CN220008302U - 一种用于施工现场的混凝土搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于施工现场的混凝土搅拌装置，具体涉及房建施工技术领域，包括底板、纵板、升降板、支撑板、搅拌桶、倒料机构、搅拌组件、导向机构，在导向机构上设有运行板，在运行板上设有用于驱动搅拌组件转动的第一驱动装置，在横板上设有用于驱动运行板沿导向机构上下运行的第二驱动装置，在升降板下方设有混凝土输送机构。本实用新型通过在升降板下方设置混凝土输送机构，使得本实用新型不仅能够实现将混凝土成品自动输送至地面上的施工位置，还能将混凝土成品自动输送至高处屋面等高处施工位置，大大降低了工人的劳动强度，省时省力，提高了施工效率，加快了施工进程。

Description

一种用于施工现场的混凝土搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及房建施工技术领域，尤其涉及一种用于施工现场的混凝土搅拌装置。

背景技术

混凝土：是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。

在农村一些房建施工工地中，高处屋面施工时往往需要向高处施工位置输送混凝土，传统方式向高处施工位置输送混凝土通常需要混凝土搅拌机将混凝土搅拌后人工输送。

例如现有技术公开了申请号为：202120037629.9的一种混凝土搅拌设备，包括支架、支杆、搅拌桨、搅拌桶和底座，所述支架设有固定块、导杆、滑块、丝杆、固定框、固定板和控制装置，所述搅拌桶设有安装盘和扳手，所述滑块设有安装孔和螺孔，所述固定块固定安装在所述底座上，所述丝杆与所述固定块固定连接，所述导杆与所述固定块固定连接，所述导杆贯穿所述安装孔，所述丝杆贯穿所述螺孔并形成啮合连接，所述固定板一端与所述滑块固定连接，所述搅拌桨固定安装在所述固定板另一端，所述固定框与所述底座固定连接，所述控制装置固定安装在所述固定块上，所述支杆与所述底座固定连接，所述搅拌桶活动的安装在所述支杆上，所述扳手与所述安装盘固定连接。

上述现有技术通过采取上述技术方案能够实现在施工现场进行混凝土搅拌施工，并且能将混凝土成品输送至地面上的施工位置，但采用该现有技术向高处屋面等高处施工位置输送混凝土成品依旧需要通过人工输送至高处施工位置，工人劳动强度大，费时费力，制约了施工效率，影响了施工进程。因此，本实用新型提供了一种用于施工现场的混凝土搅拌装置，以解决上述背景技术中的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于施工现场的混凝土搅拌装置，以解决上述背景技术中所述的现有技术向高处屋面等高处施工位置输送混凝土成品依旧需要通过人工输送至高处施工位置，工人劳动强度大，费时费力，制约施工效率，影响施工进程的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种用于施工现场的混凝土搅拌装置,包括底板，所述底板上垂直底板设有纵板，在纵板顶部设有一横板，在纵板一侧设有升降板，在升降板上设有支撑板，在支撑板上连接有搅拌桶，还包括用于驱动搅拌桶转动使搅拌桶内的混凝土倒出的倒料机构和用于搅拌混凝土的搅拌组件，以及沿纵板高度方向设置的导向机构，在导向机构上设有运行板，在运行板上设有用于驱动搅拌组件转动的第一驱动装置，在横板上设有用于驱动运行板沿导向机构上下运行的第二驱动装置，在升降板下方设有混凝土输送机构，还包括控制器。

上述的用于施工现场的混凝土搅拌装置，所述混凝土输送机构包括在底板上开设的通行槽，在通行槽底部设有输送滑轨，在输送滑轨上连接有输送滑块，在通行槽一侧面设有输送电机，在输送电机的输出端固定连接有一螺纹杆，在输送滑块上固定连接有与螺纹杆配合的螺纹块，在螺纹块上设有第一液压油缸，在第一液压油缸的输出端上设有第三液压油缸，且第三液压油缸的输出端与升降板固定连接，所述输送电机、第一液压油缸和第三液压油缸均与控制器信号连接。

上述的用于施工现场的混凝土搅拌装置，所述倒料机构包括固定连接在搅拌桶外壁上的连接件，在连接件上设有轴承，且轴承内环与连接件固定连接，轴承外环与支撑板固定连接，所述连接件贯穿支撑板远离搅拌桶外壁的一端固定连接有从动齿轮，在支撑板上还连接有电机座，在电机座上设有第一驱动电机，在第一驱动电机的输出端上固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮相啮合，所述第一驱动电机与控制器信号连接。

上述的用于施工现场的混凝土搅拌装置，所述搅拌组件包括搅拌轴，在搅拌轴上可拆卸连接有多根搅拌棒。

上述的用于施工现场的混凝土搅拌装置，所述导向机构包括设置在纵板上的升降滑轨，在升降滑轨上设置有升降滑块，且升降滑块与运行板相连接。

上述的用于施工现场的混凝土搅拌装置，所述第一驱动装置为第二驱动电机，且第二驱动电机的顶部与运行板相连接，第二驱动电机的输出端与搅拌轴的顶部相连接，所述第二驱动电机与控制器信号连接。

上述的用于施工现场的混凝土搅拌装置，所述第二驱动装置为第二液压油缸，且第二液压油缸的输出轴贯穿横板与运行板相连接，所述第二液压油缸与控制器信号连接。

上述的用于施工现场的混凝土搅拌装置，所述底板底部还设有滚轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1.通过在底板上开设通行槽，在通行槽底部设有输送滑轨，在输送滑轨上连接有输送滑块，在通行槽一侧面设有输送电机，在输送电机的输出端固定连接有一螺纹杆，在输送滑块上固定连接有与螺纹杆配合的螺纹块，在螺纹块上设有第一液压油缸，在第一液压油缸的输出端上设有第三液压油缸，且第三液压油缸的输出端与升降板固定连接，所述输送电机、第一液压油缸和第三液压油缸均与控制器信号连接，在搅拌桶外壁上设置连接件，在连接件上设有轴承，且轴承内环与连接件固定连接，轴承外环与支撑板固定连接，所述连接件贯穿支撑板远离搅拌桶外壁的一端固定连接有从动齿轮，在支撑板上还连接有电机座，在电机座上设有第一驱动电机，在第一驱动电机的输出端上固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮相啮合，所述第一驱动电机与控制器信号连接，使得本实用新型不仅能够实现将混凝土成品自动输送至地面上的施工位置，还能将混凝土成品自动输送至高处屋面等高处施工位置，大大降低了工人的劳动强度，省时省力，提高了施工效率，加快了施工进程；2.通过在底板底部设置滚轮，增强了本实用新型的机动性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型混凝土输送机构的结构示意图；

图3为本实用新型连接件和支撑板连接处的结构拆分图；

图4为本实用新型向地面施工位置输送混凝土成品的工作状态图；

图5为本实用新型向高处施工位置输送混凝土成品的工作状态图。

图中：1.底板；2.纵板；3.横板；4.升降板；5.支撑板；6.搅拌桶；7.运行板；8.通行槽；9.输送滑轨；10.输送滑块；11.输送电机；12.螺纹杆；13.螺纹块；14.第一液压油缸；15.连接件；16.轴承；17.从动齿轮；18.电机座；19.第一驱动电机；20.驱动齿轮；21.搅拌轴；22.搅拌棒；23.升降滑轨；24.升降滑块；25.第二驱动电机；26.第二液压油缸；27.滚轮；28.第三液压油缸。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明：

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是指两个以上，除非另有明确具体的限定。

如附图1-5所示的一种用于施工现场的混凝土搅拌装置，包括底板1，所述底板1上垂直底板1设有纵板2，在纵板2顶部设有一横板3，在纵板2一侧设有升降板4，在升降板4上设有支撑板5，在支撑板5上连接有搅拌桶6，还包括用于驱动搅拌桶6转动使搅拌桶6内的混凝土倒出的倒料机构和用于搅拌混凝土的搅拌组件，以及沿纵板2高度方向设置的导向机构，在导向机构上设有运行板7，在运行板7上设有用于驱动搅拌组件转动的第一驱动装置，在横板3上设有用于驱动运行板7沿导向机构上下运行的第二驱动装置，在升降板4下方设有混凝土输送机构，还包括控制器，所述混凝土输送机构包括在底板1上开设的通行槽8，在通行槽8底部设有输送滑轨9，在输送滑轨9上连接有输送滑块10，在通行槽8一侧面设有输送电机11，在输送电机11的输出端固定连接有一螺纹杆12，在输送滑块10上固定连接有与螺纹杆12配合的螺纹块13，在螺纹块13上设有第一液压油缸14，在第一液压油缸14的输出端上设有第三液压油缸28，且第三液压油缸28的输出端与升降板4固定连接，所述输送电机11、第一液压油缸14和第三液压油缸28均与控制器信号连接，所述倒料机构包括固定连接在搅拌桶6外壁上的连接件15，在连接件15上设有轴承16，且轴承16内环与连接件15固定连接，轴承16外环与支撑板5固定连接，所述连接件15贯穿支撑板5远离搅拌桶6外壁的一端固定连接有从动齿轮17，在支撑板5上还连接有电机座18，在电机座18上设有第一驱动电机19，在第一驱动电机19的输出端上固定连接有驱动齿轮20，所述驱动齿轮20与从动齿轮17相啮合，所述第一驱动电机19与控制器信号连接，所述搅拌组件包括搅拌轴21，在搅拌轴21上可拆卸连接有多根搅拌棒22，在搅拌轴21上对应开设有多个螺孔，所述搅拌棒22一端具有与螺孔匹配的螺纹，所述搅拌轴21与搅拌棒22螺纹连接，便于使用时更换损坏的搅拌棒22，所述搅拌棒22不限于附图所示的设置在搅拌轴21的左右两侧，还可以设置在搅拌轴21的前后两侧，所述导向机构包括设置在纵板2上的升降滑轨23，在升降滑轨23上设置有升降滑块24，且升降滑块24与运行板7相连接，所述第一驱动装置为第二驱动电机25，且第二驱动电机25的顶部与运行板7相连接，第二驱动电机25的输出端与搅拌轴21的顶部相连接，所述第二驱动电机25与控制器信号连接，所述第二驱动装置为第二液压油缸26，且第二液压油缸26的输出轴贯穿横板3与运行板7相连接，所述第二液压油缸26与控制器信号连接，所述输送电机11、第一液压油缸14、第一驱动电机19、第二驱动电机25、第二液压油缸26和第三液压油缸28均通过控制器控制，所述控制器为PLC控制器，所述底板底部还设有滚轮，所述滚轮为可定位的万向轮，属于现有技术，通过在底板底部设置滚轮增强了本实用新型的机动性。

本实用新型的使用方法：本实用新型在施工现场进行混凝土加工搅拌和输送时，首先将本实用新型移动至相应的施工位置，然后将制备混凝土所用的原料倒入搅拌桶6内，随后启动第二驱动电机25，第二驱动电机25驱动拌棒22对搅拌桶6内的混凝土原料进行搅拌，搅拌完成后，启动横板3上的第二液压油缸26驱动第二驱动电机25上行，使搅拌轴21与搅拌桶6脱离，随后启动通行槽8内的输送电机11驱动搅拌桶6运行至通行槽8远离纵板2的一端；当需要向地面上的施工位置输送混凝土成品时，启动第一驱动电机19驱动搅拌桶6转动进而将搅拌桶6内的混凝土成品倒出；当需要向高处施工位置输送混凝土成品时，启动第一液压油缸14、第三液压油缸28驱动搅拌桶6上升至高于高处施工位置0.5-1.0m的高度，然后启动第一驱动电机19驱动搅拌桶6转动进而将搅拌桶6内的混凝土成品倒出；然后顺序启动第一驱动电机19、第三液压油缸28、第一液压油缸14、输送电机11驱动搅拌桶6复位至搅拌轴21下方，然后启动第二液压油缸26驱动第二驱动电机25下行，使搅拌轴21进入搅拌桶6内，进行下次混凝土搅拌。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于施工现场的混凝土搅拌装置,包括底板，其特征在于：所述底板上垂直底板设有纵板，在纵板顶部设有一横板，在纵板一侧设有升降板，在升降板上设有支撑板，在支撑板上连接有搅拌桶，还包括用于驱动搅拌桶转动使搅拌桶内的混凝土倒出的倒料机构和用于搅拌混凝土的搅拌组件，以及沿纵板高度方向设置的导向机构，在导向机构上设有运行板，在运行板上设有用于驱动搅拌组件转动的第一驱动装置，在横板上设有用于驱动运行板沿导向机构上下运行的第二驱动装置，在升降板下方设有混凝土输送机构，还包括控制器。

2.根据权利要求1所述的用于施工现场的混凝土搅拌装置，其特征是：所述混凝土输送机构包括在底板上开设的通行槽，在通行槽底部设有输送滑轨，在输送滑轨上连接有输送滑块，在通行槽一侧面设有输送电机，在输送电机的输出端固定连接有一螺纹杆，在输送滑块上固定连接有与螺纹杆配合的螺纹块，在螺纹块上设有第一液压油缸，在第一液压油缸的输出端上设有第三液压油缸，且第三液压油缸的输出端与升降板固定连接，所述输送电机、第一液压油缸和第三液压油缸均与控制器信号连接。

3.根据权利要求2所述的用于施工现场的混凝土搅拌装置，其特征是：所述倒料机构包括固定连接在搅拌桶外壁上的连接件，在连接件上设有轴承，且轴承内环与连接件固定连接，轴承外环与支撑板固定连接，所述连接件贯穿支撑板远离搅拌桶外壁的一端固定连接有从动齿轮，在支撑板上还连接有电机座，在电机座上设有第一驱动电机，在第一驱动电机的输出端上固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮相啮合，所述第一驱动电机与控制器信号连接。

4.根据权利要求3所述的用于施工现场的混凝土搅拌装置，其特征是：所述搅拌组件包括搅拌轴，在搅拌轴上可拆卸连接有多根搅拌棒。

5.根据权利要求4所述的用于施工现场的混凝土搅拌装置，其特征是：所述导向机构包括设置在纵板上的升降滑轨，在升降滑轨上设置有升降滑块，且升降滑块与运行板相连接。

6.根据权利要求5所述的用于施工现场的混凝土搅拌装置，其特征是：所述第一驱动装置为第二驱动电机，且第二驱动电机的顶部与运行板相连接，第二驱动电机的输出端与搅拌轴的顶部相连接，所述第二驱动电机与控制器信号连接。

7.根据权利要求6所述的用于施工现场的混凝土搅拌装置，其特征是：所述第二驱动装置为第二液压油缸，且第二液压油缸的输出轴贯穿横板与运行板相连接，所述第二液压油缸与控制器信号连接。

8.根据权利要求7所述的用于施工现场的混凝土搅拌装置，其特征是：所述底板底部还设有滚轮。