CN220591219U - 一种型材生产用折弯设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种型材生产用折弯设备，包括操作台，其内滑动设置有模具组件，所述操作台上开设有操作口，所述模具组件包括第一模具、第二模具和第三模具，所述操作口内至少包括一第一模具、第二模具或第三模具，所述第一模具、所述第二模具和第三模具之间均设置有连接杆，所述第一模具和所述第二模具的底部分别设有第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆和第二螺杆均滑动设置在所述操作台底部开设的操作槽内。该实用新型提供的型材生产用折弯设备，通过在操作台内将不同的模板滑动至操作口内，实现了对型材不同形状的折弯，避免的更换形状时需要将模具整体更换。

Description

一种型材生产用折弯设备

技术领域

本实用新型涉及型材折弯技术领域，具体来说涉及一种型材生产用折弯设备。

背景技术

型材生产用折弯设备是一种机械设备，主要用于加工金属型材(如钢铁、铝合金等)，将其折弯成所需的形状。

根据专利号公开(公告)号：CN202506700U，公开(公告)日：2012-10-31，公开的型材折弯机上模，所述折弯机上模包括上段的上模卡头和下段的上模压头，折弯机上模通过上模卡头装配到折弯机上，上模压头下部厚度为8～12mm。

在包括上述专利和现有技术中可知，需要将钢铁折弯成需要的形状，但是对钢材折叠成不同形状时，需要对底部的模具进行更换，但是模具为一体化，导致更换时需要将整体更换，较为麻烦，而且设备较重。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种型材生产用折弯设备，实现了在加工金属型材时可以面对不同的形状。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种型材生产用折弯设备，包括操作台，其内滑动设置有模具组件，所述操作台上开设有操作口，所述模具组件包括第一模具、第二模具和第三模具；

所述操作口内至少包括一第一模具、第二模具或第三模具；

所述第一模具、所述第二模具和第三模具之间均设置有连接杆；

所述第一模具和所述第二模具的底部分别设有第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆和第二螺杆均滑动设置在所述操作台底部开设的操作槽内。

作为优选的，所述第一模具为凹状，其内凹处设置有与所述第一螺杆固定连接的弧形件，所述弧形件上设置有与所述弧形件同步形变的弹性件。

作为优选的，所述第二模具为凹状，其内凹处设置有与所述第二螺杆固定连接的承载板。

作为优选的，所述承载板内对称开设有槽口，所述槽口内设置有多个呈阵列布置的抵推件，所述槽口内设置有固定连接在所述抵推件上的抵推板。

作为优选的，所述抵推板的一侧为倾斜状，且倾斜角度为45°。

作为优选的，所述第三模具为凹状，其内凹处设置有缓冲件，所述缓冲件上设置有承载件。

作为优选的，所述操作台内对称设置有滑槽，所述第一模具、所述第二模具和所述第三模具的两侧分别设置有均滑动设置在所述滑槽内的第一滑块、第二滑块和第三滑块。

作为优选的，所述操作台上开设有操作口，所述操作口的一侧开设有锁闭槽，所述第一滑块、第二滑块和第三滑块的侧面均开设有与所述操作口相对应的第一卡槽、第二卡槽和第三卡槽。

作为优选的，所述锁闭槽内滑动设置有锁闭板。

作为优选的，所述缓冲件为橡胶块。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种型材生产用折弯设备，具备以下有益效果：通过操作台内的模具组件，实现在操作台内进行更换模具，通过操作台上开设的操作口实现对型材的折弯，通过在操作台内滑动的第一模具、第二模具和第三模具，实现了在操作口内使用不同的模具，通过第一螺杆和第二螺杆实现通过连接杆连接的第一模具、所述第二模具和第三模具在操作台内滑动，通过操作槽实现移动第一螺杆和第二螺杆。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的模具组件结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的操作台的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的承载板的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的承载板内部的结构示意图。

附图标记说明：

1、操作台；100、锁闭板；11、操作口；12、锁闭槽；13、滑槽；14、操作槽；2、第一模具；21、弧形件；22、第一螺杆；23、弹性件；24、第一滑块；25、第一卡槽；3、第二模具；32、第二螺杆；33、承载板；331、槽口；332、抵推板；333、抵推件；34、第二滑块；35、第二卡槽；4、第三模具；41、缓冲件；42、连接杆；43、承载件；44、第三滑块；45、第三卡槽；2000、模具组件。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图1-5所示，一种型材生产用折弯设备，包括操作台1，其内滑动设置有模具组件2000，操作台1上开设有操作口11，模具组件2000包括第一模具2、第二模具3和第三模具4；

操作口11内至少包括一第一模具2、第二模具3或第三模具4；

第一模具2、第二模具3和第三模具4之间均设置有连接杆42；

第一模具2和第二模具3的底部分别设有第一螺杆22和第二螺杆32，第一螺杆22和第二螺杆32均滑动设置在操作台1底部开设的操作槽14内。

具体的，需要更换模具时，拉动第一螺杆22或第二螺杆32，第一螺杆22和第二螺杆32在操作槽14内滑动，从而带动通过连接杆42连接的第一模具2、第二模具3和第三模具4在操作台1内滑动，然后将需要使用的模具移动至操作台1上开设的操作口11内，进行使用。

上述方案中，通过操作台1内的模具组件2000，实现在操作台1内进行更换模具，通过操作台1上开设的操作口11实现对型材的折弯，通过在操作台1内滑动的第一模具2、第二模具3和第三模具4，实现了在操作口11内使用不同的模具，通过第一螺杆22和第二螺杆32实现通过连接杆42连接的第一模具2、第二模具3和第三模具4在操作台1内滑动，通过操作槽14实现移动第一螺杆22和第二螺杆32。

作为本实用进一步提供的一个实施例，根据图2和图3所示，述第一模具2为凹状，其内凹处设置有与第一螺杆22固定连接的弧形件21，弧形件21上设置有与弧形件21同步形变的弹性件23。

具体的，当使用第一模具2时，型材放置在第一模具2上，需要调整弧形件21的角度来调整型材折弯的角度，通过旋动第一螺杆22，使第一螺杆22在第一模具2上向上移动，同时将弧形件21撑开，由于弧形件21的两端设置在第一模具2内凹处的两端，将弧形件21向上抬起，将弧形件21撑开，同时将弹性件23撑开，然后将型材挤压，当型材接触弹性件23时，会由弹性件23进行缓冲，防止钢铁与钢铁材质的接触导致型材产生划痕。

作为本实用进一步提供的一个实施例，根据图1、图2和图4所示，第二模具3为凹状，其内凹处设置有与第二螺杆32固定连接的承载板33。

进一步的，承载板33内对称开设有槽口331，槽口331内设置有多个呈阵列布置的抵推件333，槽口331内设置有固定连接在抵推件333上的抵推板332。

更进一步的，抵推板332的一侧为倾斜状，且倾斜角度为45°。

具体的，当使用第二模具3时，型材放置在第二模具3上，需要调整承载板33的高度调整型材折弯的角度，通过旋动第二螺杆32，将承载板33通过第二螺杆32在第二模具3上向上移动，在移动的同时，承载板33两侧的槽口331内的抵推板332会被抵推件333向外推动，来适应第二模具3内凹处的直径，同时抵推板332为倾斜状，是与第二模具3的尺寸吻合，然后将型材挤压，进行折弯。

作为本实用进一步提供的一个实施例，根据图2、图3、图4和图5所示，第三模具4为凹状，其内凹处设置有缓冲件41，缓冲件41上设置有承载件43。

具体的，当使用第二模具3时，型材放在第三模具4上，然后对型材进行挤压，当型材与承载件43接触时，缓冲件41会对下压的力进行缓冲，防止将型材折断。

作为本实用进一步提供的一个实施例，根据图1、图2和图3所示，操作台1内对称设置有滑槽13，第一模具2、第二模具3和第三模具4的两侧分别设置有均滑动设置在滑槽13内的第一滑块24、第二滑块34和第三滑块44。

进一步的，操作台1上开设有操作口11，操作口11的一侧开设有锁闭槽12，第一滑块24、第二滑块34和第三滑块44的侧面均开设有与操作口11相对应的第一卡槽25、第二卡槽35和第三卡槽45。

具体的，当第一模具2、第二模具3和第三模具4通过第一滑块24、第二滑块34和第三滑块44在滑槽13内滑动时，移动至操作口11处时，第一卡槽25、第二卡槽35和第三卡槽45会与锁闭槽12相重合，同时将锁闭板100插接在锁闭槽12内，并穿过第一卡槽25、第二卡槽35和第三卡槽45其中一个，并将其中一个进行锁止，防止第一模具2、第二模具3和第三模具4在操作台1内滑动。

工作原理：使用时，拉动第一螺杆22或第二螺杆32，第一螺杆22和第二螺杆32在操作槽14内滑动，从而带动通过连接杆42连接的第一模具2、第二模具3和第三模具4在操作台1内滑动，当使用第一模具2，将第一模具2移动至操作口11处，然后将锁闭板100插接在锁闭槽12内，并穿过第一卡槽25，将第一模具2固定在操作口11处，然后型材放置在第二模具3上，需要调整承载板33的高度调整型材折弯的角度，通过旋动第二螺杆32，将承载板33通过第二螺杆32在第二模具3上向上移动，在移动的同时，承载板33两侧的槽口331内的抵推板332会被抵推件333向外推动，来适应第二模具3内凹处的直径，同时抵推板332为倾斜状，是与第二模具3的尺寸吻合，然后将型材挤压，进行折弯；

当使用第二模具3时，将第二模具3移动至操作口11处，然后将锁闭板100插接在锁闭槽12内，并穿过第二卡槽35，将第一模具2固定在操作口11处，然后型材放置在第二模具3上，需要调整承载板33的高度调整型材折弯的角度，通过旋动第二螺杆32，将承载板33通过第二螺杆32在第二模具3上向上移动，在移动的同时，承载板33两侧的槽口331内的抵推板332会被抵推件333向外推动，来适应第二模具3内凹处的直径，同时抵推板332为倾斜状，是与第二模具3的尺寸吻合，然后将型材挤压，进行折弯。

当使用第三模具4时，将第三模具4移动至操作口11处，然后将锁闭板100插接在锁闭槽12内，并穿过第三卡槽45，将第一模具2固定在操作口11处，然后型材放在第三模具4上，然后对型材进行挤压，当型材与承载件43接触时，缓冲件41会对下压的力进行缓冲，防止将型材折断。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种型材生产用折弯设备，其特征在于，包括操作台(1)，其内滑动设置有模具组件(2000)，所述操作台(1)上开设有操作口(11)，所述模具组件(2000)包括第一模具(2)、第二模具(3)和第三模具(4)；

所述操作口(11)内至少包括一第一模具(2)、第二模具(3)或第三模具(4)；

所述第一模具(2)、所述第二模具(3)和第三模具(4)之间均设置有连接杆(42)；

所述第一模具(2)和所述第二模具(3)的底部分别设有第一螺杆(22)和第二螺杆(32)，所述第一螺杆(22)和第二螺杆(32)均滑动设置在所述操作台(1)底部开设的操作槽(14)内。

2.根据权利要求1所述的一种型材生产用折弯设备，其特征在于，所述第一模具(2)为凹状，其内凹处设置有与所述第一螺杆(22)固定连接的弧形件(21)，所述弧形件(21)上设置有与所述弧形件(21)同步形变的弹性件(23)。

3.根据权利要求1所述的一种型材生产用折弯设备，其特征在于，所述第二模具(3)为凹状，其内凹处设置有与所述第二螺杆(32)固定连接的承载板(33)。

4.根据权利要求3所述的一种型材生产用折弯设备，其特征在于，所述承载板(33)内对称开设有槽口(331)，所述槽口(331)内设置有多个呈阵列布置的抵推件(333)，所述槽口(331)内设置有固定连接在所述抵推件(333)上的抵推板(332)。

5.根据权利要求4所述的一种型材生产用折弯设备，其特征在于，所述抵推板(332)的一侧为倾斜状，且倾斜角度为45°。

6.根据权利要求1所述的一种型材生产用折弯设备，其特征在于，所述第三模具(4)为凹状，其内凹处设置有缓冲件(41)，所述缓冲件(41)上设置有承载件(43)。

7.根据权利要求1所述的一种型材生产用折弯设备，其特征在于，所述操作台(1)内对称设置有滑槽(13)，所述第一模具(2)、所述第二模具(3)和所述第三模具(4)的两侧分别设置有均滑动设置在所述滑槽(13)内的第一滑块(24)、第二滑块(34)和第三滑块(44)。

8.根据权利要求7所述的一种型材生产用折弯设备，其特征在于，所述操作台(1)上开设有操作口(11)，所述操作口(11)的一侧开设有锁闭槽(12)，所述第一滑块(24)、第二滑块(34)和第三滑块(44)的侧面均开设有与所述操作口(11)相对应的第一卡槽(25)、第二卡槽(35)和第三卡槽(45)。

9.根据权利要求8所述的一种型材生产用折弯设备，其特征在于，所述锁闭槽(12)内滑动设置有锁闭板(100)。

10.根据权利要求6所述的一种型材生产用折弯设备，其特征在于，所述缓冲件(41)为橡胶块。