CN220601578U - 一种带导流件的风柜组件及其吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带导流件的风柜组件及其吸油烟机，风柜组件包括：蜗壳，具有前板、后板和围板，所述围板连接在所述前板与所述后板之间，在所述围板的左侧面和/或右侧面设有消音区；消音结构，在所述消音区外盖设有所述消音结构，在所述消音结构的下端前侧形成有缺口；以及导流件，在所述缺口前方设有与所述前板相连接固定的所述导流件，用于将从所述缺口流出的流体引流至预定接水区域。本实用新型的风柜组件，解决了从缺口处流出的流体直接往下滴出吸油烟机外的问题。

Description

一种带导流件的风柜组件及其吸油烟机

技术领域

本实用新型涉及烟机技术领域，尤其涉及一种带导流件的风柜组件及其吸油烟机。

背景技术

吸油烟机的风柜组件由蜗壳、左右消音盒和左右消音棉组合而成，蜗壳的围板上布有消音孔，消音盒通过铆钉固定在蜗壳的围板上，在两者间压有消音棉。现有消音盒为一弧形折边钣金件，消音盒下部折边与底面有缺口。

上述风柜组件存在以下问题：在实际使用中，特别是使用水介质自动清洗风柜组件的叶轮时，油/水会在风压的作用下通过蜗壳的围板上的消音孔，打到围板和消音盒之间的消音棉上，当使用一段时间后，消音棉上的油/水会下流到消音盒下部，并从消音盒下部折边的缺口处流出，会导致油/水滴直接往下滴出烟机外，影响用户体验。

发明内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本实用新型提出一种带导流件的风柜组件，能够有效将从缺口处流出的流体导入预定接水区域，解决了从缺口处流出的流体直接往下滴出吸油烟机外的问题。本实用新型还提供了一种具有上述风柜组件的吸油烟机。

根据上述提供的一种带导流件的风柜组件，其通过如下技术方案来实现：

一种带导流件的风柜组件，包括：蜗壳，具有前板、后板和围板，所述围板连接在所述前板与所述后板之间，在所述围板的左侧面和/或右侧面设有消音区；消音结构，在所述消音区外盖设有所述消音结构，在所述消音结构的下端前侧形成有缺口；以及导流件，在所述缺口前方设有与所述前板相连接固定的所述导流件，所述导流件用于将从所述缺口流出的流体引流至预定接水区域。

在一些实施方式中，所述导流件包括挡水板，至少部分所述挡水板设置于所述缺口前方并与所述前板相连接固定。

在一些实施方式中，所述挡水板包括竖直段和上引流段，所述竖直段竖向设置于所述缺口前方并与所述前板相连接固定，所述上引流段设置于所述消音结构下方并位于所述蜗壳的左外侧或右外侧，所述上引流段由所述竖直段的下端一体朝后折弯形成。

在一些实施方式中，所述上引流段靠近所述前板的一端与所述前板周缘或所述围板相抵接，所述竖直段与所述上引流段呈直角或钝角设置。

在一些实施方式中，所述挡水板还包括下引流段，所述下引流段设置于所述上引流段下方，所述下引流段由所述上引流段的后端一体朝下折弯形成。

在一些实施方式中，所述下引流段靠近所述前板的一端与所述前板周缘或所述围板相抵接，并且所述下引流段与所述上引流段呈直角或钝角设置。

在一些实施方式中，所述导流件还包括引流板，所述引流板设置于所述蜗壳底部并与所述挡水板下端一体成型，用于将从所述挡水板流下的流体引流至所述前板后下方。

在一些实施方式中，所述引流板朝斜后方倾斜布置。

在一些实施方式中，在所述围板的底部后端设有漏油孔；所述引流板设有位于所述漏油孔前方的避空部。

在一些实施方式中，相邻所述导流件的引流板一体成型，以使相邻所述引流板共同构成整流板；或者，相邻所述导流件的引流板间隔布置，在相邻两个所述导流件的引流板之间形成有供油烟通过的导烟通道。在一些实施方式中，在所述前板的底部一体成型设有朝后延伸的导烟部，或者在所述围板的底部前端形成有导烟部，所述导烟部用于将油烟引流至所述前板的进风口；所述导流件的引流板与所述导烟部相平行。

根据上述提供的吸油烟机，其通过如下技术方案来实现：

吸油烟机，其包括壳体组件和如上所述的一种带导流件的风柜组件，在所述壳体组件的正面下端设有进风部，所述风柜组件安装于所述壳体组件内。

与现有技术相比，本实用新型的至少包括以下有益效果：

1.本实用新型的风柜组件，通过在蜗壳的围板上设有消音结构，并且在消音结构下端前侧的缺口处设置连接蜗壳的前板的导流件，导流件能够承接并引流从缺口处流出的流体，有效解决了从缺口处流出的流体直接向下滴出吸油烟机外的问题；

2.通过将导流件的导流板倾斜设置于蜗壳底部，使得导流板具有流体引流功能外，还能够将油烟快速引流至蜗壳的前板进风口处，对气流进行整流，减少紊流产生，提高油脂分离度。

附图说明

图1是本实用新型实施例1中风柜组件的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1中风柜组件的爆炸图；

图3是本实用新型实施例1中蜗壳的结构示意图；

图4是本实用新型实施例1中导流件的结构示意图；

图5是本实用新型实施例1中吸油烟机的剖视图；

图6是本实用新型实施例2中风柜组件的结构示意图；

图7是本实用新型实施例3中风柜组件的结构示意图。

图中：1-蜗壳，11-前板，111-定位部，112-导烟部，12-后板，13-围板，131-消音区，132-漏油孔；2-消音结构,21-消音盒，211-缺口；3-导流件，31-挡水板，311-竖直段，312-上引流段，313-下引流段，32-引流板，321-避空部；4-壳体组件；5-油杯。

具体实施方式

以下实施例对本实用新型进行说明，但本实用新型并不受这些实施例所限制。对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本实用新型方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

实施例1

参考图1-3，本实施例提供了一种带导流件的风柜组件，包括蜗壳1、消音结构2和导流件3，蜗壳1具有前板11、后板12和围板13，围板13连接在前板11与后板12之间，在围板13的左侧面和/或右侧面设有消音区131，在消音区131处布设有多个内降噪孔(图中未示出)，用于对蜗壳1内产生的噪音进行初级降噪处理，此外，在围板13底部设有漏油孔132。

本实施例以围板13的左侧面和右侧面均设有消音区131为例，在每个消音区131外盖设有连接围板13的消音结构2，用于对蜗壳1内产生的噪音进行二次降噪处理。在每个消音结构2的下端前侧形成有供流体通过的缺口211，其中流体为油/水。在每个消音结构2的缺口211前方设有与前板11相连接固定的导流件3，导流件3用于将从对应缺口211流出的流体引流至预定接水区域，其中，预定接水区域可以为前板11的左右两外侧后方区域或缺口的后下方区域，也可以为壳体组件4底部内表面，以此，避免从缺口211流出的流体直接向下滴出吸油烟机外。

参考图1-3，前板111设有进风口(图中未示出)，在前板111下端的左右两侧分别定位部111，两个定位部111分别与两个消音结构2的缺口211相靠近布置，每个定位部111为定位凸起，由局部前板一体朝前冲压成型，用于对导流件3进行定位。

为了使蜗壳1本身具有导烟或导风作用，减少产生絮流，降低絮流噪音，在前板11的底部一体成型设有朝后延伸并位于漏油孔132前方的导烟部112，导烟部112由前往后且向下倾斜布置，用于将油烟引流至前板11的进风口处。在其他实施例中，可以将导烟部112改为集成在围板13底部，即在围板13的底部前端形成有位于漏油孔132前方的导烟部112。

参考图2，每个消音结构2包括消音盒21和消音棉(图中未示出)，消音盒21通过铆钉连接固定在围板21的消音区131外，并且消音盒21覆盖对应消音区131处的全部内降噪孔，在本实施例中，在消音盒21的下端前侧形成有缺口211，在消音盒21上布设有多个外降噪孔，在其他实施例中，可以省去消音盒21上的全部外降噪孔。在消音盒21与消音区131之间形成有降噪腔，降噪腔通过内降噪孔与蜗壳1内部相连通，并且降噪腔通过外降噪孔连通蜗壳1外部，消音棉安装在降噪腔内。由此，通过消音区131、消音盒21和消音棉配合，有效减少蜗壳1内部的噪音向外传播，实现了降低吸油烟机工作噪音。

参考图1-2和图4，导流件3包括挡水板31，至少部分挡水板31设置于缺口211前方并与前板11相连接固定，挡水板31用于阻挡或拦截从缺口211朝前流出的流体，以将这部分引流至缺口211的后下方区域，有效防止这部分流体朝前飞出并直接往下滴落至吸油烟机的进风部上。

挡水板31包括竖直段311和上引流段312，竖直段311竖向设置于缺口211前方并与前板11相连接固定，该竖直段311用于阻挡或拦截从缺口211朝前流出的流体。上引流段312设置于对应消音结构2下方并位于蜗壳1的左外侧或右外侧，上引流段312由竖直段311的下端一体朝后折弯形成，上引流段312用于将沿竖直段311流下的流体引流至缺口211的后下方区域。在本实施例中，上引流段312靠近前板的一端与前板11的周缘或围板13外表面相抵接，以防止流体从蜗壳1与上引流段312靠近前板的一端的配合处直接向下滴落。竖直段311与上引流段312呈直角设置，此时，上引流段312为平行于水平面的上平面。当然，也可以将竖直段311与上引流段312设计为呈钝角设置，此时，上引流段312为在朝斜后方倾斜布置的上弧形面，该上弧形面包括上斜面。

挡水板31还包括下引流段313，下引流段313设置于上引流段312下方并位于蜗壳1的左外侧或右外侧，下引流段313由上引流段312的后端一体朝下折弯形成，用于将沿上引流段312流下的流体引流至缺口211的后下方区域。在本实施例中，下引流段313靠近前板11的一端与前板11的周缘或围板13外表面相抵接，以防止流体从蜗壳1与下引流段313靠近前板11的一端的配合处直接向下滴落。下引流段313与上引流段312呈直角设置，此时，下引流段313与竖直段311相平行。当然，也可以将下引流段313与上引流段312设计为呈钝角设置，此时，下引流段313为在朝斜后方倾斜布置的下弧形面，该下弧形面包括下斜面。

特别说明的是，在其他实施例中，可以省去下引流段313，对应的，将上引流段312设计为由前往后且朝下倾斜布置的上弧形面，以使上引流段312与竖直段311呈钝角设置。

参考图1-2和图4，导流件3还包括引流板32，引流板32设置于蜗壳1底部并与挡水板31下端一体成型，用于将从挡水板31流下的流体引流至前板11后下方。在本实施例中，引流板32朝斜后方倾斜布置，以便于更好地引导流体，从而使得导流板32具有流体引流功能外，还能够将油烟快速引流至前板11的进风口处，对气流进行整流，减少紊流产生，降低絮流噪音，有利于提高油脂分离度。

特别说明的是，本实施例左右两个导流件3的引流板32一体成型，以使左右两个导流件3连接形成一整体，而左右两个引流板32共同构成一整流板，整流板具有引导流体、引导气流、整流、降噪的功能，相比于左右两个导流件3彼此独立，通过将左右两个导流件3连接形成一整体，一来更加方便加工制造，减少零部件，提高安装效率，二来可实现充分利用整流板对气流进行引导和整流，扩大了整流区域，减少絮流产生，利于降低噪音和提升吸烟效果。

在整流板上设有位于漏油孔132前方的避空部321，该避空部321为朝后开口的V形缺口，可使得油烟先汇集至避空部321，再沿整流板引流至前板11的进风口处，减少油烟扩散。在本实施例中，引流板32设置于导烟部112底部前端并与导烟部112相平行，导烟部112与引流板32相抵接或间隙配合。

导流件3与蜗壳1可以采用焊接、铆接、粘接或螺钉相连接固定，此外，参考图1-4，在挡水板31与前板11之间设有定位结构(图中未示出)，定位结构包括相配合插接的定位部111和定位孔(图中未示出)，定位部111固设于前板11上并靠近缺口211布置，定位孔开设于挡水板31的竖直段311上，以实现通过定位部111和定位孔配合，实现对导流件3进行预定位和限位。

本实施例还提供了一种吸油烟机，吸油烟机包括壳体组件4和如上所述的一种带导流件的风柜组件，在壳体组件4的正面下端设有供油烟通过的进风部(图中未示出)，在进风部处可拆卸安装有油网组件，在壳体组件4底部可拆卸安装有油杯5。风柜组件安装于壳体组件4内，导流件3用于将从缺口211流出的流体引流至壳体组件4底部内表面，以避免这部分流体直接往下滴落至进风部，进而解决了从缺口处流出的流体直接向下滴出吸油烟机外的问题。

实施例2

参考图6，本实施例与实施例1的不同点在于，左右两个导流件3的引流板32间隔布置，以使位于蜗壳1的左右两侧的两个导流件3彼此独立开，在左右两个引流板32之间形成有供油烟通过的导烟通道，导烟部112构成导烟通道的顶面。

可见，每个导流件3仅用于将从对应消音结构2的缺口流出的流体引流至前板11的左外侧或右外侧后方，以阻止从消音结构2的缺口流出的流体直接往下滴出壳体组件1的进风部外。导烟部112(即导烟通道的顶面)的设置，起到引流和整流作用，能够将油烟快速引流至前板11的进风口处，减少絮流的产生，降低噪音。

实施例3

参考图7，本实施例与实施例2的不同点在于，省去了一个消音结构2，并且导流件的数量和结构不同。在蜗壳1的围板13右侧面连接固定有一消音结构2；导流件3包括挡水板31和引流板32，挡水板31设置于该消音结构2的缺口前方并连接蜗壳1的前板11，引流板32朝斜后方倾斜设置于蜗壳1底部，并且引流板32远离挡水板31的一端沿其长度方向(即左右方向)延长并覆盖蜗壳1底部前端，以构成朝斜后方倾斜设置的整流板，在该引流板32上设有位于漏油孔132前方的避空部。

可见，本实施例的导流件3能够兼具引导流体、引导气流、整流、降噪的功能，并且适应于只有一个消音结构2的风柜组件。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (12)

1.一种带导流件的风柜组件，其特征在于，包括：

蜗壳(1)，具有前板(11)、后板(12)和围板(13)，所述围板(13)连接在所述前板(11)与所述后板(12)之间，在所述围板(13)的左侧面和/或右侧面设有消音区(131)；

消音结构(2)，在所述消音区(131)外盖设有所述消音结构(2)，在所述消音结构(2)的下端前侧形成有缺口(211)；以及

导流件(3)，在所述缺口(211)前方设有与所述前板(11)相连接固定的所述导流件(3)，所述导流件(3)用于将从所述缺口(211)流出的流体引流至预定接水区域。

2.根据权利要求1所述的一种带导流件的风柜组件，其特征在于，所述导流件(3)包括挡水板(31)，至少部分所述挡水板(31)设置于所述缺口(211)前方并与所述前板(11)相连接固定。

3.根据权利要求2所述的一种带导流件的风柜组件，其特征在于，所述挡水板(31)包括竖直段(311)和上引流段(312)，所述竖直段(311)竖向设置于所述缺口(211)前方并与所述前板(11)相连接固定，所述上引流段(312)设置于所述消音结构(2)下方并位于所述蜗壳(1)的左外侧或右外侧，所述上引流段(312)由所述竖直段(311)的下端一体朝后折弯形成。

4.根据权利要求3所述的一种带导流件的风柜组件，其特征在于，所述上引流段(312)靠近所述前板(11)的一端与所述前板(11)周缘或所述围板(13)相抵接，所述竖直段(311)与所述上引流段(312)呈直角或钝角设置。

5.根据权利要求3所述的一种带导流件的风柜组件，其特征在于，所述挡水板(31)还包括下引流段(313)，所述下引流段(313)设置于所述上引流段(312)下方，所述下引流段(313)由所述上引流段(312)的后端一体朝下折弯形成。

6.根据权利要求5所述的一种带导流件的风柜组件，其特征在于，所述下引流段(313)靠近所述前板(11)的一端与所述前板(11)周缘或所述围板(13)相抵接，并且所述下引流段(313)与所述上引流段(312)呈直角或钝角设置。

7.根据权利要求2-6任一项所述的一种带导流件的风柜组件，其特征在于，所述导流件(3)还包括引流板(32)，所述引流板(32)设置于所述蜗壳(1)底部并与所述挡水板(31)下端一体成型，用于将从所述挡水板(31)流下的流体引流至所述前板(11)后下方。

8.根据权利要求7所述的一种带导流件的风柜组件，其特征在于，所述引流板(32)朝斜后方倾斜布置。

9.根据权利要求7所述的一种带导流件的风柜组件，其特征在于，在所述围板(13)的底部后端设有漏油孔(132)；所述引流板(32)设有位于所述漏油孔(132)前方的避空部(321)。

10.根据权利要求7所述的一种带导流件的风柜组件，其特征在于，相邻所述导流件(3)的引流板(32)一体成型，以使相邻所述引流板(32)共同构成整流板；或者，相邻所述导流件(3)的引流板(32)间隔布置，在相邻两个所述导流件(3)的引流板(32)之间形成有供油烟通过的导烟通道。

11.根据权利要求1所述的一种带导流件的风柜组件，其特征在于，在所述前板(11)的底部一体成型设有朝后延伸的导烟部(112)，或者在所述围板(13)的底部前端形成有导烟部(112)，所述导烟部(112)用于将油烟引流至所述前板(11)的进风口；所述导流件(3)的引流板(32)与所述导烟部(112)相平行。

12.吸油烟机，其特征在于，包括壳体组件(4)和如权利要求1-11任一项所述的一种带导流件的风柜组件，在所述壳体组件(4)的正面下端设有进风部，所述风柜组件安装于所述壳体组件(4)内。