CN219672941U - 一种风柜降噪结构及其吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风柜降噪结构及其吸油烟机，风柜降噪结构包括：蜗壳，所述蜗壳设有装配面；以及盖板，所述盖板具有降噪孔组，所述盖板设置于所述蜗壳内并连接所述装配面，在所述盖板与所述装配面之间形成有降噪腔，所述降噪腔通过所述降噪孔组与所述蜗壳内部相连通。本实用新型的风柜降噪结构，通过将具有降噪孔组的盖板设置于蜗壳内，不仅具有降噪功能，而且有效防止流体从盖板与蜗壳的装配间隙流出蜗壳外面。

Description

一种风柜降噪结构及其吸油烟机

技术领域

本实用新型涉及烟机技术领域，尤其涉及一种风柜降噪结构及其吸油烟机。

背景技术

随着吸油烟机降噪技术的应用，越来越多的风柜开始应用降噪绵来降低叶轮转动产生的噪音。通常的方式为在风柜外壁需要贴降噪绵的地方打孔，然后将降噪绵贴在打孔外侧，最后用固定盖固定。

上述降噪绵和固定盖均位于风柜外侧，由于固定盖和风柜必定会存在装配间隙，叶轮工作时会有油或水甩到风柜内壁，由于内壁有大量的降噪孔，水和油就会被带到风柜外侧的降噪绵和固定盖的位置处，积累到一定量的时候就会从风柜与固定盖的装配间隙流出来，最后往下直接滴穿油网。

发明内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本实用新型提出一种风柜降噪结构，通过将具有降噪孔组的盖板设置于蜗壳内，不仅具有降噪功能，而且有效防止流体从盖板与蜗壳的装配间隙流出蜗壳外面。

本实用新型还提供了一种具有风柜降噪结构的吸油烟机。

根据上述提供的一种风柜降噪结构，其通过如下技术方案来实现：

一种风柜降噪结构，包括：蜗壳，所述蜗壳设有装配面；以及盖板，所述盖板具有降噪孔组，所述盖板设置于所述蜗壳内并连接所述装配面，在所述盖板与所述装配面之间形成有降噪腔，所述降噪腔通过所述降噪孔组与所述蜗壳内部相连通。

在一些实施方式中，所述降噪腔的口径由外往内逐渐增大。

在一些实施方式中，所述装配面一体成型设有朝外凹陷且朝向所述盖板开口的外安装槽，所述盖板覆盖所述外安装槽并且共同围合形成所述降噪腔，所述降噪孔组设置于所述盖板对应所述外安装槽的区域。

在一些实施方式中，所述盖板一体成型设有朝内凹陷且朝向所述装配面开口的内安装槽，所述装配面覆盖所述内安装槽并且共同围合形成所述降噪腔，所述降噪孔组设置于所述内安装槽面向所述装配面的一面。

在一些实施方式中，所述装配面一体成型设有朝外凹陷且朝向所述盖板开口的外安装槽，所述盖板一体成型设有朝内凹陷且朝向所述装配面开口的内安装槽，所述降噪孔组设置于所述内安装槽面向所述装配面的一面，所述降噪腔由所述外安装槽与所述内安装槽相围合形成。

在一些实施方式中，所述盖板通过粘接或焊接与所述装配面固定连接；或者，所述盖板通过紧固件与所述装配面可拆卸连接；或者，所述装配面设有位于所述蜗壳内并朝向所述盖板开口的两个卡合槽，两个所述卡合槽相对布置，所述盖板的相对两边缘分别插设于两个所述卡合槽内。

在一些实施方式中，在所述盖板与所述装配面之间设有至少两个定位结构。

在一些实施方式中，所述定位结构包括相配合插接的凸起部和定位孔，所述装配面一体成型设有朝向所述盖板方向延伸的所述凸起部，所述盖板对应所述凸起部的位置处开设有所述定位孔。

在一些实施方式中，还包括降噪棉，所述降噪棉设置于所述降噪腔内。

根据上述提供的一种吸油烟机，其通过如下技术方案来实现：吸油烟机，其具有如上所述的一种风柜降噪结构。

与现有技术相比，本实用新型的至少包括以下有益效果：

本实用新型的风柜降噪结构，通过将具有降噪孔组的盖板设置于蜗壳内并连接蜗壳的装配面，在盖板与装配面之间形成有降噪腔，降噪腔通过降噪孔组与蜗壳内部相连通，结构简单，不仅使得产品具有降噪功能，而且能够防止流体从盖板与蜗壳的装配间隙流出蜗壳外面。

附图说明

图1是本实用新型实施例1中风柜降噪结构的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1中风柜降噪结构的剖视图；

图3是本实用新型实施例1中蜗壳的结构示意图；

图4是本实用新型实施例2中中风柜降噪结构的爆炸图；

图5是本实用新型实施例2中风柜降噪结构的剖视图。

图中：1-蜗壳，101-装配面，102-外安装槽，11-前板，12-后板，13-围板；2-盖板，21-降噪孔；3-降噪腔；4-降噪棉；5-紧固件。

具体实施方式

以下实施例对本实用新型进行说明，但本实用新型并不受这些实施例所限制。对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本实用新型方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

实施例1

参考图1-3，本实施例提供了一种风柜降噪结构，包括蜗壳1和具有降噪孔组的盖板2，其中，具有前板11、后板12和围板13，围板13连接于前板11与后板12之间，在蜗壳1上设有装配面101，装配面101为前板11、后板12或围板13的部分。本实施例以装配面101为围板13的右上部分为例，盖板2设置于蜗壳1内并连接装配面101，在盖板2与装配面101之间形成有降噪腔3，该降噪腔3通过降噪孔组与蜗壳1内部相连通，以使产品具有降噪功能。

当进入到降噪腔3内的流体从装配面101与盖板2的装配间隙流出来后，只能沿着围板13内壁面流回到蜗壳1内部，而无法沿着装配间隙流到围板13外壁面，其中流体包括清洗水和/或油污。可见，通过将具有降噪孔组的盖板2转移到蜗壳1里面，防止流体从盖板与蜗壳的装配间隙流出蜗壳外面，进而避免这部分流体直接往下滴穿油网。

降噪孔组由间隔并排布置的多个孔组组成，每个孔组包括间隔布置的多个降噪孔21，每个降噪孔21的相对两端分别连通蜗壳1内部和降噪腔3内部。盖板2与装配面101的连接方式包括但不限于如下任一种：

第一种，参考图2，盖板2通过紧固件5与装配面101可拆卸连接，可选地，紧固件5为包括四个铆钉，每个铆钉具有相对布置的头部和铆接端。安装时，每个铆钉设置于降噪腔3外，且其铆接端由外往内依次穿设于装配面101和盖板2后与盖板2相铆接，以实现通过铆钉，将盖板2铆接于围板13内壁面；铆钉的头部紧密抵接装配面101外壁面，以形成密封层，防止流体从铆钉的装配处向外流道围板13外壁面。

第二种，盖板2可以通过粘接或焊接与装配面101固定连接。由于蜗壳1工作时会发生振动，为保证盖板2牢固可靠粘接连接围板13，盖板2与围板13的粘接强度要足够大，故要选用粘接力强的胶粘剂。

第三种，盖板2可以通过卡扣与装配面101可拆卸连接，可选地，卡扣包括设置于蜗壳1内的卡合槽和盖板2的边缘，装配面101(即围板13)设有位于蜗壳1内并朝向盖板2开口的两个卡合槽，两个卡合槽上下间隔并排布置并位于降噪腔3的上下两外侧，每个卡合槽沿前后方向横向布置，盖板2的上下两边缘分别沿前后方向插设于两个卡合槽内。

在其他实施例中，还可以在盖板2与装配面101之间增设至少两个定位结构，以实现在安装盖板2时，能够对盖板2进行预定位和限位。每个定位结构包括相配合插接的凸起部和定位孔，装配面101(即围板13)一体成型设有朝向盖板2方向延伸的凸起部，盖板2对应凸起部的位置处开设有定位孔。

参考图2，降噪腔3的口径由外往内逐渐增大，以使降噪腔3的腔侧面可以起到导流作用，使得降噪腔3的腔侧面能够将从降噪孔组流入的气流导流至降噪腔3的腔顶面，便于对气流进行降噪处理。降噪腔3的形成方式包括但不限于如下任一种：

第一种，参考图2-3，装配面101一体成型设有朝外凹陷且朝向盖板2开口的外安装槽102，盖板2覆盖外安装槽102并且共同围合形成降噪腔3，降噪孔组设置于盖板2对应外安装槽的区域。

第二种，盖板2一体成型设有朝内凹陷且朝向装配面101开口的内安装槽(图中未示出)，装配面101覆盖内安装槽并且共同围合形成降噪腔3，降噪孔组设置于内安装槽面向装配面101的一面。

第三种，装配面101一体成型设有朝外凹陷且朝向盖板2开口的外安装槽102，盖板2一体成型设有朝内凹陷且朝向装配面101开口的内安装槽(图中未示出)，降噪孔组设置于内安装槽面向装配面101的一面；降噪腔3由外安装槽102与内安装槽相围合形成。

为减少盖板2对蜗壳1内部空间的影响，即减少盖板2的占用空间，本实施例降噪腔3的形成方式以第一种为例。

本实施例还提供了一种吸油烟机，吸油烟机具有如上所述的一种风柜降噪结构，通过上述风柜降噪结构，不仅可以对气流进行降噪处理，降低烟机工作产生的噪音，而且在烟机启动自清洗功能时，防止流进降噪腔3内的流体沿着盖板2与围板13的装配间隙流出蜗壳1外壁面，进而防止流体沿着蜗壳1外壁面直接往下滴穿油网。

实施例2

参考图4-5，本实施例与实施例1的不同点在于，风柜降噪结构还包括降噪棉4，降噪棉4设置于降噪腔3内，并且降噪棉4覆盖部分或全部降噪孔组。安装时，先把降噪棉4从蜗壳1内侧放到外安装槽102内，然后把盖板2由内往外覆盖降噪棉4，最后采用紧固件5将盖板2安装固定在围板13内壁面上。

可见，通过在降噪腔3内增设降噪棉4，以进一步提升气流降噪效果，使得烟机工作噪音可以更低。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种风柜降噪结构，其特征在于，包括：

蜗壳(1)，所述蜗壳(1)设有装配面(101)；以及

盖板(2)，所述盖板(2)具有降噪孔组，所述盖板(2)设置于所述蜗壳(1)内并连接所述装配面(101)，在所述盖板(2)与所述装配面(101)之间形成有降噪腔(3)，所述降噪腔(3)通过所述降噪孔组与所述蜗壳(1)内部相连通。

2.根据权利要求1所述的一种风柜降噪结构，其特征在于，所述降噪腔(3)的口径由外往内逐渐增大。

3.根据权利要求1或2所述的一种风柜降噪结构，其特征在于，所述装配面(101)一体成型设有朝外凹陷且朝向所述盖板(2)开口的外安装槽(102)，所述盖板(2)覆盖所述外安装槽(102)并且共同围合形成所述降噪腔(3)，所述降噪孔组设置于所述盖板(2)对应所述外安装槽的区域。

4.根据权利要求1或2所述的一种风柜降噪结构，其特征在于，所述盖板(2)一体成型设有朝内凹陷且朝向所述装配面(101)开口的内安装槽，所述装配面(101)覆盖所述内安装槽并且共同围合形成所述降噪腔(3)，所述降噪孔组设置于所述内安装槽面向所述装配面(101)的一面。

5.根据权利要求1或2所述的一种风柜降噪结构，其特征在于，所述装配面(101)一体成型设有朝外凹陷且朝向所述盖板(2)开口的外安装槽(102)，所述盖板(2)一体成型设有朝内凹陷且朝向所述装配面(101)开口的内安装槽，所述降噪孔组设置于所述内安装槽面向所述装配面(101)的一面，所述降噪腔(3)由所述外安装槽(102)与所述内安装槽相围合形成。

6.根据权利要求1所述的一种风柜降噪结构，其特征在于，所述盖板(2)通过粘接或焊接与所述装配面(101)固定连接；

或者，所述盖板(2)通过紧固件(5)与所述装配面(101)可拆卸连接；

或者，所述装配面(101)设有位于所述蜗壳(1)内并朝向所述盖板(2)开口的两个卡合槽，两个所述卡合槽相对布置，所述盖板(2)的相对两边缘分别插设于两个所述卡合槽内。

7.根据权利要求1或6所述的一种风柜降噪结构，其特征在于，在所述盖板(2)与所述装配面(101)之间设有至少两个定位结构。

8.根据权利要求7所述的一种风柜降噪结构，其特征在于，所述定位结构包括相配合插接的凸起部和定位孔，所述装配面(101)一体成型设有朝向所述盖板(2)方向延伸的所述凸起部，所述盖板(2)对应所述凸起部的位置处开设有所述定位孔。

9.根据权利要求1所述的一种风柜降噪结构，其特征在于，还包括降噪棉(4)，所述降噪棉(4)设置于所述降噪腔(3)内。

10.吸油烟机，其特征在于，具有如权利要求1-9中任一项所述的一种风柜降噪结构。