CN108272177A - 一种鞋子制作用鞋底反复压合设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种鞋子制作用鞋底压合设备，尤其涉及一种鞋子制作用鞋底反复压合设备。本发明要解决的技术问题是提供一种压合效率较高，耗费的人力较少，能够缓解工作人员疲劳的鞋子制作用鞋底反复压合设备。本发明提供了这样一种鞋子制作用鞋底反复压合设备，包括有安装框、安装座、主动轮、从动轮等；安装框内底部左右两侧均连接有安装座，左侧的安装座上安装有主动轮，右侧的安装座上安装有从动轮。本发明达到了压合效率较高，耗费的人力较少，能够缓解工作人员疲劳的效果，左右运动的鞋楦能够方便工作人员贵鞋底进行压合，第二导轨和第二导套能够提高装置的稳定性，楔形块和接触轮等的设置，能够实现无需耗费人力就能够实现鞋底的压合。

Description

一种鞋子制作用鞋底反复压合设备

技术领域

本发明涉及一种鞋子制作用鞋底压合设备，尤其涉及一种鞋子制作用鞋底反复压合设备。

背景技术

鞋子是人们保护脚不受伤的一种工具。最早人们为了克服特殊情况，不让脚难受或者受伤，就发明了毛皮鞋子。鞋的产生与自然环境、人类的智慧密不可分。远古时代，土地的高低不平，气候的严寒酷暑，人类本能地要保护自己的双脚，于是就出现了鞋：简单包扎脚的兽皮，树叶，便成了人类历史上最早的鞋。鞋子发展到现在，就形成了现在这个样子，各种样式功能的鞋子随处可见。

鞋子在制作加工的过程中，由于大多鞋底都为多层设计，即需要将鞋底用胶水粘合，再进行压合。而人工压合鞋底存在压合效率较低，耗费的人力较多从而易造成工作人员疲劳。

因此亟需研发一种压合效率较高，耗费的人力较少，能够缓解工作人员疲劳的鞋子制作用鞋底反复压合设备。

发明内容

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服现在鞋底压合主要依靠人工，工作效率低下的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种压合效率较高，耗费的人力较少，能够缓解工作人员疲劳的鞋子制作用鞋底反复压合设备。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种鞋子制作用鞋底反复压合设备，包括有安装框、安装座、主动轮、从动轮、传送带、滑轴、第一导轨、第一导套、环形板、移动板、第一连接杆、鞋楦、第一弹簧、压板、第一升降杆、第二连接杆和第二升降杆，安装框内底部左右两侧均连接有安装座，左侧的安装座上安装有主动轮，右侧的安装座上安装有从动轮，主动轮和从动轮上绕有传送带，传送带的前侧连接有滑轴，安装框内左壁下部连接有第一导轨，第一导轨上滑动式连接有第一导套，第一导套的底部连接有环形板，滑轴位于环形板内，滑轴与环形板配合，第一导套的顶部连接有移动板，移动板的顶部均匀连接有第一连接杆，第一连接杆的顶端连接有鞋楦，安装框的顶部右侧开有第一通孔，安装框内顶部右侧连接有第一弹簧，第一弹簧的底端连接有压板，压板位于鞋楦上方，压板顶部连接有第一升降杆，第一升降杆穿过第一弹簧和第一通孔，第一升降杆的顶部连接有第二连接杆，第二连接杆的右端连接有第二升降杆。

优选地，还包括有第二导轨和第二导套，安装框的顶部右侧连接有第二导轨，第二导轨上滑动式连接有第二导套，第一升降杆与第二导套的前侧连接。

优选地，还包括有第三连接杆、楔形块、摆动杆、接触轮、第二弹簧和挡块，第一连接杆的后侧连接有第三连接杆，第三连接杆的后侧右部连接有楔形块，压板的后壁右侧转动式连接有摆动杆，摆动杆的底端转动式连接有接触轮，接触轮与楔形块接触，摆动杆的右侧与压板的底部右侧之间连接有第二弹簧，压板的顶部后侧连接有挡块，挡块位于摆动杆上部的左侧，第二升降杆位于移动板的后侧。

优选地，还包括有滑轨、滑块、安装板、烘干灯、移动杆和第三弹簧，安装框内顶部左侧连接有滑轨，滑轨上滑动式连接有滑块，滑块的底部连接有安装板，安装板的底部连接有烘干灯，安装框的左壁上部开有第二通孔，安装板的左侧连接有移动杆，移动杆穿过第二通孔，滑块的左侧与安装框内左壁上侧之间连接有第三弹簧。

优选地，还包括有定滑轮和钢丝绳，安装框的顶部右侧开有第三通孔，第三通孔位于第一通孔的左侧，安装框内顶部右侧连接有定滑轮，滑块的右侧连接有钢丝绳，钢丝绳绕过定滑轮，钢丝绳穿过第三通孔，钢丝绳的上端与第二连接杆底部左侧连接。

工作原理：当需要对鞋底进行压合时，工作人员首先将沾有鞋底的鞋子分别套在鞋楦上，然后控制主动轮不断的顺时针转动，从而使得从动轮不断的顺时针转动，在传送带、滑轴和环形板的配合下，第一导套不断的在第一导轨上左右运动，从而带动鞋楦上的鞋子不断的左右运动，并且工作人员不断的用脚向下踩第二升降杆和松开，在脚部的踩踏作用和第一弹簧的弹力作用下，压板不断的上下运动，上下运动的压板能够将套在鞋楦上的鞋子与鞋底压合，并且由于鞋楦能够不断的左右运动，这样能够实现鞋子与鞋底的重复压合，这样会使鞋底更好的与鞋子贴合。

因为还包括有第二导轨和第二导套，安装框的顶部右侧连接有第二导轨，第二导轨上滑动式连接有第二导套，第一升降杆与第二导套的前侧连接。当第二连接杆不断的上下运动时，第二导套在第二导轨上不断的上下运动，这样能够提高第二连接杆和第二升降杆上下运动时的稳定性，从而提高整个设备的稳定性。

因为还包括有第三连接杆、楔形块、摆动杆、接触轮、第二弹簧和挡块，第一连接杆的后侧连接有第三连接杆，第三连接杆的后侧右部连接有楔形块，压板的后壁右侧转动式连接有摆动杆，摆动杆的底端转动式连接有接触轮，接触轮与楔形块接触，摆动杆的右侧与压板的底部右侧之间连接有第二弹簧，压板的顶部后侧连接有挡块，挡块位于摆动杆上部的左侧，第二升降杆位于移动板的后侧。当其中一个第一连接杆和鞋楦向右运动，其上的第三连接杆和楔形块也随之向右运动，当楔形块与接触轮接触时，接触轮、摆动杆和压板慢慢向上运动，由于此时摆动杆的上部与挡块接触，这样摆动杆和接触轮位于竖直位置，当接触轮运动到楔形块的最高处并且继续向右运动时，在第一弹簧的弹力作用下，压板向下运动压合鞋子与鞋底，这样就无需人力来使压板向上运动，这样更节约人力，并且使用更方便。当第三连接杆和楔形块向左运动时，并且接触轮与楔形块的左壁开始接触时，在楔形块的挤压作用下，接触轮和摆动杆会顺时针摆动，第二弹簧拉伸，这样就能够不妨碍楔形块向左运动，并且在接触轮与楔形块分离后，在第二弹簧的弹力作用下，接触轮和摆动杆重新位于竖直位置。

因为还包括有滑轨、滑块、安装板、烘干灯、移动杆和第三弹簧，安装框内顶部左侧连接有滑轨，滑轨上滑动式连接有滑块，滑块的底部连接有安装板，安装板的底部连接有烘干灯，安装框的左壁上部开有第二通孔，安装板的左侧连接有移动杆，移动杆穿过第二通孔，滑块的左侧与安装框内左壁上侧之间连接有第三弹簧。在鞋子进行压合的过程中，工作人员开启烘干灯，工作人员可以不断的左右移动移动杆，这样就能够使烘干灯不断的左右运动，从而使在进行压合的鞋子上的胶水能够快速的烘干。

因为还包括有定滑轮和钢丝绳，安装框的顶部右侧开有第三通孔，第三通孔位于第一通孔的左侧，安装框内顶部右侧连接有定滑轮，滑块的右侧连接有钢丝绳，钢丝绳绕过定滑轮，钢丝绳穿过第三通孔，钢丝绳的上端与第二连接杆底部左侧连接。第二连接杆不断得到上下运动时，钢丝绳的上端会不断的上下运动，在钢丝绳的拉力作用和第三弹簧的弹力作用下，烘干灯会不断的左右运动，这样就无需耗费人力来使烘干灯左右运动，这样更节约人力，使用更方便。

（3）有益效果

本发明达到了压合效率较高，耗费的人力较少，能够缓解工作人员疲劳的效果，左右运动的鞋楦能够方便工作人员贵鞋底进行压合，第二导轨和第二导套能够提高装置的稳定性，楔形块和接触轮等的设置，能够实现无需耗费人力就能够实现鞋底的压合，左右运动的烘干灯能够使鞋子上的胶水更快的烘干。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明的第二种主视结构示意图。

图3为本发明的第三种主视结构示意图。

图4为本发明的第四种主视结构示意图。

图5为本发明的第五种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-安装框，2-安装座，3-主动轮，4-从动轮，5-传送带，6-滑轴，7-第一导轨，8-第一导套，9-环形板，10-移动板，11-第一连接杆，12-鞋楦，13-第一通孔，14-第一弹簧，15-压板，16-第一升降杆，17-第二连接杆，18-第二升降杆，19-第二导轨，20-第二导套，21-第三连接杆，22-楔形块，23-摆动杆，24-接触轮，25-第二弹簧，26-挡块，27-滑轨，28-滑块，29-安装板，30-烘干灯，31-第二通孔，32-移动杆，33-第三弹簧，34-第三通孔，35-定滑轮，36-钢丝绳。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种鞋子制作用鞋底反复压合设备，如图1-5所示，包括有安装框1、安装座2、主动轮3、从动轮4、传送带5、滑轴6、第一导轨7、第一导套8、环形板9、移动板10、第一连接杆11、鞋楦12、第一弹簧14、压板15、第一升降杆16、第二连接杆17和第二升降杆18，安装框1内底部左右两侧均连接有安装座2，左侧的安装座2上安装有主动轮3，右侧的安装座2上安装有从动轮4，主动轮3和从动轮4上绕有传送带5，传送带5的前侧连接有滑轴6，安装框1内左壁下部连接有第一导轨7，第一导轨7上滑动式连接有第一导套8，第一导套8的底部连接有环形板9，滑轴6位于环形板9内，滑轴6与环形板9配合，第一导套8的顶部连接有移动板10，移动板10的顶部均匀连接有第一连接杆11，第一连接杆11的顶端连接有鞋楦12，安装框1的顶部右侧开有第一通孔13，安装框1内顶部右侧连接有第一弹簧14，第一弹簧14的底端连接有压板15，压板15位于鞋楦12上方，压板15顶部连接有第一升降杆16，第一升降杆16穿过第一弹簧14和第一通孔13，第一升降杆16的顶部连接有第二连接杆17，第二连接杆17的右端连接有第二升降杆18。

实施例2

一种鞋子制作用鞋底反复压合设备，如图1-5所示，包括有安装框1、安装座2、主动轮3、从动轮4、传送带5、滑轴6、第一导轨7、第一导套8、环形板9、移动板10、第一连接杆11、鞋楦12、第一弹簧14、压板15、第一升降杆16、第二连接杆17和第二升降杆18，安装框1内底部左右两侧均连接有安装座2，左侧的安装座2上安装有主动轮3，右侧的安装座2上安装有从动轮4，主动轮3和从动轮4上绕有传送带5，传送带5的前侧连接有滑轴6，安装框1内左壁下部连接有第一导轨7，第一导轨7上滑动式连接有第一导套8，第一导套8的底部连接有环形板9，滑轴6位于环形板9内，滑轴6与环形板9配合，第一导套8的顶部连接有移动板10，移动板10的顶部均匀连接有第一连接杆11，第一连接杆11的顶端连接有鞋楦12，安装框1的顶部右侧开有第一通孔13，安装框1内顶部右侧连接有第一弹簧14，第一弹簧14的底端连接有压板15，压板15位于鞋楦12上方，压板15顶部连接有第一升降杆16，第一升降杆16穿过第一弹簧14和第一通孔13，第一升降杆16的顶部连接有第二连接杆17，第二连接杆17的右端连接有第二升降杆18。

还包括有第二导轨19和第二导套20，安装框1的顶部右侧连接有第二导轨19，第二导轨19上滑动式连接有第二导套20，第一升降杆16与第二导套20的前侧连接。

实施例3

一种鞋子制作用鞋底反复压合设备，如图1-5所示，包括有安装框1、安装座2、主动轮3、从动轮4、传送带5、滑轴6、第一导轨7、第一导套8、环形板9、移动板10、第一连接杆11、鞋楦12、第一弹簧14、压板15、第一升降杆16、第二连接杆17和第二升降杆18，安装框1内底部左右两侧均连接有安装座2，左侧的安装座2上安装有主动轮3，右侧的安装座2上安装有从动轮4，主动轮3和从动轮4上绕有传送带5，传送带5的前侧连接有滑轴6，安装框1内左壁下部连接有第一导轨7，第一导轨7上滑动式连接有第一导套8，第一导套8的底部连接有环形板9，滑轴6位于环形板9内，滑轴6与环形板9配合，第一导套8的顶部连接有移动板10，移动板10的顶部均匀连接有第一连接杆11，第一连接杆11的顶端连接有鞋楦12，安装框1的顶部右侧开有第一通孔13，安装框1内顶部右侧连接有第一弹簧14，第一弹簧14的底端连接有压板15，压板15位于鞋楦12上方，压板15顶部连接有第一升降杆16，第一升降杆16穿过第一弹簧14和第一通孔13，第一升降杆16的顶部连接有第二连接杆17，第二连接杆17的右端连接有第二升降杆18。

还包括有第二导轨19和第二导套20，安装框1的顶部右侧连接有第二导轨19，第二导轨19上滑动式连接有第二导套20，第一升降杆16与第二导套20的前侧连接。

还包括有第三连接杆21、楔形块22、摆动杆23、接触轮24、第二弹簧25和挡块26，第一连接杆11的后侧连接有第三连接杆21，第三连接杆21的后侧右部连接有楔形块22，压板15的后壁右侧转动式连接有摆动杆23，摆动杆23的底端转动式连接有接触轮24，接触轮24与楔形块22接触，摆动杆23的右侧与压板15的底部右侧之间连接有第二弹簧25，压板15的顶部后侧连接有挡块26，挡块26位于摆动杆23上部的左侧，第二升降杆18位于移动板10的后侧。

实施例4

一种鞋子制作用鞋底反复压合设备，如图1-5所示，包括有安装框1、安装座2、主动轮3、从动轮4、传送带5、滑轴6、第一导轨7、第一导套8、环形板9、移动板10、第一连接杆11、鞋楦12、第一弹簧14、压板15、第一升降杆16、第二连接杆17和第二升降杆18，安装框1内底部左右两侧均连接有安装座2，左侧的安装座2上安装有主动轮3，右侧的安装座2上安装有从动轮4，主动轮3和从动轮4上绕有传送带5，传送带5的前侧连接有滑轴6，安装框1内左壁下部连接有第一导轨7，第一导轨7上滑动式连接有第一导套8，第一导套8的底部连接有环形板9，滑轴6位于环形板9内，滑轴6与环形板9配合，第一导套8的顶部连接有移动板10，移动板10的顶部均匀连接有第一连接杆11，第一连接杆11的顶端连接有鞋楦12，安装框1的顶部右侧开有第一通孔13，安装框1内顶部右侧连接有第一弹簧14，第一弹簧14的底端连接有压板15，压板15位于鞋楦12上方，压板15顶部连接有第一升降杆16，第一升降杆16穿过第一弹簧14和第一通孔13，第一升降杆16的顶部连接有第二连接杆17，第二连接杆17的右端连接有第二升降杆18。

还包括有第二导轨19和第二导套20，安装框1的顶部右侧连接有第二导轨19，第二导轨19上滑动式连接有第二导套20，第一升降杆16与第二导套20的前侧连接。

还包括有第三连接杆21、楔形块22、摆动杆23、接触轮24、第二弹簧25和挡块26，第一连接杆11的后侧连接有第三连接杆21，第三连接杆21的后侧右部连接有楔形块22，压板15的后壁右侧转动式连接有摆动杆23，摆动杆23的底端转动式连接有接触轮24，接触轮24与楔形块22接触，摆动杆23的右侧与压板15的底部右侧之间连接有第二弹簧25，压板15的顶部后侧连接有挡块26，挡块26位于摆动杆23上部的左侧，第二升降杆18位于移动板10的后侧。

还包括有滑轨27、滑块28、安装板29、烘干灯30、移动杆32和第三弹簧33，安装框1内顶部左侧连接有滑轨27，滑轨27上滑动式连接有滑块28，滑块28的底部连接有安装板29，安装板29的底部连接有烘干灯30，安装框1的左壁上部开有第二通孔31，安装板29的左侧连接有移动杆32，移动杆32穿过第二通孔31，滑块28的左侧与安装框1内左壁上侧之间连接有第三弹簧33。

还包括有定滑轮35和钢丝绳36，安装框1的顶部右侧开有第三通孔34，第三通孔34位于第一通孔13的左侧，安装框1内顶部右侧连接有定滑轮35，滑块28的右侧连接有钢丝绳36，钢丝绳36绕过定滑轮35，钢丝绳36穿过第三通孔34，钢丝绳36的上端与第二连接杆17底部左侧连接。

工作原理：当需要对鞋底进行压合时，工作人员首先将沾有鞋底的鞋子分别套在鞋楦12上，然后控制主动轮3不断的顺时针转动，从而使得从动轮4不断的顺时针转动，在传送带5、滑轴6和环形板9的配合下，第一导套8不断的在第一导轨7上左右运动，从而带动鞋楦12上的鞋子不断的左右运动，并且工作人员不断的用脚向下踩第二升降杆18和松开，在脚部的踩踏作用和第一弹簧14的弹力作用下，压板15不断的上下运动，上下运动的压板15能够将套在鞋楦12上的鞋子与鞋底压合，并且由于鞋楦12能够不断的左右运动，这样能够实现鞋子与鞋底的重复压合，这样会使鞋底更好的与鞋子贴合。

因为还包括有第二导轨19和第二导套20，安装框1的顶部右侧连接有第二导轨19，第二导轨19上滑动式连接有第二导套20，第一升降杆16与第二导套20的前侧连接。当第二连接杆17不断的上下运动时，第二导套20在第二导轨19上不断的上下运动，这样能够提高第二连接杆17和第二升降杆18上下运动时的稳定性，从而提高整个设备的稳定性。

因为还包括有第三连接杆21、楔形块22、摆动杆23、接触轮24、第二弹簧25和挡块26，第一连接杆11的后侧连接有第三连接杆21，第三连接杆21的后侧右部连接有楔形块22，压板15的后壁右侧转动式连接有摆动杆23，摆动杆23的底端转动式连接有接触轮24，接触轮24与楔形块22接触，摆动杆23的右侧与压板15的底部右侧之间连接有第二弹簧25，压板15的顶部后侧连接有挡块26，挡块26位于摆动杆23上部的左侧，第二升降杆18位于移动板10的后侧。当其中一个第一连接杆11和鞋楦12向右运动，其上的第三连接杆21和楔形块22也随之向右运动，当楔形块22与接触轮24接触时，接触轮24、摆动杆23和压板15慢慢向上运动，由于此时摆动杆23的上部与挡块26接触，这样摆动杆23和接触轮24位于竖直位置，当接触轮24运动到楔形块22的最高处并且继续向右运动时，在第一弹簧14的弹力作用下，压板15向下运动压合鞋子与鞋底，这样就无需人力来使压板15向上运动，这样更节约人力，并且使用更方便。当第三连接杆21和楔形块22向左运动时，并且接触轮24与楔形块22的左壁开始接触时，在楔形块22的挤压作用下，接触轮24和摆动杆23会顺时针摆动，第二弹簧25拉伸，这样就能够不妨碍楔形块22向左运动，并且在接触轮24与楔形块22分离后，在第二弹簧25的弹力作用下，接触轮24和摆动杆23重新位于竖直位置。

因为还包括有滑轨27、滑块28、安装板29、烘干灯30、移动杆32和第三弹簧33，安装框1内顶部左侧连接有滑轨27，滑轨27上滑动式连接有滑块28，滑块28的底部连接有安装板29，安装板29的底部连接有烘干灯30，安装框1的左壁上部开有第二通孔31，安装板29的左侧连接有移动杆32，移动杆32穿过第二通孔31，滑块28的左侧与安装框1内左壁上侧之间连接有第三弹簧33。在鞋子进行压合的过程中，工作人员开启烘干灯30，工作人员可以不断的左右移动移动杆32，这样就能够使烘干灯30不断的左右运动，从而使在进行压合的鞋子上的胶水能够快速的烘干。

因为还包括有定滑轮35和钢丝绳36，安装框1的顶部右侧开有第三通孔34，第三通孔34位于第一通孔13的左侧，安装框1内顶部右侧连接有定滑轮35，滑块28的右侧连接有钢丝绳36，钢丝绳36绕过定滑轮35，钢丝绳36穿过第三通孔34，钢丝绳36的上端与第二连接杆17底部左侧连接。第二连接杆17不断得到上下运动时，钢丝绳36的上端会不断的上下运动，在钢丝绳36的拉力作用和第三弹簧33的弹力作用下，烘干灯30会不断的左右运动，这样就无需耗费人力来使烘干灯30左右运动，这样更节约人力，使用更方便。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种鞋子制作用鞋底反复压合设备，其特征在于，包括有安装框（1）、安装座（2）、主动轮（3）、从动轮（4）、传送带（5）、滑轴（6）、第一导轨（7）、第一导套（8）、环形板（9）、移动板（10）、第一连接杆（11）、鞋楦（12）、第一弹簧（14）、压板（15）、第一升降杆（16）、第二连接杆（17）和第二升降杆（18），安装框（1）内底部左右两侧均连接有安装座（2），左侧的安装座（2）上安装有主动轮（3），右侧的安装座（2）上安装有从动轮（4），主动轮（3）和从动轮（4）上绕有传送带（5），传送带（5）的前侧连接有滑轴（6），安装框（1）内左壁下部连接有第一导轨（7），第一导轨（7）上滑动式连接有第一导套（8），第一导套（8）的底部连接有环形板（9），滑轴（6）位于环形板（9）内，滑轴（6）与环形板（9）配合，第一导套（8）的顶部连接有移动板（10），移动板（10）的顶部均匀连接有第一连接杆（11），第一连接杆（11）的顶端连接有鞋楦（12），安装框（1）的顶部右侧开有第一通孔（13），安装框（1）内顶部右侧连接有第一弹簧（14），第一弹簧（14）的底端连接有压板（15），压板（15）位于鞋楦（12）上方，压板（15）顶部连接有第一升降杆（16），第一升降杆（16）穿过第一弹簧（14）和第一通孔（13），第一升降杆（16）的顶部连接有第二连接杆（17），第二连接杆（17）的右端连接有第二升降杆（18）。

2.根据权利要求1所述的一种鞋子制作用鞋底反复压合设备，其特征在于，还包括有第二导轨（19）和第二导套（20），安装框（1）的顶部右侧连接有第二导轨（19），第二导轨（19）上滑动式连接有第二导套（20），第一升降杆（16）与第二导套（20）的前侧连接。

3.根据权利要求2所述的一种鞋子制作用鞋底反复压合设备，其特征在于，还包括有第三连接杆（21）、楔形块（22）、摆动杆（23）、接触轮（24）、第二弹簧（25）和挡块（26），第一连接杆（11）的后侧连接有第三连接杆（21），第三连接杆（21）的后侧右部连接有楔形块（22），压板（15）的后壁右侧转动式连接有摆动杆（23），摆动杆（23）的底端转动式连接有接触轮（24），接触轮（24）与楔形块（22）接触，摆动杆（23）的右侧与压板（15）的底部右侧之间连接有第二弹簧（25），压板（15）的顶部后侧连接有挡块（26），挡块（26）位于摆动杆（23）上部的左侧，第二升降杆（18）位于移动板（10）的后侧。

4.根据权利要求3所述的一种鞋子制作用鞋底反复压合设备，其特征在于，还包括有滑轨（27）、滑块（28）、安装板（29）、烘干灯（30）、移动杆（32）和第三弹簧（33），安装框（1）内顶部左侧连接有滑轨（27），滑轨（27）上滑动式连接有滑块（28），滑块（28）的底部连接有安装板（29），安装板（29）的底部连接有烘干灯（30），安装框（1）的左壁上部开有第二通孔（31），安装板（29）的左侧连接有移动杆（32），移动杆（32）穿过第二通孔（31），滑块（28）的左侧与安装框（1）内左壁上侧之间连接有第三弹簧（33）。

5.根据权利要求4所述的一种鞋子制作用鞋底反复压合设备，其特征在于，还包括有定滑轮（35）和钢丝绳（36），安装框（1）的顶部右侧开有第三通孔（34），第三通孔（34）位于第一通孔（13）的左侧，安装框（1）内顶部右侧连接有定滑轮（35），滑块（28）的右侧连接有钢丝绳（36），钢丝绳（36）绕过定滑轮（35），钢丝绳（36）穿过第三通孔（34），钢丝绳（36）的上端与第二连接杆（17）底部左侧连接。