通孔内。

6.如权利要求5所述的针对不同食品的自感应加工系统，其特征在于，所述开关包括按钮和弹性件，所述按钮与所述拔离设备电性连接，所述按钮嵌入所述第二板体，并与所述第二板体滑动连接，且位于所述第二通孔内，所述弹性件的一端与所述按钮固定连接，所述弹性件的另一端与所述第二板体固定连接。

7.如权利要求3所述的针对不同食品的自感应加工系统，其特征在于，所述第一板体还包括侧板，所述侧板与所述横板固定连接，并位于所述横板的两侧。

8.如权利要求7所述的针对不同食品的自感应加工系统，其特征在于，所述侧板的数量为两块，两所述侧板之间的距离从朝向所述主输送带的一端到朝向所述斜板的一端逐渐减小。

9.如权利要求4所述的针对不同食品的自感应加工系统，其特征在于，所述滑块的横截面积小于所述第一通孔的横截面积。

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