CN220592446U - 一种龙门加工中心排屑结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种龙门加工中心排屑结构,包括底座、工作台、防护罩、排屑槽。其中,所述工作台可推或拉所述防护罩,方便上下料和布局。所述工作台上设置的若干的凹槽可用于排屑和调节工件位置。所述防护罩中间高两边低更有利于让废屑流入到排屑槽。由于,所述排屑槽是倾斜设置的,因此只需要很小的冲刷力就可以将废屑冲到过滤槽。过滤槽的低端连接的油水分离机可将油水分离,使得切削液可以重复利用。由于是水排屑的,因此无排屑噪音。两组喷头喷出的水流可汇集到一起,提高冲刷力。所述排屑槽的上段流径比下段流经大,则有利于提高流速,可将废屑充分冲走。
Description
技术领域
本实用新型涉及排屑技术领域,尤其是指一种龙门加工中心排屑结构。
背景技术
随着机械设备的发展,机械自动化设备在各个领域得到了广泛的应用,尤其是在非金属加工领域,龙门加工中心得到了非常广泛的应用,龙门加工中心的横梁上可以设置多种加工设备,以扩大龙门加工中心的适用范围。
龙门加工中心在加工过程中,一般会使用专用的排屑装置在加工区域对生产中产生的废屑进行排除。龙门加工中心通常会用到螺杆/绞龙来排屑,这两种都是螺旋排屑。这两种排屑时候金属碎屑与螺杆、排屑槽之间会产生一定的摩擦,长久使用之后螺杆/绞龙会磨损,排屑效果不佳,需要及时更换,维护成本较大。此外,金属碎屑与螺杆、排屑槽之间会产生一定的摩擦,进而会产生一定的噪音。
专利号:CN201820901501.0一种立式加工中心双螺杆排屑装置,会出现上述问题。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型针对现有技术存在之缺失,其主要目的是提供一种龙门加工中心排屑结构,其不但免维护,而且无排屑噪音,从而克服现有技术的不足。
为实现上述目的,本实用新型采用如下之技术方案:
本申请提供一种龙门加工中心排屑结构,包括底座;所述底座设置有工作台和风琴式的防护罩,且所述工作台可推或拉所述防护罩;所述工作台上设置有若干的凹槽;所述防护罩中间高两边低;排屑槽设置在工作台和防护罩的左右边缘下侧,且所述排屑槽自防护罩端向工作台端倾斜;所述排屑槽的低端处设置有第一排屑口;第一排屑口的下侧设置有过滤槽;过滤槽的低端连接有油水分离机。
所述排屑槽的上段靠外一侧设置有导流板;所述导流板的高端处设置有若干的喷头。
优选的,所述喷头有两组;其中,第一组喷头朝着排屑槽,并向前倾斜;第二组喷头顺着排屑槽的走向。
优选的,所述排屑槽的上段流径比下段流经大。
优选的,所述凹槽包括T形槽和直槽,其中所述T形槽分布在所述直槽的两侧。
优选的,所述底座的前侧位置设置有第二排屑口;所述第二排屑口位于所述工作台的边缘下侧,且过滤槽正对所述第二排屑口。
优选的,所述底座的左右两侧设置有龙门架底座,所述工作台可相对于所述龙门架底座来回运动。
优选的,所述工作台滑动设置在所述底座,且所述工作台与所述防护罩相连。
优选的,所述底座的外周设置有护栏,护栏上设置有防护门。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果,具体而言,由上述技术方案可知,所述一种龙门加工中心排屑结构,包括底座、工作台、防护罩、排屑槽。其中,所述工作台可推或拉所述防护罩。所述工作台上设置的若干的凹槽可用于排屑和调节。所述防护罩中间高两边低则有利于让废屑流入到排屑槽。由于,所述排屑槽是倾斜设置的,因此只需要很小的冲刷力就可以将废屑冲到过滤槽,清屑效果更好。过滤槽的低端连接的油水分离机可将油水分离,使得切削液可以重复利用。同时,由于是水排屑的,因此无排屑噪音。
此外,两组喷头喷出的水流可汇集到一起,有利于提高冲刷力,提高清屑能力。所述排屑槽的上段流径比下段流经大,则有利于提高流速,可将废屑充分冲走。
附图说明
图1是本实用新型之实施例的龙门加工中心示意图。
图2是本实用新型之实施例的图1俯视示意图。
图3是本实用新型之实施例的结构布置示意图。
图4是本实用新型之实施例的图3俯视示意图。
图5是本实用新型之实施例的结构布置示意图。
图6是本实用新型之实施例的结构布置示意图。
附图标识说明:
10、底座11、龙门架底座
12、伺服电机13、丝杆
14、滑轨15、护栏
16、防护门20、工作台
21、T形槽22、直槽
23、防护罩30、排屑槽
31、导流板32、喷头
33、第一排屑口34、第二排屑口
35、过滤槽36、油水分离机。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例,对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效,详细说明如后。
请参照图1至图6所示,其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构,是一种龙门加工中心排屑结构。
其中,通过排屑机构进行优化,提高了排屑能力,保证了排屑效果,实现了免维护,无排屑噪音。
请参照图3-6所示,本申请提供一种龙门加工中心排屑结构,包括底座10;所述底座10设置有工作台20和风琴式的防护罩23,且所述工作台20可推或拉所述防护罩23;所述工作台20上设置有若干的凹槽;所述防护罩23中间高两边低;排屑槽30设置在工作台20和防护罩23的左右边缘下侧,且所述排屑槽30自防护罩23端向工作台20端倾斜;所述排屑槽30的低端处设置有第一排屑口33;第一排屑口33的下侧设置有过滤槽35;过滤槽35的低端连接有油水分离机36。所述工作台20用于放置工件,然后刀头对工件进行加工。所述工作台20滑动设置在所述底座10,且所述工作台20与所述防护罩23相连。所述工作台20可推拉所述防护罩23,防护罩23可重叠在一起,这样方便上下料。工作台20上设置的凹槽可用于排屑、以及调节工件位置。切削液或水流可以将废屑从冲到排屑槽30。所述防护罩23中间高两边低,也非常有利于废屑流入到排屑槽30。同时,排屑槽30是具有坡度的,防护罩23附近的流段较高,工作台20附近的流段较低。也就是,废屑在排屑槽30之中是由高到低冲刷到第一排屑口33,然后进入到过滤槽35的,这样可以彻底清除废屑。由于,过滤槽35的低端连接有油水分离机36,油水分离机36可以对水和切削液进行分离,分离之后的切削液可以被重复利用,提高切削液的利用率。由于,采用的是水清废屑,因此不存在噪音,同时也无其它磨损构件,不需要维护排屑机构。油水分离机36就是将油和水分离开来的仪器,原理主要是根据水和燃油的密度差,利用重力沉降原理去除杂质和水份的分离器,内部还有扩散锥,滤网等分离元件。油水分离机36优选离心式油水分离机36,工作效率更高,更快。
所述排屑槽30的上段靠外一侧设置有导流板31;所述导流板31的高端处设置有若干的喷头32。导流板31可以起到导流的作用,可以让喷头32喷出来的水顺着导流板31流入到排屑槽30,同时还可以避免水飞溅。优选的,导流板31倾斜设置,且导流板31靠外侧的角比较高,即是导流板31和水平面是锥形夹角,这样更有利于提高清屑的质量。
优选的,本实施例中的所述喷头32有两组;其中,第一组喷头32向前倾斜,第二组喷头32顺着排屑槽30的走向。即是,第一组喷头32向前倾斜,并朝着排屑槽30,这样有利于两股水流汇集,可以获得更大的冲刷力,冲刷的效果更好。第二组喷头32顺着排屑槽30的走向,这样直接冲刷废屑。
优选的,所述排屑槽30的上段流径比下段流经大。这种设计有利于通过变径来提高流速,这样可以提高所述排屑槽30中下段的冲刷力,清屑的效果也更佳。
请参照图2-3所示,优选的,所述凹槽包括T形槽21和直槽22,其中所述T形槽21分布在所述直槽22的两侧。T形槽21可用于调节工件位置,还有还可以用于排屑。直槽22两段T形槽21分隔开,这样更有利于所述工作台20的排屑和清洁。
请参照图4-6所示,优选的,所述底座10的前侧位置设置有第二排屑口34;所述第二排屑口34位于所述工作台20的边缘下侧,且过滤槽35正对所述第二排屑口34。T形槽21内的切削液可以从第二排屑口34落入到过滤槽35,这样可以更充分地清理废屑,同时也更有利于回收切削液。
请参照图3所示,优选的,所述底座10的左右两侧设置有龙门架底座11,所述工作台20可相对于所述龙门架底座11来回运动。本实施例中龙门架底座11不运动,工作台20可来回运动,且工作台20可推或拉所述防护罩23。工作台20优选通过伺服电机12、丝杆13驱动而在底座10的滑轨14上来回运动。
请参照图1所示,优选的,所述底座10的外周设置有护栏15,护栏15上设置有防护门16。护栏15优选为板状的,可以起到良好的防护效果。防护门16则方便上下料,维护等。
综上所述,本实用新型的设计重点在于,其所述防护罩23中间高两边低则有利于让废屑流入到排屑槽30。同时,所述排屑槽30是倾斜设置的,还可以借助重力排屑,只需要很小的冲刷力就可以将废屑冲到过滤槽35,无需维护,也不会产生排屑噪音。此外,过滤槽35连接的油水分离机36可将油水分离,使得切削液可以重复利用。由于是水排屑的,因此无排屑噪音。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上,然而并非用以限定本实用新型,任何本领域技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种龙门加工中心排屑结构,其特征在于:包括底座;所述底座设置有工作台和风琴式的防护罩,且所述工作台可推或拉所述防护罩;所述工作台上设置有若干的凹槽;所述防护罩中间高两边低;排屑槽设置在工作台和防护罩的左右边缘下侧,且所述排屑槽自防护罩端向工作台端倾斜;所述排屑槽的低端处设置有第一排屑口;第一排屑口的下侧设置有过滤槽;过滤槽的低端连接有油水分离机;
所述排屑槽的上段靠外一侧设置有导流板;所述导流板的高端处设置有若干的喷头。
2.根据权利要求1所述的一种龙门加工中心排屑结构,其特征在于:所述喷头有两组;其中,第一组喷头朝着排屑槽,并向前倾斜;第二组喷头顺着排屑槽的走向。
3.根据权利要求1或2所述的一种龙门加工中心排屑结构,其特征在于:所述排屑槽的上段流径比下段流经大。
4.根据权利要求1所述的一种龙门加工中心排屑结构,其特征在于:所述凹槽包括T形槽和直槽,其中所述T形槽分布在所述直槽的两侧。
5.根据权利要求1或4所述的一种龙门加工中心排屑结构,其特征在于:所述底座的前侧位置设置有第二排屑口;所述第二排屑口位于所述工作台的边缘下侧,且过滤槽正对所述第二排屑口。
6.根据权利要求1所述的一种龙门加工中心排屑结构,其特征在于:所述底座的左右两侧设置有龙门架底座,所述工作台可相对于所述龙门架底座来回运动。
7.根据权利要求1或6所述的一种龙门加工中心排屑结构,其特征在于:所述工作台滑动设置在所述底座,且所述工作台与所述防护罩相连。
8.根据权利要求1所述的一种龙门加工中心排屑结构,其特征在于:所述底座的外周设置有护栏,护栏上设置有防护门。
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