CN218398598U - 一种自动推材钉角机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动推材钉角机，包括平台、支架、钉角机主体、定角挡板、推材装置和压材装置，所述支架固定在所述平台上，所述钉角机主体安装在所述支架上，所述定角挡板有两个，分别设于所述钉角机主体两侧；所述推材装置用于将待钉角的木材推向所述钉角机主体，所述压材装置用于压紧所述木材。本实用新型所述的一种自动推材钉角机可自动推入木材并进行定位，减轻操作人员工作量且定位更精准，提高效率。

Description

一种自动推材钉角机

技术领域

本实用新型属于木材加工设备技术领域，具体是指一种自动推材钉角机。

背景技术

在生产木边框时，会先制作好构成木边框的四边木材，再使用钉角机将四边木材进行钉角处理，使木材相互连接形成牢固的木边框。

在使用钉角机时，一般由操作人员手动将木材推入，再将木材定位对准后进行钉角操作，由于采用手动定位，导致定位速度较慢且存在误差；此外，由于操作人员需要将手伸入进行定位，若操作不当则有受伤的风险。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中钉角机需要由操作人员手动将木材推入并定位，速度较慢且存在误差，以及受伤风险较高的问题，本实用新型提出一种自动推材钉角机，可自动将木材推入，并自动完成木材的定位。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：一种自动推材钉角机，包括平台、支架、钉角机主体、定角挡板、推材装置和压材装置，所述支架固定在所述平台上，所述钉角机主体安装在所述支架上，所述定角挡板有两个，分别设于所述钉角机主体两侧；所述推材装置用于将待钉角的木材推向所述钉角机主体，所述压材装置用于压紧所述木材。

进一步地，所述推材装置包括第一液压缸和推块，所述第一液压缸设于所述定角挡板上方，所述推块固定于所述第一液压缸的推杆末端。所述第一液压缸可沿所述定角挡板方向推动所述木材。

进一步地，所述压材装置包括第二液压缸和压紧件，所述第二液压缸固定设于所述平台上方，所述压紧件固定于所述第二液压缸的推杆末端。所述第二液压缸可降下所述压紧件将所述木材压紧，防止所述木材钉角时发生跳动产生误差。

进一步地，所述压紧件采用电驱动摩擦轮，所述电驱动摩擦轮可转动，所述电驱动摩擦轮压在所述木材上方时，将所述木材推向所述定角挡板。所述电驱动摩擦轮在将所述木材压紧的同时将所述木材推向所述定角挡板，将所述木材压紧与所述定角挡板的侧面上，确保进行钉角时两块所述木材的夹角不变。

进一步地，所述电驱动摩擦轮的轮子具有弹性。避免压紧时所述木材时对所述木材造成磨损。

进一步地，还包括升降挡板和挡板驱动装置，所述平台设有挡板槽，所述挡板槽位于所述钉角机主体的下方，所述挡板驱动装置设于所述平台下方，所述挡板驱动装置用于驱动所述升降挡板升降，所述升降挡板升起时穿过所述挡板槽并露出所述平台的表面。所述升降挡板升起时可挡住被所述推材装置推动的所述木材，使两个所述木材同步抵达所述钉角机主体下方，避免发生错位。

本实用新型的一种自动推材钉角机的有益效果如下：设有所述推材装置，可自动推送木材，提高效率，且由于无需操作人员手动推入，避免操作人员受伤风险；采用所述电驱动摩擦轮，利用转动的所述电驱动摩擦轮将木材推向定角挡板，无需操作人员手动压紧，避免出现误差；设有升降挡板，确保两个木材同时抵达，避免木材接合时发生错位。

附图说明

图1为本实用新型一种自动推材钉角机的结构示意图；

其中，1、平台，11、挡板槽，2、支架，3、钉角机主体，4、定角挡板，5、推材装置，51、第一液压缸，52、推块，6、压材装置，61、第二液压缸，62、电驱动摩擦轮，7、木材，8、升降挡板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型为一种自动推材钉角机，包括平台1、支架2、钉角机主体3、定角挡板4、推材装置5和压材装置6，所述支架2固定在所述平台1上，所述钉角机主体3安装在所述支架2上，所述定角挡板4有两个，分别设于所述钉角机主体3两侧；所述推材装置5用于将待钉角的木材7推向所述钉角机主体3，所述压材装置6用于压紧所述木材7。

进一步地，所述推材装置5包括第一液压缸51和推块52，所述第一液压缸51设于所述定角挡板4上方，所述推块52固定于所述第一液压缸51的推杆末端。所述第一液压缸51可沿所述定角挡板4方向推动所述木材7。

设有踏板开关控制所述第一液压缸51。

进一步地，所述压材装置6包括第二液压缸61和压紧件，所述第二液压缸61固定设于所述平台1上方，所述压紧件固定于所述第二液压缸61的推杆末端。所述第二液压缸61可降下所述压紧件将所述木材7压紧，防止所述木材7钉角时发生跳动产生误差。

设有踏板开关控制所述第二液压缸61。

进一步地，所述压紧件采用电驱动摩擦轮62，所述电驱动摩擦轮62可转动，所述电驱动摩擦轮62压在所述木材7上方时，将所述木材7推向所述定角挡板4。所述电驱动摩擦轮62在将所述木材7压紧的同时将所述木材7推向所述定角挡板4，将所述木材7压紧与所述定角挡板4的侧面上，确保进行钉角时两块所述木材7的夹角不变。

所述第二液压缸61将所述电驱动摩擦轮62压下时，所述电驱动摩擦轮62开始转动。

进一步地，所述电驱动摩擦轮62的轮子具有弹性。避免压紧时所述木材7时对所述木材造成磨损。

进一步地，还包括升降挡板8和挡板驱动装置，所述平台1设有挡板槽11，所述挡板槽11位于所述钉角机主体3的下方，所述挡板驱动装置设于所述平台1下方，所述挡板驱动装置用于驱动所述升降挡板8升降，所述升降挡板8升起时穿过所述挡板槽11并露出所述平台1的表面。所述升降挡板8升起时可挡住被所述推材装置5推动的所述木材7，使两个所述木材7同步抵达所述钉角机主体3下方，避免发生错位。

具体使用时步骤为：将待钉角的两个所述木材7放置于所述平台1上，此时启动所述压材装置6，所述第二液压缸61将所述电驱动摩擦轮62降下，所述电驱动摩擦轮62转动，将所述木材7推紧于所述定角挡板4的侧面，所述定角挡板4限定两个所述木材7的夹角；启动所述推材装置5，所述第一液压缸51驱动所述推块52沿所述定角挡板4方向移动，所述推块52将所述木材7推向所述钉角机主体3下方；将所述升降挡板8在所述挡板驱动装置的驱动下升起，两侧的所述木材7被所述推材装置5推动至所述升降挡板8处时被挡住，确保两个木材7同时抵达所述钉角机主体3下方，此时所述升降挡板8降下，所述推材装置5继续将所述木材7推进，两个所述木材7的侧边接触并压紧，此时所述钉角机主体3启动，完成钉角操作，此时所述推材装置5和所述压材装置6复位，可将完成钉角的所述木材7取出。

本实用新型的一种自动推材钉角机的有益效果如下：设有所述推材装置，可自动推送木材，提高效率，且由于无需操作人员手动推入，避免操作人员受伤风险；采用所述电驱动摩擦轮，利用转动的所述电驱动摩擦轮将木材推向定角挡板，无需操作人员手动压紧，避免出现误差；设有升降挡板，确保两个木材同时抵达，避免木材接合时发生错位。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此，总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种自动推材钉角机，其特征在于：包括平台(1)、支架(2)、钉角机主体(3)、定角挡板(4)、推材装置(5)和压材装置(6)，所述支架(2)固定在所述平台(1)上，所述钉角机主体(3)安装在所述支架(2)上，所述定角挡板(4)有两个，分别设于所述钉角机主体(3)两侧；所述推材装置(5)用于将待钉角的木材(7)推向所述钉角机主体(3)，所述压材装置(6)用于压紧所述木材(7)。

2.根据权利要求1所述的一种自动推材钉角机，其特征在于：所述推材装置(5)包括第一液压缸(51)和推块(52)，所述第一液压缸(51)设于所述定角挡板(4)上方，所述推块(52)固定于所述第一液压缸(51)的推杆末端。

3.根据权利要求2所述的一种自动推材钉角机，其特征在于：所述压材装置(6)包括第二液压缸(61)和压紧件，所述第二液压缸(61)固定设于所述平台(1)上方，所述压紧件固定于所述第二液压缸(61)的推杆末端。

4.根据权利要求3所述的一种自动推材钉角机，其特征在于：所述压紧件采用电驱动摩擦轮(62)，所述电驱动摩擦轮(62)可转动，所述电驱动摩擦轮(62)压在所述木材(7)上方时，将所述木材(7)推向所述定角挡板(4)。

5.根据权利要求4所述的一种自动推材钉角机，其特征在于：所述电驱动摩擦轮(62)的轮子具有弹性。

6.根据权利要求1所述的一种自动推材钉角机，其特征在于：还包括升降挡板(8)和挡板驱动装置，所述平台(1)设有挡板槽(11)，所述挡板槽(11)位于所述钉角机主体(3)的下方，所述挡板驱动装置设于所述平台(1)下方，所述挡板驱动装置用于驱动所述升降挡板(8)升降，所述升降挡板(8)升起时穿过所述挡板槽(11)并露出所述平台(1)的表面。

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