CN220600129U - 一种起重机械用高精度液压油缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种起重机械用高精度液压油缸，包括液压油缸，所述液压油缸的内部设置有缓冲机构，所述液压油缸的外侧设置有防护组件；本实用新型结构简单，设计合理，在液压油缸内有杆腔进油后，活塞受到压力开始带动活塞杆和固定块运动，同时无杆腔内的液压油会经由油腔被排出，由于固定块与滑块相邻的一侧斜面相配合，固定块推动滑块滑动并带动挡板将辅油路关闭，无杆腔内的液压油从油腔内的非辅油路排出，通过缓冲机构利用活塞自身运动带动挡板关闭辅油路，使得液压油的排出通道变少，阻尼增大，在活塞靠近液压油缸内壁时速度变慢而得到缓冲，避免由于有杆腔内进油速度快而导致活塞和液压油缸内壁间发生碰撞发生损坏。

Description

一种起重机械用高精度液压油缸

技术领域

本实用新型涉及液压油缸技术领域，具体为一种起重机械用高精度液压油缸。

背景技术

液压油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动或摆动运动的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比。

在起重机工作时需要经常使用到液压油缸来回伸缩活塞杆，现有技术中经常使用缓冲塞或者是缓冲弹簧来避免活塞与油缸剧烈碰撞，但是这种油缸无法应对活塞高速运动的情况，在高压情况下活塞行程终端会产生强烈的撞击，可能会损伤油缸，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种起重机械用高精度液压油缸，通过缓冲机构利用活塞自身运动带动挡板关闭辅油路，使得液压油的排出通道变少，阻尼增大，在活塞靠近液压油缸内壁时速度变慢而得到缓冲，避免由于有杆腔内进油速度快而导致活塞和液压油缸内壁间发生碰撞发生损坏。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种起重机械用高精度液压油缸，包括液压油缸，所述液压油缸的内部设置有缓冲机构，所述液压油缸的外侧设置有防护组件，所述液压油缸内部的两侧均设置有油腔，所述液压油缸的内部活动设置有活塞杆和装配在活塞杆上的活塞，所述油腔内部靠近无杆腔的一侧设置有空腔；

所述缓冲机构包括辅油路、挡板、固定块，所述辅油路设置在油腔内部靠近无杆腔的一侧；所述挡板设置在空腔的内部位于辅油路的一侧，所述挡板的一侧设置有连杆，所述连杆的另一端在空腔的外侧设置有滑块，所述连杆的外侧套设有复位弹簧；所述固定块设置在活塞靠近无杆腔的一侧，所述滑块与固定块相邻一侧为相适配的斜面。

所述防护组件包括U形防护板、导向杆，所述U形防护板设置在液压油缸的外侧，所述U形防护板内部的下端活动设置有减震板，所述减震板与U形防护板内部的下端面之间设置有第一压缩弹簧；所述导向杆设置在U形防护板两侧开设的滑槽内，所述减震板的两侧均设置有导向块与导向杆滑动连接，所述导向杆的外侧套设有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧的上端与滑槽的侧壁连接，下端与导向块连接。

优选的，所述液压油缸的外侧分别开设有出油口和回油口与油腔连接。

优选的，所述连杆的外侧设置有限位块，所述复位弹簧的一端与空腔的侧壁连接，另一端与限位块连接。

优选的，所述U形防护板的两侧侧壁之间设置有若干个弧形防护板位于液压油缸的外侧。

优选的，所述活塞杆的一侧位于液压油缸的外侧设置有耳轴。

优选的，所述活塞的外侧设置有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该一种起重机械用高精度液压油缸，通过设置有缓冲机构，在液压油缸内有杆腔进油后，活塞受到压力开始带动活塞杆和固定块运动，同时无杆腔内的液压油会经由油腔被排出，由于固定块与滑块相邻的一侧斜面相配合，固定块推动滑块朝固定块运动方向的垂直方向滑动，并带动挡板将辅油路关闭，无杆腔内的液压油从油腔内的非辅油路排出，在无杆腔内进油后挡板在复位弹簧的作用下复位重新打开辅油路便于推动活塞杆伸出，通过缓冲机构利用活塞自身运动带动挡板关闭辅油路，使得液压油的排出通道变少，阻尼增大，在活塞靠近液压油缸内壁时速度变慢而得到缓冲，避免由于有杆腔内进油速度快而导致活塞和液压油缸内壁间发生碰撞发生损坏；

2、该一种起重机械用高精度液压油缸，通过设置有防护组件，在起重机工作时会遇到一些作业环境较差的情况，经常会导致液压油缸产生震动和颠簸而缩短液压油缸的使用寿命，在液压油缸颠簸时将力传递给减震板，减震板下端的第一压缩弹簧受到挤压产生相反的力推动减震板和液压油缸复位，同时减震板两侧的导向块在导向杆上滑动并挤压第二压缩弹簧，第二压缩弹簧同理推动减震板复位，通过防护组件不仅利用U形防护板将液压油缸的外侧保护，减少灰尘和雨水渗漏进入来延长液压油缸的使用寿命，还可以利用第一压缩弹簧和第二压缩弹簧让液压油缸减震，避免液压油缸产生大的震动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中液压油缸和U形防护板连接示意图；

图3为本实用新型中液压油缸内部辅油路关闭的结构示意图；

图4为本实用新型中防护组件的结构示意图；

图5为本实用新型中弧形防护板与液压油缸位置示意图；

图6为图1中A处放大示意图；

图7为图3中B处放大示意图。

图中：1、液压油缸；11、油腔；111、空腔；12、活塞；13、活塞杆；131、耳轴；14、出油口；15、回油口；2、缓冲机构；21、辅油路；22、挡板；221、连杆；222、滑块；223、复位弹簧；224、限位块；23、固定块；3、防护组件；31、U形防护板；311、减震板；312、第一压缩弹簧；313、滑槽；314、导向块；315、若干个弧形防护板；32、导向杆；321、第二压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体的连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-7所示，本实用新型提供的一种起重机械用高精度液压油缸，包括液压油缸1，液压油缸1的内部安装有缓冲机构2，液压油缸1的外侧安装有防护组件3，液压油缸1内部的两侧均设置有油腔11，液压油缸1的内部滑动安装有活塞杆13和装配在活塞杆13上的活塞12，油腔11内部靠近无杆腔的一侧开设有空腔111，缓冲机构2包括有辅油路21、挡板22和固定块23，辅油路21固定在油腔11内部靠近无杆腔的一侧，挡板22设置在空腔111的内部位于辅油路21的一侧，挡板22的一侧焊接有连杆221，连杆221的另一端在空腔111的外侧焊接有滑块222，连杆221的外侧套设有复位弹簧223，固定块23固定在活塞12靠近无杆腔的一侧，滑块222与固定块23相邻一侧为相适配的斜面，在液压油缸1内有杆腔进油后，活塞12受到压力开始带动活塞杆13和固定块23运动，同时无杆腔内的液压油会经由油腔11被排出，由于固定块23与滑块222相邻的一侧斜面相配合，固定块23推动滑块222朝固定块23运动方向的垂直方向滑动，并带动挡板22将辅油路21关闭，无杆腔内的液压油从油腔11内的非辅油路21排出，在无杆腔内进油后挡板22在复位弹簧223的作用下复位重新打开辅油路21便于推动活塞杆13伸出，通过缓冲机构2利用活塞12自身运动带动挡板22关闭辅油路21，使得液压油的排出通道变少，阻尼增大，在活塞12靠近液压油缸1内壁时速度变慢而得到缓冲，避免由于有杆腔内进油速度快而导致活塞12和液压油缸1内壁间发生碰撞发生损坏。

防护组件3包括有U形防护板31和导向杆32，U形防护板31设置在液压油缸1的外侧，U形防护板31内部的下端活动安装有减震板311，减震板311与U形防护板31内部的下端面之间安装有第一压缩弹簧312，导向杆32设置在U形防护板31两侧开设的滑槽313内，减震板311的两侧均焊接有导向块314与导向杆32滑动连接，导向杆32的外侧套设有第二压缩弹簧321，第二压缩弹簧321的上端与滑槽313的侧壁焊接，下端与导向块314焊接，在起重机工作时会遇到一些作业环境较差的情况，经常会导致液压油缸1产生震动和颠簸而缩短液压油缸1的使用寿命，在液压油缸1颠簸时将力传递给减震板311，减震板311下端的第一压缩弹簧312受到挤压产生相反的力推动减震板311和液压油缸1复位，同时减震板311两侧的导向块314在导向杆32上滑动并挤压第二压缩弹簧321，第二压缩弹簧321同理推动减震板311复位，通过防护组件3不仅利用U形防护板31将液压油缸1的外侧保护，减少灰尘和雨水渗漏进入来延长液压油缸1的使用寿命，还可以利用第一压缩弹簧312和第二压缩弹簧321让液压油缸1减震，避免液压油缸1产生大的震动。

液压油缸1的外侧分别开设有出油口14和回油口15与油腔11连接，便于从出油口14和回油口15处输入和排出液压油。

连杆221的外侧焊接有限位块224，复位弹簧223的一端与空腔111的侧壁连接，另一端与限位块224连接，使得复位弹簧223的两侧均有受力点，便于复位弹簧223带动挡板22复位。

U形防护板31的两侧侧壁之间焊接有若干个弧形防护板315位于液压油缸1的外侧，便于更好地固定住液压油缸1。

活塞杆13的一侧位于液压油缸1的外侧焊接有耳轴131，便于与起重机上的其他机械构件连接并传递机械能。

活塞12的外侧设置有密封圈，避免液压油在活塞12的两侧互相渗漏。

本实用新型的工作原理如下：

本实施例的一种起重机械用高精度液压油缸，在使用时，起重机工作时会遇到一些作业环境较差的情况，经常会导致液压油缸1产生震动和颠簸而缩短液压油缸1的使用寿命，在液压油缸1颠簸时将力传递给减震板311，减震板311下端的第一压缩弹簧312受到挤压产生相反的力推动减震板311和液压油缸1复位，同时减震板311两侧的导向块314在导向杆32上滑动并挤压第二压缩弹簧321，第二压缩弹簧321同理推动减震板311复位，通过防护组件3不仅利用U形防护板31将液压油缸1的外侧保护，减少灰尘和雨水渗漏进入来延长液压油缸1的使用寿命，还可以利用第一压缩弹簧312和第二压缩弹簧321让液压油缸1减震，避免液压油缸1产生大的震动，起重机使用到液压油缸1来调整机械臂的伸缩，在液压油缸1内有杆腔进油后，活塞12受到压力开始带动活塞杆13和固定块23运动，同时无杆腔内的液压油会经由油腔11被排出，由于固定块23与滑块222相邻的一侧斜面相配合，固定块23推动滑块222朝固定块23运动方向的垂直方向滑动，并带动挡板22将辅油路21关闭，无杆腔内的液压油从油腔11内的非辅油路21排出，在无杆腔内进油后挡板22在复位弹簧223的作用下复位重新打开辅油路21便于推动活塞杆13伸出，通过缓冲机构2利用活塞12自身运动带动挡板22关闭辅油路21，使得液压油的排出通道变少，阻尼增大，在活塞12靠近液压油缸1内壁时速度变慢而得到缓冲，避免由于有杆腔内进油速度快而导致活塞12和液压油缸1内壁间发生碰撞发生损坏。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种起重机械用高精度液压油缸，包括液压油缸(1)，其特征在于：所述液压油缸(1)的内部设置有缓冲机构(2)，所述液压油缸(1)的外侧设置有防护组件(3)，所述液压油缸(1)内部的两侧均设置有油腔(11)，所述液压油缸(1)的内部活动设置有活塞杆(13)和装配在活塞杆(13)上的活塞(12)，所述油腔(11)内部靠近无杆腔的一侧设置有空腔(111)；所述缓冲机构(2)包括辅油路(21)、挡板(22)、固定块(23)，所述辅油路(21)设置在油腔(11)内部靠近无杆腔的一侧；所述挡板(22)设置在空腔(111)的内部位于辅油路(21)的一侧，所述挡板(22)的一侧设置有连杆(221)，所述连杆(221)的另一端在空腔(111)的外侧设置有滑块(222)，所述连杆(221)的外侧套设有复位弹簧(223)；所述固定块(23)设置在活塞(12)靠近无杆腔的一侧，所述滑块(222)与固定块(23)相邻一侧为相适配的斜面；所述防护组件(3)包括U形防护板(31)、导向杆(32)，所述U形防护板(31)设置在液压油缸(1)的外侧，所述U形防护板(31)内部的下端活动设置有减震板(311)，所述减震板(311)与U形防护板(31)内部的下端面之间设置有第一压缩弹簧(312)；所述导向杆(32)设置在U形防护板(31)两侧开设的滑槽(313)内，所述减震板(311)的两侧均设置有导向块(314)与导向杆(32)滑动连接，所述导向杆(32)的外侧套设有第二压缩弹簧(321)，所述第二压缩弹簧(321)的上端与滑槽(313)的侧壁连接，下端与导向块(314)连接。

2.根据权利要求1所述的一种起重机械用高精度液压油缸，其特征在于：所述液压油缸(1)的外侧分别开设有出油口(14)和回油口(15)与油腔(11)连接。

3.根据权利要求1所述的一种起重机械用高精度液压油缸，其特征在于：所述连杆(221)的外侧设置有限位块(224)，所述复位弹簧(223)的一端与空腔(111)的侧壁连接，另一端与限位块(224)连接。

4.根据权利要求1所述的一种起重机械用高精度液压油缸，其特征在于：所述U形防护板(31)的两侧侧壁之间设置有若干个弧形防护板(315)位于液压油缸(1)的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种起重机械用高精度液压油缸，其特征在于：所述活塞杆(13)的一侧位于液压油缸(1)的外侧设置有耳轴(131)。

6.根据权利要求1所述的一种起重机械用高精度液压油缸，其特征在于：所述活塞(12)的外侧设置有密封圈。