CN220958568U - 一种油网及其吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油网及其吸油烟机，油网设有进风部和导油部，所述进风部用于供油烟通过，所述导油部位于所述进风部外围并用于承接箱体组件的底部开口流下的流体。本实用新型的油网，不仅能够拦截油烟，提高油烟分离效果，而且还能够拦截从箱体组件流下的流体，解决了流体滴穿进风口的问题。

Description

一种油网及其吸油烟机

技术领域

本实用新型涉及吸油烟机技术领域，尤其涉及一种油网及其吸油烟机。

背景技术

现有吸油烟机的油网一般安装在进风口处，增加了进风口处的进风阻力，容易导致进风口进风不畅，吸烟效果差，同时不利于进风口清洁。此外，集烟腔顶部及箱体组件上的油污，容易滴穿进风口落在灶台上，影响使用体验。

发明内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本实用新型提出一种油网及其吸油烟机，不仅能够拦截油烟，提高油烟分离效果，而且还能够拦截从箱体组件流下的流体，解决了流体滴穿进风口的问题。

根据上述提供的一种油网，其通过如下技术方案来实现：

油网，其中所述油网设有进风部和导油部，所述进风部用于供油烟通过，所述导油部位于所述进风部外围并用于承接箱体组件的底部开口流下的流体。

进一步地，所述导油部包括两个侧导油槽，两个所述侧导油槽分别设置于所述进风部左右两外侧，每个所述侧导油槽用于承接从底部开口的左/右两边缘流下的流体。

进一步地，所述侧导油槽由所述油网的局部一体朝下冲压成型，或者，所述油网的左右两端分别朝上折弯形成侧翻边，在所述侧翻边与所述进风部之间形成有所述侧导油槽。

进一步地，所述导油部还包括前导油槽和/或后导油槽，所述前导油槽设置于所述进风部前方，用于承接从底部开口的前边缘流下的流体，所述前导油槽的左右两端分别连通两个所述侧导油槽；所述后导油槽设置于所述进风部后方，用于承接从底部开口的后边缘流下的流体。

进一步地，所述前导油槽由所述油网的局部一体朝下冲压成型，或者，所述油网的前端朝上折弯形成前翻边，在所述前翻边与所述进风部之间形成有所述前导油槽；所述后导油槽由所述油网的局部一体朝下冲压成型，或者，所述油网的后端朝上折弯形成后翻边，在所述后翻边与所述进风部之间形成有所述后导油槽。

进一步地，所述后翻边上端用于与集烟腔的后腔壁面相抵接或连接。

进一步地，所述油网设有位于所述进风部后方的漏油部，所述漏油部连通所述导油部，用于将所述导油部上的流体引流至集烟腔的后腔壁面。

进一步地，在所述油网的左右两端分别设有朝外延伸的导油面，两个所述导油面分别位于所述导油部的左右两外侧，每个所述导油面用于将流经其的流体引流至集烟腔的后腔壁面。

进一步地，在所述导油面的自由端形成有朝上延伸的侧翻边，所述侧翻边上端用于与集烟腔的顶腔壁面相抵接或连接。

根据上述提供的一种吸油烟机，其通过如下技术方案来实现：

吸油烟机，其包括：集烟罩，具有集烟腔和连通所述集烟腔的进风口；箱体组件，安装于所述集烟罩顶部且其具有空腔和底部开口，所述空腔与所述集烟腔通过所述底部开口相连通；以及如上所述的一种油网，所述油网安装于所述集烟腔内并位于所述底部开口下方，所述油网的导油部对应所述底部开口的边缘布置，用于承接从所述底部开口的内壁面流下的流体，所述油网的漏油部用于将流体引流至所述集烟腔的后腔壁面。

进一步地，所述油网靠近所述底部开口布置，和/或所述油网呈由前往后且向下倾斜布置。

进一步地，所述集烟腔的后腔壁面对应所述漏油部的位置处设有导油通道，所述导油通道用于将从所述漏油部流下的流体引流至所述集烟腔底部。

进一步地，所述导油通道在竖直方向上倾斜布置，或者所述导油通道呈蛇形。

进一步地，所述导油通道由所述后腔壁面的局部一体朝后冲压成型。

与现有技术相比，本实用新型的至少包括以下有益效果：

1.本实用新型的吸油烟机，通过将油网安装在集烟罩的集烟腔内，实现了将油网隐藏在集烟罩内，拦截油烟，提升油烟分离效果，同时利于减少进风口的进风阻力，提升吸烟效果，使进风口的清洁更简便；

2.通过在油网上设置分别位于进风部外的导油部和漏油部，可以将箱体组件内部的流体全部收集起来并导到集烟腔的后腔壁面，避免流体从底部开口处滴落而滴穿进风口，提升用户使用体验。

附图说明

图1是本实用新型实施例中吸油烟机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中吸油烟机的剖视图一；

图3是本实用新型实施例中吸油烟机的剖视图一；

图4是本实用新型实施例中油网的结构示意图。

图中：1-集烟罩，11-集烟腔，12-进风口，13-导油通道；2-箱体组件，21-空腔，22-底部开口；3-油网，31-进风部，311-导流边，321-侧导油槽，322-前导油槽，33-漏油孔，341-侧翻边，342-前翻边，343-后翻边，35-导油面；4-油杯；5-风柜组件，51-排油孔。

具体实施方式

以下实施例对本实用新型进行说明，但本实用新型并不受这些实施例所限制。对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本实用新型方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

参考图1-4，本实施例提供了一种吸油烟机，该吸油烟机包括集烟罩1、箱体组件2和油网3，其中，集烟罩1具有集烟腔11和连通集烟腔11的进风口12。箱体组件2安装于集烟罩1顶部且其具有空腔21和底部开口22，底部开口22位于空腔21底面后侧，空腔21与集烟腔11通过底部开口22相连通。在本实施例中，吸烟通道由进风口12、集烟腔11、底部开口22和空腔21构成。油网3安装于集烟腔11内并位于底部开口22下方，油网3对应底部开口22的位置处设有供油烟通过的进风部31，这样，相比于油网安装在进风口的现有烟机，本实施例将油网3安装在集烟罩1的集烟腔11内，实现了将油网3隐藏在集烟罩1内，减少进风口12处的进风阻力，提升吸烟效果，同时使进风口12的清洁更简便。

进一步地，油网3对应底部开口22边缘的位置处设有导油部(图中未示出)，该导油部位于进风部31外围，用于承接从底部开口22的内壁面流下的流体，流体包括油污和/或清洗水；此外，在油网3后端还设有漏油部(图中未示出)，漏油部位于进风部31后方并与导油部连通，用于将流体引流至集烟腔11的后腔壁面。由此，通过在油网3上设置分别位于进风部外的导油部和漏油部，可以将箱体组件2内部的流体全部收集起来并导到集烟腔11的后腔壁面，避免流体从底部开口22处滴落而滴穿进风口，提升用户使用体验。

参考图2，在集烟罩1顶部长度方向的中部开设有顶部出风口(图中未示出)，箱体组件2底部的底部开口22由上往下插设于顶部出风口内并连通集烟腔11。进一步地，在空腔21内安装有风柜组件5，在风柜组件5的底部设有排油孔51，该排油孔5位于底部开口22前上方，并且对应空腔21底面布置，以使空腔21底面能够承接从排油孔5流下的流体，然后沿着空腔21底面朝后流向底部开口22，再朝下流向油网3的导油部，有效防止这部分流体直接向下滴穿进风口12。

参考图2，在本实施例中，油网3在底部开口22的正投影覆盖底部开口22和至少部分集烟腔11顶腔壁面，并且油网3靠近底部开口22布置，以缩短油网3的导油部与底部开口22之间的距离，保证油网3的导油部能够兜住从底部开口22流下的流体。此外，油网3呈由前往后且向下倾斜布置，以使油网上的流体沿着其朝后导流至集烟腔11的后腔壁面。

参考图2-4，进风部31包括间隔布置的多个进风孔(图中未示出)，在每个进风孔的周缘一体成型设有朝上延伸并呈环形的导流边311，导流边311由下往上且朝向进风孔内部倾斜布置，用于将油烟快速导流至底部开口22处。在每个导流边311的左外侧和/或右外侧形成有导油流道(图中未示出)，导油流道用于将其上的流体导流至油网3后端，然后从漏油部引流至集烟腔11的后腔壁面。

导油部包括两个侧导油槽321和一前导油槽322，在油网3的左右两端分别设有并位于进风部31左右两外侧的侧导油槽321，两个侧导油槽321分别与底部开口22的左右两边缘相对应布置，每个前导油槽322由前往后布置并连通漏油部，用于承接从底部开口22的左或右内壁面流下的流体。在油网3的前端设有位于进风部31前方的前导油槽322，前导油槽322与底部开口22的前边缘相对应布置，用于承接从底部开口22的前内壁面流下的流体。在本实施例中，前导油槽322的左右两端分别连通两个侧导油槽321并共同围合形成倒“U”字形。

进一步地，油网3的左右两端分别朝上折弯形成侧翻边341，两个侧翻边341分别位于底部开口22的左右两外侧，每个侧翻边341与集烟腔11的顶腔壁面相抵接或连接，两个侧翻边341的设置，可防止油网3上表面的流体流出油网3的左右两侧外，参考图3。油网3的前端朝上折弯形成前翻边342，前翻边342位于底部开口22的前外侧，以实现利用前翻边342阻止滴落至油网3上的流体朝外飞溅至油网3前侧外；油网3的后端朝上折弯形成后翻边343，后翻边343与集烟腔11的后腔壁面相抵接或连接，参考图2。

在本实施例中，侧导油槽321由油网3的局部一体朝下冲压成型，以加强油网前端强度，并且侧导油槽321设置于侧翻边341与进风部31之间。前导油槽322由油网3的局部一体朝下冲压成型，以加强油网左/右端强度，并且前导油槽322设置于前翻边342与进风部31之间。

在本其他实施例中，侧导油槽321可以由油网3位于进风部31左/右侧外的平面区域、侧翻边341以及进风部31左/右侧壁围合形成，同理，前导油槽322可以由油网3位于进风部31前方的平面区域、前翻边342以及进风部31前侧壁围合形成。此外，导油部可以设计为还包括后导油槽，在油网3后端设有位于进风部31后方的后导油槽，该后导油槽与底部开口22的后边缘相对应布置，每个侧导油槽321和后导油槽分别与漏油部相连通，或者每个侧导油槽321通过后导油槽与漏油部相连通，在这种情况下，后导油槽可以由油网3位于进风部31后方的平面区域、后翻边343以及进风部31后侧壁围合形成，当然，也可以由油网3的局部一体朝下冲压成型。

进一步地，为了使底部开口22的后内壁面上的流体向下直接流入油网3位于后翻边343与进风部31之间的平面区域，集烟腔11的后腔壁面对应后翻边343的位置处一体成型设有朝外凸起且朝向集烟腔11内部开口的横向凹槽14。后翻边343伸入横向凹槽14内并与横向凹槽14面向横向凹槽14的一面相连接或抵接，该后翻边343位于底部开口22的后内壁面后下方。

参考图3-4，漏油部包括漏油孔33，油网3后端对应侧导油槽321的位置处开设有漏油孔33，每个侧导油槽321后端与对应漏油孔33相连通。当然，也可以将漏油孔33的数量设计为一个，当漏油孔33位于两个侧导油槽321之间时，两个侧导油槽321可以分别通过后导油槽与漏油孔33相连通；当漏油孔33设计为分别直接连通后导油槽和其中一个侧导油槽321时，另外一个侧导油槽321通过后导油槽与漏油孔33相连通。

参考图3-4，为了使油网3覆盖集烟腔11的顶腔壁面左右两端，在油网3的左右两端分别设有朝外延伸的导油面35，两个导油面35分别位于导油部的左右两外侧，每个导油面35与集烟罩1相抵接或连接，用于将流经其的流体引流至集烟腔11的后腔壁面。进一步地，导油面35呈由前往后且向下倾斜布置，以使导油面35的上下两表面上的流体沿着其朝后导流至集烟腔11的后腔壁面，在导油面35的自由端形成有朝上延伸的侧翻边341。在其他实施例中，导油面35还可以呈由导油面35的自由端往导油部且向下倾斜布置，以使导油面35上的油污能够沿其朝向导油部和集烟腔11的后腔壁面流动。

参考图3，为防止从油网2流下的流体四处流淌，集烟腔11的后腔壁面对应漏油部的位置处设有导油通道13，导油通道13用于将从漏油部流下的流体引流至集烟腔11底部。在集烟腔11底部开设有集油出口(图中未示出)，在集烟罩1上可拆卸安装有油杯4，该油杯4通过集油出口与集烟腔11相连通。在本实施例中，导油通道13由集烟腔11后腔壁面的局部一体朝外冲压成型，以加强集烟腔11的后腔壁面的整体强度，并且导油通道13在竖直方向倾斜布置，以使流体沿着倾斜布置的导油通道13缓慢流下，防止流体飞溅。在其他实施例中，可以将导油通道13设计成蛇形。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (14)

1.一种油网，其特征在于，所述油网设有进风部(31)和导油部，所述进风部(31)用于供油烟通过，所述导油部位于所述进风部(31)外围并用于承接箱体组件(2)的底部开口(22)流下的流体。

2.根据权利要求1所述的一种油网，其特征在于，所述导油部包括两个侧导油槽(321)，两个所述侧导油槽(321)分别设置于所述进风部(31)左右两外侧，每个所述侧导油槽(321)用于承接从底部开口(22)的左/右两边缘流下的流体。

3.根据权利要求2所述的一种油网，其特征在于，所述侧导油槽(321)由所述油网的局部一体朝下冲压成型，或者，所述油网的左右两端分别朝上折弯形成侧翻边(341)，在所述侧翻边(341)与所述进风部(31)之间形成有所述侧导油槽(321)。

4.根据权利要求2所述的一种油网，其特征在于，所述导油部还包括前导油槽(322)和/或后导油槽，所述前导油槽(322)设置于所述进风部(31)前方，用于承接从底部开口(22)的前边缘流下的流体，所述前导油槽(322)的左右两端分别连通两个所述侧导油槽(321)；

所述后导油槽设置于所述进风部(31)后方，用于承接从底部开口(22)的后边缘流下的流体。

5.根据权利要求4所述的一种油网，其特征在于，所述前导油槽(322)由所述油网的局部一体朝下冲压成型，或者，所述油网的前端朝上折弯形成前翻边(342)，在所述前翻边(342)与所述进风部(31)之间形成有所述前导油槽(322)；所述后导油槽由所述油网的局部一体朝下冲压成型，或者，所述油网的后端朝上折弯形成后翻边(343)，在所述后翻边(343)与所述进风部(31)之间形成有所述后导油槽。

6.根据权利要求5所述的一种油网，其特征在于，所述后翻边(343)上端用于与集烟腔(11)的后腔壁面相抵接或连接。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种油网，其特征在于，所述油网设有位于所述进风部(31)后方的漏油部，所述漏油部连通所述导油部，用于将所述导油部上的流体引流至集烟腔(11)的后腔壁面。

8.根据权利要求1-6任一项所述的一种油网，其特征在于，在所述油网的左右两端分别设有朝外延伸的导油面(35)，两个所述导油面(35)分别位于所述导油部的左右两外侧，每个所述导油面(35)用于将流经其的流体引流至集烟腔(11)的后腔壁面。

9.根据权利要求8所述的一种油网，其特征在于，在所述导油面(35)的自由端形成有朝上延伸的侧翻边(341)，所述侧翻边(341)上端用于与集烟腔(11)的顶腔壁面相抵接或连接。

10.吸油烟机，其特征在于，包括：

集烟罩(1)，具有集烟腔(11)和连通所述集烟腔(11)的进风口(12)；

箱体组件(2)，安装于所述集烟罩(1)顶部且其具有空腔(21)和底部开口(22)，所述空腔(21)与所述集烟腔(11)通过所述底部开口(22)相连通；以及

如权利要求1-9任一项所述的一种油网，所述油网安装于所述集烟腔(11)内并位于所述底部开口(22)下方，所述油网的导油部对应所述底部开口(22)的边缘布置，用于承接从所述底部开口(22)的内壁面流下的流体，所述油网的漏油部用于将流体引流至所述集烟腔(11)的后腔壁面。

11.根据权利要求10所述的吸油烟机，其特征在于，所述油网靠近所述底部开口(22)布置，和/或所述油网呈由前往后且向下倾斜布置。

12.根据权利要求10所述的吸油烟机，其特征在于，所述集烟腔(11)的后腔壁面对应所述漏油部的位置处设有导油通道(13)，所述导油通道(13)用于将从所述漏油部流下的流体引流至所述集烟腔(11)底部。

13.根据权利要求12所述的吸油烟机，其特征在于，所述导油通道(13)在竖直方向上倾斜布置，或者所述导油通道(13)呈蛇形。

14.根据权利要求12或13所述的吸油烟机，其特征在于，所述导油通道(13)由所述后腔壁面的局部一体朝后冲压成型。