CN220607551U - 一种鞋底打钉设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及鞋底自动打钉技术领域，尤其涉及了一种鞋底打钉设备，包括：上料提升组件、输送机、龙门架、升降组件、孔位预压组件、压实组件、吸钉打钉组件、振动上钉盘，输送机设置在上料提升组件的一侧并且用于将提升的鞋底转运输送；龙门架至少设置有三个并且分别安装在输送机上。本实用新型通过上料提升组件将鞋底提升到输送机上输送，依次输送经过孔位预压组件、吸钉打钉组件和压实组件，具有实现对鞋底的上料预压、打钉、压钉均为自动化操作，节省大量的人力物力，提高打钉的工作效率，并且还实现鞋底与钉子的连接更为稳固，不易脱落，提高打钉质量，实用性更高。

Description

一种鞋底打钉设备

技术领域

本实用新型涉及鞋底自动打钉技术领域，尤其涉及了一种鞋底打钉设备。

背景技术

在冰雪天气、下雨天路面湿滑、户外登山、塑胶跑道或者在水域救援领域时，人们通常会换上钉鞋来提高鞋底的抓地力，增大鞋底摩擦，从而防止摔倒。而带有钉子的鞋底需要用到打钉设备对其进行上钉、打钉、压钉等操作。

但是现有技术的打钉设备功能较为单一，上料一般是通过人工进行搬运，自动化效果较差，耗费较大的人力物力，并且对鞋底在打钉前未进行预压孔位，导致钉子难以快速打入到鞋底上，对鞋底在打钉后也未进行压实钉子，钉子在鞋底上的稳固性较差，这极易出现打好的钉子从鞋底上脱落的现象。

针对以上相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过说明书以及其他说明书附图中所特别指出的结构来实现和获得。

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种鞋底打钉设备。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种鞋底打钉设备，包括：上料提升组件、输送机、龙门架、升降组件、孔位预压组件、压实组件、吸钉打钉组件、振动上钉盘，输送机设置在上料提升组件的一侧并且用于将提升的鞋底转运输送；龙门架至少设置有三个并且分别安装在输送机上；升降组件连接在龙门架上并且通过龙门架可左右移动；孔位预压组件安装在输送机靠近上料提升组件的升降组件上；压实组件安装在输送机远离上料提升组件的升降组件上；吸钉打钉组件设置在孔位预压组件与压实组件之间并且用于吸钉到鞋底上再打钉；振动上钉盘连接在输送机上靠近吸钉打钉组件的一侧。

作为优选，输送机至少设置有两条输送线并且用于左右脚的鞋底可同时输送。

作为优选，还包括压板，其形状与鞋底相同，并且分别设置在孔位预压组件与压实组件的下端。

作为优选，还包括开孔钉，其连接在压板的下侧。

作为优选，孔位预压组件包括第一气缸、连接板，第一气缸的缸体安装在升降组件上、杆体与连接板相连接，连接板下端设置有压板，开孔钉下方正对着输送机上还未经过预压孔位的鞋底。

作为优选，吸钉打钉组件包括第二气缸、电气阀，第二气缸的缸体安装在升降组件上、杆体下端连接有负压吸盘，负压吸盘带有通气腔并且通气腔与电气阀相连。

作为优选，压实组件包括第三气缸、安装板，第三气缸的缸体安装在升降组件上、杆体与安装板相连接，安装板下端设置有压板，压板下方正对着输送机上已经打入钉的鞋底。

通过采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上料提升组件将鞋底提升到输送机上输送，依次输送经过孔位预压组件、吸钉打钉组件和压实组件，具有实现对鞋底的上料预压、打钉、压钉均为自动化操作，节省大量的人力物力，提高打钉的工作效率，并且还实现鞋底与钉子的连接更为稳固，不易脱落，提高打钉质量，实用性更高。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

无疑的，本实用新型的此类目的与其他目的在下文以多种附图与绘图来描述的较佳实施例细节说明后将变为更加显见。

为让本实用新型的上述有益效果和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举一个或数个较佳实施例，并配合所示附图，作详细说明如下。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例共同用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，并且附图是示意性的，并不一定按照实际的比例绘制。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一个或数个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据此类附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种鞋底打钉设备的结构示意图；

图2为本实用新型压板的仰视结构示意图；

图3为本实用新型图1中的A的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中的B的局部放大结构示意图；

图5为本实用新型图1中的C的局部放大结构示意图。

主要附图标记说明：上料提升组件-1、输送机-2、龙门架-3、升降组件-4、孔位预压组件-5、压实组件-6、吸钉打钉组件-7、振动上钉盘-8、压板-9、开孔钉-10、第一气缸-51、连接板-52、第三气缸-61、安装板-62、第二气缸-71、电气阀-72。

具体实施方式

以下将结合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本实用新型中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本实用新型的保护范围之内。

同时，在以下说明中，处于解释的目的而阐述了许多具体细节，以提供对本实用新型实施例的彻底理解。然而，对本领域的技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以不用这里的具体细节或者所描述的特定方式来实施。

请参阅图1，本实用新型提供一种鞋底打钉设备，包括：上料提升组件1、输送机2、龙门架3、升降组件4、孔位预压组件5、压实组件6、吸钉打钉组件7、振动上钉盘8，输送机2设置在上料提升组件1的一侧并且用于将提升的鞋底转运输送；龙门架3至少设置有三个并且分别安装在输送机2上；升降组件4连接在龙门架3上并且通过龙门架3可左右移动；孔位预压组件5安装在输送机2靠近上料提升组件1的升降组件4上；压实组件6安装在输送机2远离上料提升组件1的升降组件4上；吸钉打钉组件7设置在孔位预压组件5与压实组件6之间并且用于吸钉到鞋底上再打钉；振动上钉盘8连接在输送机2上靠近吸钉打钉组件7的一侧。该设备适用的打钉鞋底有毛毡鞋底、高跟鞋底、高尔夫球鞋底等等防滑鞋底。

根据本申请的一些实施方式，可选的，输送机2至少设置有两条输送线并且用于左右脚的鞋底可同时输送。同型号的左右脚鞋底均可同时输送分别进行预压孔位、上钉、打钉等操作，具有提高该设备的输送效率，

请参阅图2，该设备还包括压板9，其形状与鞋底相同，并且分别设置在孔位预压组件5与压实组件6的下端。具有对鞋底起到压制的作用。

请参阅图2，该设备还包括开孔钉10，其连接在压板9的下侧。开孔钉10通过压板9下移接触到鞋底上的初始孔位，具有将初始孔位撑大的作用，使得后续便于打钉到孔位内。

请参阅图3，孔位预压组件5包括第一气缸51、连接板52，第一气缸51的缸体安装在升降组件4上、杆体与连接板52相连接，连接板52下端设置有压板9，开孔钉10下方正对着输送机2上还未经过预压孔位的鞋底。带有初始孔位的鞋底通过上料提升组件1提升到输送机2上，输送机2将其输送至孔位预压组件5下方，通过第一气缸51驱动连接板52下移，使得压板9跟随着下移，直至压板9下的开孔钉10接触到鞋底上的孔位，对其进行预压工作，具有将孔位撑大的作用，使得后续更便于打钉到孔位内。

请参阅图4，吸钉打钉组件7包括第二气缸71、电气阀72，第二气缸71的缸体安装在升降组件4上、杆体下端连接有负压吸盘，负压吸盘带有通气腔并且通气腔与电气阀72相连。经过预压孔位的鞋底通过输送机2输送至吸钉打钉组件7下方，然后振动上钉盘8送上钉子，通过升降组件4与龙门架3的配合，控制负压吸盘移动到钉子上，电气阀72打开产生负压，便将钉子吸附到负压吸盘上，然后控制负压吸盘移动至鞋底相应的孔位上，第二气缸71驱动所吸附的钉子下移，将其打入到孔位内，负压吸盘放开，具有实现对鞋底进行打钉的操作。

请参阅图5，压实组件6包括第三气缸61、安装板62，第三气缸61的缸体安装在升降组件4上、杆体与安装板62相连接，安装板62下端设置有压板9，压板9下方正对着输送机2上已经打入钉的鞋底。经过打完钉的鞋底通过输送机2输送至压实组件6下方，第三气缸61驱动安装板62下移，使得压板9跟随着下移，直至接触到鞋底上的钉子，对其进行施压，并且通过第三气缸61对其进行反复施压，完成对鞋底的锤击动作，具有进一步压紧钉子在鞋底上的作用。

在进行使用时将左右脚鞋底放置在上料提升组件1上，通过上料提升组件1将鞋底提升到输送机2上，输送机2再将其输送至孔位预压组件5下方，通过第一气缸51驱动连接板52下移，使得压板9跟随着下移，直至压板9下的开孔钉10接触到鞋底上的孔位，对其进行预压工作，具有将孔位撑大的作用，使得后续更便于打钉到孔位内；接着经过预压孔位的鞋底通过输送机2输送至吸钉打钉组件7下方，然后振动上钉盘8送上钉子，通过升降组件4与龙门架3的配合，控制负压吸盘移动到钉子上，电气阀72打开产生负压，便将钉子吸附到负压吸盘上，然后控制负压吸盘移动至鞋底相应的孔位上，第二气缸71驱动所吸附的钉子下移，将其打入到孔位内，负压吸盘放开，具有实现对鞋底进行打钉的操作，之后将打完钉的鞋底通过输送机2输送至压实组件6下方，第三气缸61驱动安装板62下移，使得压板9跟随着下移，直至接触到鞋底上的钉子，对其进行施压，并且通过第三气缸61对其进行反复施压，完成对鞋底的锤击动作，具有进一步压紧钉子在鞋底上的作用，最后输送机2将固好钉子的鞋底送出等待下一步的工序。

应该理解的是，本实用新型所公开的实施例不限于这里所公开的特定处理步骤或材料，而应当延伸到相关领域的普通技术人员所理解的此类特征的等同替代。还应当理解的是，在此使用的术语仅用于描述特定实施例的目的，而并不意味着限制。

说明书中提到的“实施例”意指结合实施例描述的特定特征、或特性包括在本实用新型的至少一个实施例中。因此，说明书通篇各个地方出现的短语或“实施例”并不一定均指同一个实施例。

此外，所描述的特征或特性可以任何其他合适的方式结合到一个或多个实施例中。在上面的描述中，提供一些具体的细节，例如厚度、数量等，以提供对本实用新型的实施例的全面理解。然而，相关领域的技术人员将明白，本实用新型无需上述一个或多个具体的细节便可实现或者也可采用其他方法、组件、材料等实现。

Claims (7)

1.一种鞋底打钉设备，其特征在于，包括：

上料提升组件(1)；

输送机(2)，其设置在上料提升组件(1)的一侧并且用于将提升的鞋底转运输送；

龙门架(3)，其至少设置有三个并且分别安装在输送机(2)上；

升降组件(4)，其连接在龙门架(3)上并且通过龙门架(3)可左右移动；

孔位预压组件(5)，其安装在输送机(2)靠近上料提升组件(1)的升降组件(4)上；

压实组件(6)，其安装在输送机(2)远离上料提升组件(1)的升降组件(4)上；

吸钉打钉组件(7)，其设置在孔位预压组件(5)与压实组件(6)之间并且用于吸钉到鞋底上再打钉；

振动上钉盘(8)，其连接在输送机(2)上靠近吸钉打钉组件(7)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种鞋底打钉设备，其特征在于：输送机(2)至少设置有两条输送线并且用于左右脚的鞋底可同时输送。

3.根据权利要求1所述的一种鞋底打钉设备，其特征在于：还包括压板(9)，其形状与鞋底相同，并且分别设置在孔位预压组件(5)与压实组件(6)的下端。

4.根据权利要求3所述的一种鞋底打钉设备，其特征在于：还包括开孔钉(10)，其连接在压板(9)的下侧。

5.根据权利要求4所述的一种鞋底打钉设备，其特征在于：孔位预压组件(5)包括第一气缸(51)、连接板(52)，第一气缸(51)的缸体安装在升降组件(4)上、杆体与连接板(52)相连接，连接板(52)下端设置有压板(9)，开孔钉(10)下方正对着输送机(2)上还未经过预压孔位的鞋底。

6.根据权利要求1所述的一种鞋底打钉设备，其特征在于：吸钉打钉组件(7)包括第二气缸(71)、电气阀(72)，第二气缸(71)的缸体安装在升降组件(4)上、杆体下端连接有负压吸盘，负压吸盘带有通气腔并且通气腔与电气阀(72)相连。

7.根据权利要求3所述的一种鞋底打钉设备，其特征在于：压实组件(6)包括第三气缸(61)、安装板(62)，第三气缸(61)的缸体安装在升降组件(4)上、杆体与安装板(62)相连接，安装板(62)下端设置有压板(9)，压板(9)下方正对着输送机(2)上已经打入钉的鞋底。