CN220590289U - 一种磁铁生产用研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了应用于磁铁生产技术领域的一种磁铁生产用研磨装置，包括带有万向轮的研磨机本体，万向轮之间固定连接有托板，托板顶端固定连接有电机，电机输出端连接有贯穿研磨机本体的转轴，转轴上套设有第一滚筒，实现当对大小不一的磁铁原材料进行研磨时，可通过将磁铁原料从研磨机本体上方放置第二滚筒内，这时启动电机使得转轴旋转，转轴带动第一滚筒和第二滚筒旋转对磁铁进行打磨，在旋转的过程中通过筛板可将消毒磁铁筛滤到第一滚筒内进行打磨，留下大的在第二滚筒内，待打磨结束后，可通过打开下料口将小的卸到输送带是哪个进行运输，随后将第二滚筒取出倒出达到磁铁，从而有效地达到快速研磨提高效率的效果。
Description
技术领域
本申请涉及磁铁生产技术领域，特别涉及一种磁铁生产用研磨装置。
背景技术
磁铁能够产生磁场，具有吸引铁磁性物质如铁、镍、钴等金属的特性。磁铁是由纯铁、硼铁、稀土金属、铜、铝、铌铁、钴铁等组成，在磁铁的生产过程中需要将磁铁原材料研磨到一定细度，从而方便磁铁的生产。
但目前在研磨时，由于磁铁的大小不一，导致研磨速度较慢，工作效率低下，且在研磨后存在不符合标准的大颗粒，由于大颗粒与小颗粒混杂在一起，不便于挑出，未达到标准的大颗粒会影响接下来的工序的质量与工作效率。
为此，提出一种解决磁铁大小不一导致研磨速度慢的问题，有效地达到快速研磨提高效率的效果。
实用新型内容
本申请目的在于解决磁铁大小不一导致研磨速度慢的问题，相比现有技术提供一种磁铁生产用研磨装置，通过万向轮之间固定连接有托板，托板顶端固定连接有电机，电机输出端连接有贯穿研磨机本体的转轴，转轴上套设有第一滚筒，第一滚筒顶端环形等距开凿有凹槽，凹槽内通过卡块可拆卸连接有第二滚筒，第二滚筒底端固定连接有筛板，位于第一滚筒内的转轴上套设有第一锥齿轮，转轴侧壁设有辊轴上套设有第二锥齿轮，且第一锥齿轮和第一锥齿轮啮合，转轴侧壁固定连接有刮板，
实现当对大小不一的磁铁原材料进行研磨时，可通过将磁铁原料从研磨机本体上方放置第二滚筒内，这时启动电机使得转轴旋转，转轴带动第一滚筒和第二滚筒旋转对磁铁进行打磨，在旋转的过程中通过筛板可将消毒磁铁筛滤到第一滚筒内旋转打磨，并且旋转过程中通过辊轴的自转搅拌对磁铁打磨得更加均匀，留下大的在第二滚筒内，待打磨结束后，可通过打开下料口将小的卸到输送带是哪个进行运输，随后将第二滚筒取出倒出达到磁铁，从而有效地达到快速研磨提高效率的效果。
进一步，第一滚筒底端开凿有贯穿研磨机本体的下料口，位于下料口正下方设有输送带，通过设置将输送带设置于下料口正下方，便于直接将打磨好的磁铁输送至下一步进行加工。
进一步，位于第一滚筒底端的输送带内开凿有滑槽，滑槽内固定连接有电动滑轨，电动滑轨上固定连接有挡板，通过设置电动滑轨和挡板，便于控制下料口开合状态。
进一步，转轴顶端开凿有卡槽，筛板底端固定连接有卡柱且卡柱与卡槽相卡合，通过设置卡柱，便于对筛板增加支撑点，使得第二滚筒转动更加稳定。
进一步，第二滚筒顶端侧壁对称开凿有卡口，卡口内转动连接有把手，通过设置卡口和把手，便于对第二滚筒可就随意进行拆卸。
进一步，研磨机本体上固定连接有控制器，且控制器通过导线分别与电机、电动滑轨电性连接，通过设置控制器，便于控制研磨机的运作。
相比于现有技术，本申请的优点在于：
(1)本方案可以实现，当对大小不一的磁铁原材料进行研磨时，可通过将磁铁原料从研磨机本体上方放置第二滚筒内，这时启动电机使得转轴旋转，转轴带动第一滚筒和第二滚筒旋转对磁铁进行打磨，在旋转的过程中通过筛板可将消毒磁铁筛滤到第一滚筒内旋转打磨，并且旋转过程中通过辊轴的自转搅拌对磁铁打磨得更加均匀，留下大的在第二滚筒内，待打磨结束后，可通过打开下料口将小的卸到输送带是哪个进行运输，随后将第二滚筒取出倒出达到磁铁，从而有效地达到快速研磨提高效率的效果。
(2)通过设置将输送带设置于下料口正下方，便于直接将打磨好的磁铁输送至下一步进行加工。
(3)通过设置电动滑轨和挡板，便于控制下料口开合状态。
(4)通过设置卡柱，便于对筛板增加支撑点，使得第二滚筒转动更加稳定。
(5)通过设置卡口和把手，便于对第二滚筒可就随意进行拆卸。
(6)通过设置控制器，便于控制研磨机的运作。
附图说明
图1为本申请的研磨机正视剖视图；
图2为本申请的研磨机局部放大图；
图3为本申请的图2中A处放大图；
图4为本申请的筛板局部放大图。
图中标号说明：
1、研磨机本体；2、万向轮；3、托板；4、电机；5、转轴；6、第一锥齿轮；7、第二锥齿轮；8、辊轴；9、刮板；10、第一滚筒；11、第二滚筒；12、筛板；13、把手；14、下料口；15、输送带；16、挡板；17、卡块；18、卡柱；19、卡槽。
具体实施方式
实施例将结合说明书附图，对本申请技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
实施例1：
本实用新型提供了一种磁铁生产用研磨装置，请参阅图1-2，包括带有万向轮2的研磨机本体1，万向轮2之间固定连接有托板3，托板3顶端固定连接有电机4，电机4输出端连接有贯穿研磨机本体1的转轴5，转轴5上套设有第一滚筒10，第一滚筒10顶端环形等距开凿有凹槽，凹槽内通过卡块17可拆卸连接有第二滚筒11，第二滚筒11底端固定连接有筛板12，位于第一滚筒10内的转轴5上套设有第一锥齿轮6，转轴5侧壁设有辊轴8上套设有第二锥齿轮7，且第一锥齿轮6和第一锥齿轮6啮合，转轴5侧壁固定连接有刮板9。
本方案可以实现，当对大小不一的磁铁原材料进行研磨时，可通过将磁铁原料从研磨机本体1上方放置第二滚筒11内，这时启动电机4使得转轴5旋转，转轴5带动第一滚筒10和第二滚筒11旋转对磁铁进行打磨，在旋转的过程中通过筛板12可将消毒磁铁筛滤到第一滚筒10内旋转打磨，并且旋转过程中通过辊轴8的自转搅拌对磁铁打磨得更加均匀，留下大的在第二滚筒11内，待打磨结束后，可通过打开下料口14将小的卸到输送带15是哪个进行运输，随后将第二滚筒11取出倒出达到磁铁，从而有效地达到快速研磨提高效率的效果。
请参阅图1，第一滚筒10底端开凿有贯穿研磨机本体1的下料口14，位于下料口14正下方设有输送带15，研磨机本体1上固定连接有控制器，且控制器通过导线分别与电机4、电动滑轨电性连接，通过设置将输送带15设置于下料口14正下方，便于直接将打磨好的磁铁输送至下一步进行加工，且过设置控制器，便于控制研磨机的运作。
本方案可以，当对大小不一的磁铁原材料进行研磨时，可将磁铁原料放置筛板12内，进行旋转打磨，在打磨过程中通过筛板12将小的磁铁筛滤到第一滚筒10内，方打磨之后，可通过电动滑轨打开挡板16，配合刮板9将第一滚筒10内的磁块从下料口14卸到输送带15上，随后关闭电源，通过把手13将第二滚筒11向上拔出，使得卡块17从第一滚筒10上脱离，将第二滚筒11取出后将大的磁铁倒出，有效地达到对大小不一的磁铁原料进行筛选的效果。
实施例2：
其中与实施例1中相同或相应的部件采用与实施例1相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例1的区别点。该实施例2与实施例1的不同之处在于：
本实用新型提供了一种磁铁生产用研磨装置，请参阅图3-4，位于第一滚筒10底端的输送带15内开凿有滑槽，滑槽内固定连接有电动滑轨，电动滑轨上固定连接有挡板16，转轴5顶端开凿有卡槽19，筛板12底端固定连接有卡柱18且卡柱18与卡槽19相卡合，第二滚筒11顶端侧壁对称开凿有卡口，卡口内转动连接有把手13。
以上两个方案分别在节约成本的情况下与完善使用功能的情况下使用。
以上所述，仅为本申请结合当前实际需求采用的最佳实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此。
Claims (6)
1.一种磁铁生产用研磨装置，包括带有万向轮(2)的研磨机本体(1)，其特征在于，所述万向轮(2)之间固定连接有托板(3)，所述托板(3)顶端固定连接有电机(4)，所述电机(4)输出端连接有贯穿研磨机本体(1)的转轴(5)，所述转轴(5)上套设有第一滚筒(10)，所述第一滚筒(10)顶端环形等距开凿有凹槽，所述凹槽内通过卡块(17)可拆卸连接有第二滚筒(11)，所述第二滚筒(11)底端固定连接有筛板(12)，位于第一滚筒(10)内的所述转轴(5)上套设有第一锥齿轮(6)，所述转轴(5)侧壁设有辊轴(8)，所述辊轴(8)上套设有第二锥齿轮(7)，且第一锥齿轮(6)和第一锥齿轮(6)啮合，所述转轴(5)侧壁固定连接有刮板(9)。
2.根据权利要求1所述的一种磁铁生产用研磨装置，其特征在于，所述第一滚筒(10)底端开凿有贯穿研磨机本体(1)的下料口(14)，位于下料口(14)正下方设有输送带(15)。
3.根据权利要求2所述的一种磁铁生产用研磨装置，其特征在于，位于第一滚筒(10)底端的输送带(15)内开凿有滑槽，所述滑槽内固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨上固定连接有挡板(16)。
4.根据权利要求1所述的一种磁铁生产用研磨装置，其特征在于，所述转轴(5)顶端开凿有卡槽(19)，所述筛板(12)底端固定连接有卡柱(18)且卡柱(18)与卡槽(19)相卡合。
5.根据权利要求1所述的一种磁铁生产用研磨装置，其特征在于，所述第二滚筒(11)顶端侧壁对称开凿有卡口，所述卡口内转动连接有把手(13)。
6.根据权利要求1所述的一种磁铁生产用研磨装置，其特征在于，所述研磨机本体(1)上固定连接有控制器，且控制器通过导线分别与电机(4)、电动滑轨电性连接。
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