CN220589713U - 一种醇型胶生产用加料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种醇型胶生产用加料装置，涉及醇型胶技术领域，采用的方案：包括加工台，加工台的上表面固定安装有升降式混合结构，升降式混合结构的内部设置有定量加料结构，加工台的上表面固定安装有放置板，放置板的顶端活动卡接有混合筒，定量加料结构的底端通过连接软管与混合筒相连通，该醇型胶生产用加料装置，通过设置定量加料结构，利用不同高度的分流阀能够调节加料筒的最大进料量，促使高于最大进料量的原料顺着分流阀和导向管最终进入回收筒内，使得原料的加料量得到了稳定控制，从而实现定量加料功能，达到了提高醇型胶生产质量，且节约劳动力的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及醇型胶技术领域，具体为一种醇型胶生产用加料装置。
背景技术
醇型胶是玻璃胶的一种，是一种家庭常用的黏合剂，主要成分为硅酸钠和醋酸以及有机性的硅酮组成；玻璃胶是将各种玻璃与其它基材进行粘接和密封的材料，依靠空气中的水分发生交联反应，主要用于建筑、照明、消费电子、汽车电子等领域，在有机锡催化剂作用下，硫化过程释放甲醇小分子的单组分硅酮胶，在建筑行业上主要用于玻璃幕墙粘接密封、镜子镀膜玻璃粘接、室内装修工程等，脱下醇类小分子物质，硫化成优异的、耐用的弹性硅酮密封胶，VOC释放量比其他类型更低，更具有环保绿色特性，也更符合国家绿色发展理念。
醇型胶进行生产时，需要将原料按照比例进行配制后，添加进入醇型胶生产装置中并对原料进行搅拌，使得其搅拌混合均匀，最后成型，生产出醇型胶胶成品。
现有技术中，传统的加料操作多是人工向加工箱内添加原料，不仅劳动强度较大，且不能较好的控制每次添加的量，并且在生产过程中往往存在加料不均的问题，从而降低了醇型胶胶成品的质量，无法满足企业生产质量要求。
实用新型内容
本实用新型提供了一种醇型胶生产用加料装置，以解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种醇型胶生产用加料装置，包括加工台，所述加工台的上表面固定安装有升降式混合结构，所述升降式混合结构的内部设置有定量加料结构，所述加工台的上表面固定安装有放置板，所述放置板的顶端活动卡接有混合筒，所述定量加料结构的底端通过连接软管与混合筒相连通；
所述升降式混合结构包括侧架，所述侧架的内侧设置有升降架，所述升降架的中心处固定安装有连接板，所述连接板的底端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有搅拌杆；
所述定量加料结构包括加料筒和回收筒，所述加料筒的外侧固定安装有分流阀，所述分流阀远离加料筒的一端固定安装有导向管，所述回收筒位于导向管的下方。
进一步的，所述侧架的内壁固定安装有液压缸，所述液压缸的活动端与升降架的端头固定连接。
进一步的，所述混合筒的顶部开口处活动卡接有顶盖，顶盖与搅拌杆的表面滑动连接。
进一步的，所述加料筒和回收筒的底端均与固定台搭接，固定台与升降架的内侧固定连接。
进一步的，所述加料筒的表面开设有与分流阀相适配的刻度条，刻度条的数字从下往上依次排列。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种醇型胶生产用加料装置，具备以下有益效果：
1、该醇型胶生产用加料装置，通过设置定量加料结构，利用不同高度的分流阀能够调节加料筒的最大进料量，促使高于最大进料量的原料顺着分流阀和导向管最终进入回收筒内，使得原料的加料量得到了稳定控制，从而实现定量加料功能，达到了提高醇型胶生产质量，且节约劳动力的目的。
2、该醇型胶生产用加料装置，通过设置升降式混合结构，利用侧架内部的液压缸通过升降架带动由驱动电机所驱动的搅拌杆进行高度调节，使得搅拌杆能够在加料筒的内部进行升降式搅拌运动，促使位于加料筒内部的原料进行高效混合，从而可使各种进入的原料混合均匀。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为本实用新型的结构示意图。
图中：1、加工台；2、升降式混合结构；3、定量加料结构；4、放置板；5、混合筒；6、连接软管；7、侧架；8、液压缸；9、升降架；10、连接板；11、驱动电机；12、搅拌杆；13、加料筒；14、回收筒；15、分流阀；16、导向管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型公开了一种醇型胶生产用加料装置，包括加工台1，所述加工台1的上表面固定安装有升降式混合结构2，所述升降式混合结构2的内部设置有定量加料结构3，所述加工台1的上表面固定安装有放置板4，所述放置板4的顶端活动卡接有混合筒5，所述定量加料结构3的底端通过连接软管6与混合筒5相连通；
所述升降式混合结构2包括侧架7，所述侧架7的内侧设置有升降架9，所述侧架7的内壁固定安装有液压缸8，所述液压缸8的活动端与升降架9的端头固定连接，所述升降架9的中心处固定安装有连接板10，所述连接板10的底端固定安装有驱动电机11，所述驱动电机11的输出轴固定安装有搅拌杆12。
通过设置升降式混合结构2，利用侧架7内部的液压缸8通过升降架9带动由驱动电机11所驱动的搅拌杆12进行高度调节，使得搅拌杆12能够在加料筒13的内部进行升降式搅拌运动，促使位于加料筒13内部的原料进行高效混合，从而可使各种进入的原料混合均匀。
所述定量加料结构3包括加料筒13和回收筒14，所述加料筒13和回收筒14的底端均与固定台搭接，固定台与升降架9的内侧固定连接，所述加料筒13的外侧固定安装有分流阀15，所述分流阀15远离加料筒13的一端固定安装有导向管16，所述回收筒14位于导向管16的下方。
通过设置定量加料结构3，利用不同高度的分流阀15能够调节加料筒13的最大进料量，促使高于最大进料量的原料顺着分流阀15和导向管16最终进入回收筒14内，使得原料的加料量得到了稳定控制，从而实现定量加料功能，达到了提高醇型胶生产质量，且节约劳动力的目的。
具体的，所述混合筒5的顶部开口处活动卡接有顶盖，顶盖与搅拌杆12的表面滑动连接。
本实施方案中，利用顶盖能够对混合筒5顶部的缺口处进行覆盖。
具体的，所述加料筒13的表面开设有与分流阀15相适配的刻度条，刻度条的数字从下往上依次排列。
本实施方案中，利用刻度条能够方便工作人员对加料筒13进行定量加料处理。
在使用时，先将原料通入定量加料结构3内，促使原料进入加料筒13内，随后根据该原料的需求量，开启对应高度的分流阀15，随后高于最大进料量的原料顺着分流阀15和导向管16最终进入回收筒14内；
接着开启连接软管6，促使位于加料筒13内部的原料被送入混合筒5；
随后重复上述动作，直到所有原料均被送入混合筒5内，接着启动升降式混合结构2，使得液压缸8的活动端通过侧架7带动搅拌杆12进行高度调节，并且同步启动驱动电机11，使得驱动电机11带动搅拌杆12进行转动，使得搅拌杆12能够在加料筒13的内部进行升降式搅拌运动，促使位于加料筒13内部的原料进行高效混合。
综上所述，该醇型胶生产用加料装置，通过设置定量加料结构3，利用不同高度的分流阀15能够调节加料筒13的最大进料量，促使高于最大进料量的原料顺着分流阀15和导向管16最终进入回收筒14内，使得原料的加料量得到了稳定控制，从而实现定量加料功能，达到了提高醇型胶生产质量，且节约劳动力的目的；通过设置升降式混合结构2，利用侧架7内部的液压缸8通过升降架9带动由驱动电机11所驱动的搅拌杆12进行高度调节，使得搅拌杆12能够在加料筒13的内部进行升降式搅拌运动，促使位于加料筒13内部的原料进行高效混合，从而可使各种进入的原料混合均匀。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种醇型胶生产用加料装置，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）的上表面固定安装有升降式混合结构（2），所述升降式混合结构（2）的内部设置有定量加料结构（3），所述加工台（1）的上表面固定安装有放置板（4），所述放置板（4）的顶端活动卡接有混合筒（5），所述定量加料结构（3）的底端通过连接软管（6）与混合筒（5）相连通；
所述升降式混合结构（2）包括侧架（7），所述侧架（7）的内侧设置有升降架（9），所述升降架（9）的中心处固定安装有连接板（10），所述连接板（10）的底端固定安装有驱动电机（11），所述驱动电机（11）的输出轴固定安装有搅拌杆（12）；
所述定量加料结构（3）包括加料筒（13）和回收筒（14），所述加料筒（13）的外侧固定安装有分流阀（15），所述分流阀（15）远离加料筒（13）的一端固定安装有导向管（16），所述回收筒（14）位于导向管（16）的下方。
2.根据权利要求1所述的一种醇型胶生产用加料装置，其特征在于：所述侧架（7）的内壁固定安装有液压缸（8），所述液压缸（8）的活动端与升降架（9）的端头固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种醇型胶生产用加料装置，其特征在于：所述混合筒（5）的顶部开口处活动卡接有顶盖，顶盖与搅拌杆（12）的表面滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种醇型胶生产用加料装置，其特征在于：所述加料筒（13）和回收筒（14）的底端均与固定台搭接，固定台与升降架（9）的内侧固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种醇型胶生产用加料装置，其特征在于：所述加料筒（13）的表面开设有与分流阀（15）相适配的刻度条，刻度条的数字从下往上依次排列。
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