CN220601936U - 一种醇型胶生产用冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种醇型胶生产用冷却装置，涉及醇型胶技术领域，采用的方案：包括加工台，所述加工台的顶部固定安装有支架，所述支架的顶端固定安装有冷却结构，所述加工台的顶部固定安装有升降装置，所述加工台的顶部放置有回收盒，该醇型胶生产用冷却装置，通过设置冷却结构和升降装置，利用驱动盒内部的齿轮电机促使齿条通过连接杆带动安装盘进行高度调节，再配合安装盘顶部的搅拌电机通过搅拌杆和绞龙杆带动冷却桶内部的醇型胶翻腾式搅拌，促使冷却桶内的醇型胶的位置不断地发生变换，进而使冷却水可以更均匀地对醇型胶进行冷却，避免了冷却桶中间区域以及底部区域的醇型胶出现冷却效果较差的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及醇型胶技术领域，具体为一种醇型胶生产用冷却装置。
背景技术
醇型胶是玻璃胶的一种，是一种家庭常用的黏合剂，主要成分为硅酸钠和醋酸以及有机性的硅酮组成；玻璃胶是将各种玻璃与其它基材进行粘接和密封的材料，依靠空气中的水分发生交联反应，主要用于建筑、照明、消费电子、汽车电子等领域，在有机锡催化剂作用下，硫化过程释放甲醇小分子的单组分硅酮胶，在建筑行业上主要用于玻璃幕墙粘接密封、镜子镀膜玻璃粘接、室内装修工程等，脱下醇类小分子物质，硫化成优异的、耐用的弹性醇型胶，VOC释放量比其他类型更低，更具有环保绿色特性，也更符合国家绿色发展理念。
醇型胶进行生产时，工作人员通常会通过冷却装置对制成后的醇型胶进行冷却处理。
现有技术中，现有的冷却装置通常采用水冷方式进行降温，将带有醇型胶的存储桶放入冷却桶内，通过冷却桶内冷却水对醇型胶进行冷却的方式进行处理，但是在冷却的时候，存储桶中间的醇型胶远离存储桶表面，导致冷却水对中间的醇型胶冷却效果较差，同时无法保障箱体底层胶体能够得到充分的冷却。
实用新型内容
本实用新型提供了一种醇型胶生产用冷却装置，以解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种醇型胶生产用冷却装置，包括加工台，所述加工台的顶部固定安装有支架，所述支架的顶端固定安装有冷却结构，所述加工台的顶部固定安装有升降装置，所述加工台的顶部放置有回收盒；
所述冷却结构包括冷却桶和固定盘，所述固定盘的顶部固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的内壁固定安装有绞龙杆；
所述升降装置包括驱动盒，所述驱动盒的内壁固定安装有齿轮电机，所述齿轮电机的输出轴啮合有齿条，所述齿条的底端固定安装有连接杆，所述连接杆的另一端与固定盘固定安装。
进一步的，所述冷却桶的外侧固定安装有循环泵，所述冷却桶的内壁固定安装有循环管，所述循环管的端头与循环泵相连接，所述循环管的内部注入有冷却液。
进一步的，所述搅拌杆的内壁开设有空腔，所述绞龙杆位于空腔的内部。
进一步的，所述齿条的顶端固定连接有滑杆，所述滑杆与驱动盒的内壁滑动连接。
进一步的，所述冷却桶的底部固定安装有下料阀，所述回收盒位于下料阀的下方。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种醇型胶生产用冷却装置，具备以下有益效果：
该醇型胶生产用冷却装置，通过设置冷却结构和升降装置，利用驱动盒内部的齿轮电机促使齿条通过连接杆带动安装盘进行高度调节，再配合安装盘顶部的搅拌电机通过搅拌杆和绞龙杆带动冷却桶内部的醇型胶翻腾式搅拌，促使冷却桶内的醇型胶的位置不断地发生变换，进而使冷却水可以更均匀地对醇型胶进行冷却，避免了冷却桶中间区域以及底部区域的醇型胶出现冷却效果较差的情况。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的搅拌杆示意图；
图3为本实用新型的驱动盒示意图；
图4为本实用新型的冷却桶示意图。
图中：1、加工台；2、支架；3、冷却结构；301、冷却桶；4、升降装置；5、回收盒；6、固定盘；7、搅拌电机；8、搅拌杆；9、绞龙杆；10、驱动盒；11、齿轮电机；12、齿条；13、滑杆；14、连接杆；15、循环泵；16、循环管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型公开了一种醇型胶生产用冷却装置，包括加工台1，所述加工台1的顶部固定安装有支架2，所述支架2的顶端固定安装有冷却结构3，所述加工台1的顶部固定安装有升降装置4，所述加工台1的顶部放置有回收盒5；
所述冷却结构3包括冷却桶301和固定盘6，所述冷却桶301的外侧固定安装有循环泵15，所述冷却桶301的内壁固定安装有循环管16，所述循环管16的端头与循环泵15相连接，所述循环管16的内部注入有冷却液，所述冷却桶301的底部固定安装有下料阀，所述回收盒5位于下料阀的下方；
所述固定盘6的顶部固定安装有搅拌电机7，所述搅拌电机7的输出轴固定连接有搅拌杆8，所述搅拌杆8的内壁固定安装有绞龙杆9，所述搅拌杆8的内壁开设有空腔，所述绞龙杆9位于空腔的内部；
所述升降装置4包括驱动盒10，所述驱动盒10的内壁固定安装有齿轮电机11，所述齿轮电机11的输出轴啮合有齿条12，所述齿条12的底端固定安装有连接杆14，所述连接杆14的另一端与固定盘6固定安装。
通过设置冷却结构3和升降装置4，利用驱动盒10内部的齿轮电机11促使齿条12通过连接杆14带动安装盘进行高度调节，再配合安装盘顶部的搅拌电机7通过搅拌杆8和绞龙杆9带动冷却桶301内部的醇型胶翻腾式搅拌，促使冷却桶301内的醇型胶的位置不断地发生变换，进而使冷却水可以更均匀地对醇型胶进行冷却，避免了冷却桶301中间区域以及底部区域的醇型胶出现冷却效果较差的情况。
具体的，所述齿条12的顶端固定连接有滑杆13，所述滑杆13与驱动盒10的内壁滑动连接。
本实施方案中，利用滑杆13跟随齿条12一同沿着驱动盒10的内壁进行滑动，从而提高了齿条12的移动稳定性。
在使用时，先将醇型胶投入冷却桶301中，随后启动升降装置4，使得齿轮电机11的输出轴带动齿条12逐渐下降，促使齿条12通过连接杆14带动固定盘6进行同步运动，使得固定盘6带动搅拌杆8逐渐没入冷却桶301内；
随后启动搅拌电机7，使得搅拌电机7带动搅拌杆8进行转动，促使搅拌杆8和绞龙杆9带动冷却桶301内部的醇型胶翻腾式搅拌；
紧接着，启动循环泵15，使得循环管16内部的冷却液开始主动流动，使得冷却液开始对醇型胶进行换热式冷却处理。
综上所述，该醇型胶生产用冷却装置，通过设置冷却结构3和升降装置4，利用驱动盒10内部的齿轮电机11促使齿条12通过连接杆14带动安装盘进行高度调节，再配合安装盘顶部的搅拌电机7通过搅拌杆8和绞龙杆9带动冷却桶301内部的醇型胶翻腾式搅拌，促使冷却桶301内的醇型胶的位置不断地发生变换，进而使冷却水可以更均匀地对醇型胶进行冷却，避免了冷却桶301中间区域以及底部区域的醇型胶出现冷却效果较差的情况。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种醇型胶生产用冷却装置，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）的顶部固定安装有支架（2），所述支架（2）的顶端固定安装有冷却结构（3），所述加工台（1）的顶部固定安装有升降装置（4），所述加工台（1）的顶部放置有回收盒（5）；
所述冷却结构（3）包括冷却桶（301）和固定盘（6），所述固定盘（6）的顶部固定安装有搅拌电机（7），所述搅拌电机（7）的输出轴固定连接有搅拌杆（8），所述搅拌杆（8）的内壁固定安装有绞龙杆（9）；
所述升降装置（4）包括驱动盒（10），所述驱动盒（10）的内壁固定安装有齿轮电机（11），所述齿轮电机（11）的输出轴啮合有齿条（12），所述齿条（12）的底端固定安装有连接杆（14），所述连接杆（14）的另一端与固定盘（6）固定安装。
2.根据权利要求1所述的一种醇型胶生产用冷却装置，其特征在于：所述冷却桶（301）的外侧固定安装有循环泵（15），所述冷却桶（301）的内壁固定安装有循环管（16），所述循环管（16）的端头与循环泵（15）相连接，所述循环管（16）的内部注入有冷却液。
3.根据权利要求1所述的一种醇型胶生产用冷却装置，其特征在于：所述搅拌杆（8）的内壁开设有空腔，所述绞龙杆（9）位于空腔的内部。
4.根据权利要求1所述的一种醇型胶生产用冷却装置，其特征在于：所述齿条（12）的顶端固定连接有滑杆（13），所述滑杆（13）与驱动盒（10）的内壁滑动连接。
5.根据权利要求2所述的一种醇型胶生产用冷却装置，其特征在于：所述冷却桶（301）的底部固定安装有下料阀，所述回收盒（5）位于下料阀的下方。
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