CN220593442U - 一种打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种打孔装置，涉及标识牌压片打孔加工领域，包括：打孔机座、打孔机和L型夹板，所述打孔机下端安装有钻头，所述L型夹板内侧壁夹持贴合有标识牌压片，所述钻头外侧端中心对称分布有阻屑罩，所述阻屑罩前侧表面固定有透明罩，所述阻屑罩下端斜面设置有吸尘槽口，所述吸尘槽口通过吸尘管道连接有小型吸尘器，所述阻屑罩上端通过限位端板连接有第二电动推杆。本实用新型解决了现有技术中旋转打孔时会产生较多废屑，废屑容易溅出机体外侧，造成打孔产生的废屑不便清理的问题。

Description

一种打孔装置

技术领域

本实用新型涉及标识牌压片打孔加工领域，具体涉及一种打孔装置。

背景技术

涉及标识牌压片用于制作的，上面有文字、图案等内容起到指明方向和警示的作用，常预留孔洞进行穿戴和安装，经过检索，现有技术(申请号：CN202021785586.4),文中记载了“第二自动伸缩杆3带动电机4升降进行打孔，吸附平台10中间设置的穿孔18与钻头5相对应，钻头5打孔时可以通过穿孔18，避免钻头5打穿本体后与吸附平台10接触”，但是现有技术中旋转打孔时会产生较多废屑，废屑容易溅出机体外侧，造成打孔产生的废屑不便清理的问题。

实用新型内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种打孔装置，以解决在现有技术中旋转打孔时会产生较多废屑，废屑容易溅出机体外侧，造成打孔产生的废屑不便清理的问题。

为实现上述目的，提供一种打孔装置，包括：打孔机座、打孔机和L型夹板，所述打孔机下端安装有钻头，所述L型夹板内侧壁夹持贴合有标识牌压片，

所述钻头外侧端中心对称分布有阻屑罩，所述阻屑罩前侧表面固定有透明罩，所述阻屑罩下端斜面设置有吸尘槽口，所述吸尘槽口通过吸尘管道连接有小型吸尘器，所述阻屑罩上端通过限位端板连接有第二电动推杆。

进一步的，所述打孔机座上端焊接有机架，所述机架前端表面安装有螺纹杆，所述螺纹杆上端连接有驱动电机，所述机架上端固定有控制器。

进一步的，所述螺纹杆通过驱动块连接有安装块，所述安装块内部贯穿固定有打孔机；且安装块上端面左右侧固定有第二电动推杆。

进一步的，所述打孔机座前端面设置有滑槽，所述滑槽表面开设有调节孔；且滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块通过固定螺柱与调节孔相固定。

进一步的，所述滑块上端焊接有固定板，所述固定板前端面安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆后端连接有L型夹板。

进一步的，所述L型夹板设置有两组；且对称贴合在打孔机座台面上，所述小型吸尘器通过管道接头连接有两组吸尘管道。

进一步的，所述阻屑罩上端焊接有限位端板，所述阻屑罩后侧端底面镶嵌安装有压力传感器，所述阻屑罩和透明罩呈“[”形分布在钻头外侧端处。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型的打孔装置利用阻屑罩和透明罩笼罩早在打孔钻头的外侧处，使小型吸尘器通过阻屑罩侧壁的吸尘槽口将打孔产生的废屑吸除，便于有效防止打孔时废屑的飞溅，同时方便快捷吸除、清理打孔产生的废屑，保障标识牌压片打孔加工环境的洁净。

附图说明

图1为本实用新型实施例的打孔装置的正视结构示意图。

图2为本实用新型实施例的打孔装置的正视剖面结构示意图。

图3为本实用新型实施例的L型夹板的俯视剖面连接结构示意图。

图4为本实用新型实施例的阻屑罩的俯视剖面结构示意图。

图中：1、打孔机座；11、机架；12、控制器；13、滑槽；14、调节孔；15、驱动电机；16、螺纹杆；2、打孔机；21、钻头；22、安装块；3、小型吸尘器；31、吸尘管道；4、L型夹板；41、固定螺柱；42、固定板；43、滑块；44、第一电动推杆；5、阻屑罩；51、限位端板；52、吸尘槽口；53、第二电动推杆；54、压力传感器；55、透明罩。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

参照图1至图4所示，本实用新型提供了一种打孔装置，包括：打孔机座1、打孔机2和L型夹板4，打孔机2下端安装有钻头21，L型夹板4内侧壁夹持贴合有标识牌压片，

钻头21外侧端中心对称分布有阻屑罩5，阻屑罩5前侧表面固定有透明罩55，阻屑罩5下端斜面设置有吸尘槽口52，吸尘槽口52通过吸尘管道31连接有小型吸尘器3，阻屑罩5上端通过限位端板51连接有第二电动推杆53。

工作原理：将标识牌压片放置在打孔机座1表面上，左右移动L型夹板4，使L型夹板4与标识牌压片的左右侧相贴合，再通过第一电动推杆44推动L型夹板4与标识牌压片的前侧相压紧，便于固定标识牌压片的位置，再控制钻头21下降，同时阻屑罩5也随之下降，使阻屑罩5下端面与标识牌压片相接触时，钻头21下降的同时，第二电动推杆53带动阻屑罩5上移，且阻屑罩5下端面一置与标识牌压片相接触，使钻头21打钻产生的废屑被吸尘槽口52吸入至小型吸尘器3内，方便快捷吸除、清理打孔产生的废屑。

在本实施例中，打孔机座1上端焊接有机架11，机架11前端表面安装有螺纹杆16，螺纹杆16上端连接有驱动电机15，机架11上端固定有控制器12。

作为一种较佳的实施方式，驱动电机15带动螺纹杆16进行旋转，使打孔机2进行升降运动。控制器12控制整个打孔过程中的电气设备。

在本实施例中，螺纹杆16通过驱动块连接有安装块22，安装块22内部贯穿固定有打孔机2；且安装块22上端面左右侧固定有第二电动推杆53。

作为一种较佳的实施方式，驱动块与安装块22之间通过电动推杆相连接，方便推动打孔机2调节打孔位置。螺纹杆16表面的驱动块将旋转运动转化成直线运动，带动打孔机2上下升降。

在本实施例中，打孔机座1前端面设置有滑槽13，滑槽13表面开设有调节孔14；且滑槽13内滑动连接有滑块43，滑块43通过固定螺柱41与调节孔14相固定。

作为一种较佳的实施方式，滑槽13表面设置有多组调节孔14，当滑块43处于合适位置，旋入固定螺柱4，进行固定滑块43，避免带动L型夹板4进行左右移动。

在本实施例中，滑块43上端焊接有固定板42，固定板42前端面安装有第一电动推杆44，第一电动推杆44后端连接有L型夹板4。

作为一种较佳的实施方式，第一电动推杆44推动L型夹板4与标识牌压片相贴合。滑块43位于滑槽13内滑动，方便调节L型夹板4的位置。

在本实施例中，L型夹板4设置有两组；且对称贴合在打孔机座1台面上，小型吸尘器3通过管道接头连接有两组吸尘管道31。

作为一种较佳的实施方式，L型夹板4和机架11前侧的板块形成对标识牌压片的前后夹持，方便标识牌压片稳固的固定在打孔机座1台面上。

在本实施例中，阻屑罩5上端焊接有限位端板51，阻屑罩5后侧端底面镶嵌安装有压力传感器54，阻屑罩5和透明罩55呈“[”形分布在钻头21外侧端处。

作为一种较佳的实施方式，限位端板51限位贴合在安装块22表面上，使阻屑罩5贯穿安装块22，能够位于安装块22内上下移动。阻屑罩5和透明罩55防护在钻头21的外侧，便于有效防止打孔时废屑的飞溅。

本实用新型的打孔装置可有效解决造成打孔产生的废屑不便清理的问题，便于有效防止打孔时废屑的飞溅，同时方便快捷吸除、清理打孔产生的废屑，保障标识牌压片打孔加工环境的洁净，适用于打孔装置。

Claims (7)

1.一种打孔装置，包括：打孔机座(1)、打孔机(2)和L型夹板(4)，所述打孔机(2)下端安装有钻头(21)，所述L型夹板(4)内侧壁夹持贴合有标识牌压片，其特征在于：

所述钻头(21)外侧端中心对称分布有阻屑罩(5)，所述阻屑罩(5)前侧表面固定有透明罩(55)，所述阻屑罩(5)下端斜面设置有吸尘槽口(52)，所述吸尘槽口(52)通过吸尘管道(31)连接有小型吸尘器(3)，所述阻屑罩(5)上端通过限位端板(51)连接有第二电动推杆(53)。

2.根据权利要求1所述的一种打孔装置，其特征在于，所述打孔机座(1)上端焊接有机架(11)，所述机架(11)前端表面安装有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)上端连接有驱动电机(15)，所述机架(11)上端固定有控制器(12)。

3.根据权利要求2所述的一种打孔装置，其特征在于，所述螺纹杆(16)通过驱动块连接有安装块(22)，所述安装块(22)内部贯穿固定有打孔机(2)；且安装块(22)上端面左右侧固定有第二电动推杆(53)。

4.根据权利要求1所述的一种打孔装置，其特征在于，所述打孔机座(1)前端面设置有滑槽(13)，所述滑槽(13)表面开设有调节孔(14)；且滑槽(13)内滑动连接有滑块(43)，所述滑块(43)通过固定螺柱(41)与调节孔(14)相固定。

5.根据权利要求4所述的一种打孔装置，其特征在于，所述滑块(43)上端焊接有固定板(42)，所述固定板(42)前端面安装有第一电动推杆(44)，所述第一电动推杆(44)后端连接有L型夹板(4)。

6.根据权利要求1所述的一种打孔装置，其特征在于，所述L型夹板(4)设置有两组；且对称贴合在打孔机座(1)台面上，所述小型吸尘器(3)通过管道接头连接有两组吸尘管道(31)。

7.根据权利要求1所述的一种打孔装置，其特征在于，所述阻屑罩(5)上端焊接有限位端板(51)，所述阻屑罩(5)后侧端底面镶嵌安装有压力传感器(54)，所述阻屑罩(5)和透明罩(55)呈“[”形分布在钻头(21)外侧端处。