CN220737586U - 一种ms胶制备生产用反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种MS胶制备生产用反应釜，涉及MS胶制备生产技术领域，采用的方案：包括加工台和反应釜结构，加工台的顶部固定安装有悬浮支架，悬浮支架的顶端固定连接有连接框架，连接框架的前端固定安装有驱动结构，利用液压缸的活动端可通过齿条带动随动齿轮进行角度偏转，使得随动齿轮通过连接盘带动反应釜结构进行角度偏转，使得反应釜结构从垂直状态转变为水平状态，通过对反应釜结构的摆放形态进行改变，能够实现带动反应釜结构内部的原料滚动，能够较为均匀的对原料进行混合，且减少了原料中较大颗粒物的分离沉积，避免了原料沉底的现象，提高了混合反应的充分性，增加反应速度，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及MS胶制备生产技术领域，具体为一种MS胶制备生产用反应釜。
背景技术
MS胶全名是改性硅烷聚醚胶，是继聚硫胶、硅酮胶、聚氨酯胶之后发展起来的新一代建筑密封胶；主要应用于建筑工程和装饰装修的粘接、填缝、接缝、密封和防水、补强等领域，在环保、粘结性、耐候性、施工性、可涂饰性、储存稳定性等方面具有十分突出而全面的优势，因此已经逐渐成为市场的主流。
MS胶的合成方法一般采用将用到的几种聚合物反应单体同时放入反应釜中进行聚合反应，反应釜内的物料进行分散、乳化、混匀或溶解、搅拌等过程后即可生成MS胶。
反应釜是一种可进行物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。
现有技术中，现有的生产反应釜通常采用立式搅拌，这种搅拌方式会会使得原料沉淀在反应釜的底部，导致原料反应速率较慢，无法更快地完成原料的反应，从而降低工作人员的工作效率。
实用新型内容
本实用新型提供了一种MS胶制备生产用反应釜，以解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种MS胶制备生产用反应釜，包括加工台和反应釜结构，所述加工台的顶部固定安装有悬浮支架，所述悬浮支架的顶端固定连接有连接框架，所述连接框架的前端固定安装有驱动结构，所述反应釜结构通过驱动结构与连接框架的内侧转动连接；
所述驱动结构包括驱动盒，所述驱动盒的内壁转动连接有随动齿轮，所述随动齿轮的背侧延伸至驱动盒的外侧并固定安装有连接盘，所述连接盘与反应釜结构的外侧固定连接，所述驱动盒的内壁固定安装有液压缸，所述液压缸的活动端固定连接有齿条，所述齿条与随动齿轮啮合传动。
进一步的，所述反应釜结构包括釜体，所述釜体的顶部固定安装有釜盖，所述釜盖的顶部通过驱动电源转动连接有搅拌杆结构。
进一步的，所述加工台的顶部滑动连接有下料盒，所述下料盒位于悬浮支架的下方。
进一步的，所述加工台的顶部滑动连接有抵触弧板，所述抵触弧板位于反应釜结构的斜前方。
进一步的，所述反应釜结构的背侧固定连接有连接杆，连接杆的另一端与连接框架的内壁转动连接。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种MS胶制备生产用反应釜，具备以下有益效果：
该MS胶制备生产用反应釜，通过设置驱动结构，利用液压缸的活动端可通过齿条带动随动齿轮进行角度偏转，使得随动齿轮通过连接盘带动反应釜结构进行角度偏转，使得反应釜结构从垂直状态转变为水平状态，通过对反应釜结构的摆放形态进行改变，能够实现带动反应釜结构内部的原料滚动，能够较为均匀的对原料进行混合，且减少了原料中较大颗粒物的分离沉积，避免了原料沉底的现象，提高了混合反应的充分性，增加反应速度，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的反应釜结构示意图；
图3为本实用新型的驱动结构示意图。
图中：1、加工台；2、反应釜结构；3、悬浮支架；4、连接框架；5、驱动结构；6、下料盒；7、抵触弧板；8、釜体；9、釜盖；10、搅拌杆结构；11、驱动盒；12、随动齿轮；13、连接盘；14、液压缸；15、齿条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型公开了一种MS胶制备生产用反应釜，包括加工台1和反应釜结构2，所述加工台1的顶部固定安装有悬浮支架3，所述悬浮支架3的顶端固定连接有连接框架4，所述连接框架4的前端固定安装有驱动结构5，所述反应釜结构2通过驱动结构5与连接框架4的内侧转动连接，所述反应釜结构2的背侧固定连接有连接杆，连接杆的另一端与连接框架4的内壁转动连接。
所述反应釜结构2包括釜体8，所述釜体8的顶部固定安装有釜盖9，所述釜盖9的顶部通过驱动电源转动连接有搅拌杆结构10。
所述驱动结构5包括驱动盒11，所述驱动盒11的内壁转动连接有随动齿轮12，所述随动齿轮12的背侧延伸至驱动盒11的外侧并固定安装有连接盘13，所述连接盘13与反应釜结构2的外侧固定连接，所述驱动盒11的内壁固定安装有液压缸14，所述液压缸14的活动端固定连接有齿条15，所述齿条15与随动齿轮12啮合传动。
具体的，所述加工台1的顶部滑动连接有下料盒6，所述下料盒6位于悬浮支架3的下方。
本实施方案中，利用下料盒6能够对反应釜结构2内反应完成后的胶体进行快速收集。
具体的，所述加工台1的顶部滑动连接有抵触弧板7，所述抵触弧板7位于反应釜结构2的斜前方。
本实施方案中，利用抵触弧板7可对水平状态的反应釜结构2进行辅助支撑。
在使用时，先将原料通过釜盖9的进料管投入釜体8内，随后启动搅拌杆结构10，使得搅拌杆结构10进行垂直搅拌；
待垂直搅拌工作完成后，停止搅拌杆结构10，并启动驱动结构5，使得液压缸14的活动端带动齿条15进行升降运动，而齿条15的运动由会带动随动齿轮12进行自转，使得随动齿轮12带动连接盘13进行转动，使得连接盘13带动反应釜结构2进行角度偏转，使得反应釜结构2从垂直状态转变为水平状态，随后再次启动搅拌杆结构10。
综上所述，该MS胶制备生产用反应釜，通过设置驱动结构5，利用液压缸14的活动端可通过齿条15带动随动齿轮12进行角度偏转，使得随动齿轮12通过连接盘13带动反应釜结构2进行角度偏转，使得反应釜结构2从垂直状态转变为水平状态，通过对反应釜结构2的摆放形态进行改变，能够实现带动反应釜结构2内部的原料滚动，能够较为均匀的对原料进行混合，且减少了原料中较大颗粒物的分离沉积，避免了原料沉底的现象，提高了混合反应的充分性，增加反应速度，提高工作效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种MS胶制备生产用反应釜，包括加工台（1）和反应釜结构（2），其特征在于：所述加工台（1）的顶部固定安装有悬浮支架（3），所述悬浮支架（3）的顶端固定连接有连接框架（4），所述连接框架（4）的前端固定安装有驱动结构（5），所述反应釜结构（2）通过驱动结构（5）与连接框架（4）的内侧转动连接；
所述驱动结构（5）包括驱动盒（11），所述驱动盒（11）的内壁转动连接有随动齿轮（12），所述随动齿轮（12）的背侧延伸至驱动盒（11）的外侧并固定安装有连接盘（13），所述连接盘（13）与反应釜结构（2）的外侧固定连接，所述驱动盒（11）的内壁固定安装有液压缸（14），所述液压缸（14）的活动端固定连接有齿条（15），所述齿条（15）与随动齿轮（12）啮合传动。
2.根据权利要求1所述的一种MS胶制备生产用反应釜，其特征在于：所述反应釜结构（2）包括釜体（8），所述釜体（8）的顶部固定安装有釜盖（9），所述釜盖（9）的顶部通过驱动电源转动连接有搅拌杆结构（10）。
3.根据权利要求1所述的一种MS胶制备生产用反应釜，其特征在于：所述加工台（1）的顶部滑动连接有下料盒（6），所述下料盒（6）位于悬浮支架（3）的下方。
4.根据权利要求1所述的一种MS胶制备生产用反应釜，其特征在于：所述加工台（1）的顶部滑动连接有抵触弧板（7），所述抵触弧板（7）位于反应釜结构（2）的斜前方。
5.根据权利要求1所述的一种MS胶制备生产用反应釜，其特征在于：所述反应釜结构（2）的背侧固定连接有连接杆，连接杆的另一端与连接框架（4）的内壁转动连接。
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