CN221085844U - 一种非金属矿物制品研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及非金属矿物制品加工技术领域，具体是指一种非金属矿物制品研磨装置，粉碎轴一、粉碎轴二和粉碎叶片的配合，能够对较大尺寸的原料进行预先粉碎，防止较大尺寸的原料直接进行研磨工作，导致研磨效率不高且耗费时长；两个研磨辊的相向转动能够对粉碎后的原料进行强力挤压和研磨，将较大的块状物料碎石为较小的颗粒，使原料粒度达到所需的范围内；筛网能够对粉碎研磨后的原料进行筛分，筛滤掉原料中的杂质和尺寸较大的颗粒，这有助于提高原料纯度和减少不符合尺寸大小的颗粒在原料中的含量；凸轮、活动块和弹簧的配合，能够对筛网进行拍击，带动筛网不断地进行上下浮动，防止筛网的堵塞，影响筛分工作。

Description

一种非金属矿物制品研磨装置

技术领域

本实用新型涉及非金属矿物制品加工技术领域，具体是指一种非金属矿物制品研磨装置。

背景技术

非金属矿物制品是利用非金属矿物固有特性的原料加工后的制成品，种类繁多、性能各异，广泛应用于国民经济建设中。

现有的非金属矿物制品研磨装置在进行研磨时，无法单独区分较大尺寸的原料块，对较大尺寸原料块直接进行研磨需要耗费较多时间，导致研磨效率较低，且研磨完大多数都会采用筛网对原料进行筛滤，将杂质筛分掉，以此提高研磨质量，但是筛网在筛分的过程中容易出现堵塞的现象，影响筛分进度。

鉴于以上，我们提出一种非金属矿物制品研磨装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种能够对尺寸较大的原料块进行粉碎的和防止筛网堵塞的一种非金属矿物制品研磨装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种非金属矿物制品研磨装置，包括：箱体、粉碎组件、研磨组件和筛分组件，所述粉碎组件设于箱体内，所述研磨组件设于箱体内，所述筛分组件设于箱体内，所述粉碎组件包括：旋转电机、齿轮一、粉碎轴一、齿轮二、粉碎轴二和齿轮三，所述旋转电机设于箱体顶壁，所述齿轮一设于旋转电机的输出端，所述粉碎轴一转动设于箱体内，所述齿轮二设于粉碎轴一外壁，所述齿轮一与齿轮二相啮合，所述粉碎轴二转动设于箱体内，所述齿轮三设于粉碎轴二外壁，所述齿轮三与齿轮一相啮合，所述粉碎轴一和粉碎轴二外壁均匀排列设有粉碎叶片；所述筛分组件包括：筛网、活动块、弹簧、减速电机和凸轮，所述筛网设于箱体内，所述箱体内侧壁开设有开槽，所述活动块滑动设于开槽内，所述活动块与筛网一侧相连接，所述弹簧设于活动板的上下两端，所述减速电机设于箱体外壁，所述凸轮设于减速电机的输出端，所述凸轮转动时，凸轮的曲面会与筛网底端相接触。

进一步的，所述研磨组件包括：驱动电机、转动轴和碾碎辊，所述驱动电机设于箱体外壁，所述驱动电机呈对称设置，所述转动轴的一端设于驱动电机的输出端，所述转动轴的另一端转动设于箱体内，所述碾碎辊设于转动轴外壁。

进一步的，所述箱体内侧壁设有导料板，所述导料板呈对称设置，且两个碾碎辊设于两个导料板之间。

进一步的，所述箱体外壁铰接设有箱门，

进一步的，所述箱体内底壁呈倾斜设置。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：粉碎轴一、粉碎轴二和粉碎叶片的配合，能够对较大尺寸的原料进行预先粉碎，防止较大尺寸的原料直接进行研磨工作，导致研磨效率不高且耗费时长；两个研磨辊的相向转动能够对粉碎后的原料进行强力挤压和研磨，将较大的块状物料碎石为较小的颗粒，使原料粒度达到所需的范围内；

筛网能够对粉碎研磨后的原料进行筛分，筛滤掉原料中的杂质和尺寸较大的颗粒，这有助于提高原料纯度和减少不符合尺寸大小的颗粒在原料中的含量；

凸轮、活动块和弹簧的配合，能够对筛网进行拍击，带动筛网不断地进行上下浮动，防止筛网的堵塞，影响筛分工作。

附图说明

图1是本实用新型正视结构示意图。

图2是本实用新型内部结构示意图。

图3是本实用新型后视结构示意图。

图4是本实用新型图2中A部结构放大示意图。

如图所示：1、箱体；2、旋转电机；3、齿轮一；4、粉碎轴一；5、齿轮二；6、粉碎轴二；7、齿轮三；8、粉碎叶片；9、筛网；10、活动块；11、弹簧；12、减速电机；13、凸轮；14、开槽；15、驱动电机；16、转动轴；17、碾碎辊；18、导料板；19、箱门。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

一种非金属矿物制品研磨装置，如附图1-2所示，包括：箱体1、粉碎组件、研磨组件和筛分组件，所述粉碎组件设于箱体1内，所述研磨组件设于箱体1内，所述筛分组件设于箱体1内。

优选的，为了对较大尺寸的原料进行预先粉碎，防止较大尺寸的原料直接进行研磨工作，导致研磨效率不高且耗费时长；如附图2所示，所述粉碎组件包括：旋转电机2、齿轮一3、粉碎轴一4、齿轮二5、粉碎轴二6和齿轮三7，所述旋转电机2设于箱体1顶壁，所述齿轮一3设于旋转电机2的输出端，所述粉碎轴一4转动设于箱体1内，所述齿轮二5设于粉碎轴一4外壁，所述齿轮一3与齿轮二5相啮合，所述粉碎轴二6转动设于箱体1内，所述齿轮三7设于粉碎轴二6外壁，所述齿轮三7与齿轮一3相啮合，所述粉碎轴一4和粉碎轴二6外壁均匀排列设有粉碎叶片8。

优选的，为了对粉碎后的原料进行强力挤压和研磨，将较大的块状物料碎石为较小的颗粒，使原料粒度达到所需的范围内；如附图2-3所示，所述研磨组件包括：驱动电机15、转动轴16和碾碎辊17，所述驱动电机15设于箱体1外壁，所述驱动电机15呈对称设置，所述转动轴16的一端设于驱动电机15的输出端，所述转动轴16的另一端转动设于箱体1内，所述碾碎辊17设于转动轴16外壁。

优选的，为了对原料进行导向，使原料能够充分的与碾碎辊17相接触，所述箱体1内侧壁设有导料板18，所述导料板18呈对称设置，且两个碾碎辊17设于两个导料板18之间。

优选的，为了对粉碎研磨后的原料进行筛分，筛滤掉原料中的杂质和尺寸较大的颗粒，所述筛分组件包括：筛网9、活动块10、弹簧11、减速电机12和凸轮13，所述筛网9设于箱体1内，如附图4所示，所述箱体1内侧壁开设有开槽14，所述活动块10滑动设于开槽14内，所述活动块10与筛网9一侧相连接，所述弹簧11设于活动板的上下两端，所述减速电机12设于箱体1外壁，所述凸轮13设于减速电机12的输出端，所述凸轮13转动时，凸轮13的曲面会与筛网9底端相接触。

优选的，为了加快原料的出料速度，所述箱体1内底壁呈倾斜设置。

其中，所述箱体1外壁铰接设有箱门19，打开箱门19便于对筛网9上的杂质等进行清理。

本实用新型在具体使用时，启动旋转电机2、两个驱动电机15和减速电机12，接着将原料加入至箱体1内，旋转电机2的启动能够带动齿轮一3的转动，齿轮一3带动齿轮二5和齿轮三7的转动，齿轮二5带动粉碎轴一4的转动，齿轮三7带动粉碎轴二6的转动，粉碎轴一4、粉碎轴二6和粉碎叶片8的配合，能够对较大尺寸的原料进行预先粉碎，防止较大尺寸的原料直接进行研磨工作，导致研磨效率不高且耗费时长；

接着在导料板18的配合下，原料会来到两个碾碎辊17之间，两个驱动电机15的启动带动两个碾碎辊17进行相向转动，对粉碎后的原料进行强力挤压和研磨，将较大的块状物料碎石为较小的颗粒，使原料粒度达到所需的范围内；

粉碎研磨后的原料会落到筛网9上，筛网9能够对粉碎研磨后的原料进行筛分，筛滤掉原料中的杂质和尺寸较大的颗粒；并且减速电机12的启动能够带动凸轮13的转动，凸轮13在转动时会不断拍击过滤网底端，接着在活动块10和弹簧11的配合下，实现筛网9不断地进行上下浮动，防止筛网9的堵塞，影响筛分工作，筛分后的原料会落到箱体1内底壁，便于原料的排出。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，具体实施方式中所示的也只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种非金属矿物制品研磨装置，其特征在于，包括：箱体(1)、粉碎组件、研磨组件和筛分组件，所述粉碎组件设于箱体(1)内，所述研磨组件设于箱体(1)内，所述筛分组件设于箱体(1)内，所述粉碎组件包括：旋转电机(2)、齿轮一(3)、粉碎轴一(4)、齿轮二(5)、粉碎轴二(6)和齿轮三(7)，所述旋转电机(2)设于箱体(1)顶壁，所述齿轮一(3)设于旋转电机(2)的输出端，所述粉碎轴一(4)转动设于箱体(1)内，所述齿轮二(5)设于粉碎轴一(4)外壁，所述齿轮一(3)与齿轮二(5)相啮合，所述粉碎轴二(6)转动设于箱体(1)内，所述齿轮三(7)设于粉碎轴二(6)外壁，所述齿轮三(7)与齿轮一(3)相啮合，所述粉碎轴一(4)和粉碎轴二(6)外壁均匀排列设有粉碎叶片(8)；

所述筛分组件包括：筛网(9)、活动块(10)、弹簧(11)、减速电机(12)和凸轮(13)，所述筛网(9)设于箱体(1)内，所述箱体(1)内侧壁开设有开槽(14)，所述活动块(10)滑动设于开槽(14)内，所述活动块(10)与筛网(9)一侧相连接，所述弹簧(11)设于活动板的上下两端，所述减速电机(12)设于箱体(1)外壁，所述凸轮(13)设于减速电机(12)的输出端，所述凸轮(13)转动时，凸轮(13)的曲面会与筛网(9)底端相接触。

2.根据权利要求1所述的一种非金属矿物制品研磨装置，其特征在于，所述研磨组件包括：驱动电机(15)、转动轴(16)和碾碎辊(17)，所述驱动电机(15)设于箱体(1)外壁，所述驱动电机(15)呈对称设置，所述转动轴(16)的一端设于驱动电机(15)的输出端，所述转动轴(16)的另一端转动设于箱体(1)内，所述碾碎辊(17)设于转动轴(16)外壁。

3.根据权利要求2所述的一种非金属矿物制品研磨装置，其特征在于，所述箱体(1)内侧壁设有导料板(18)，所述导料板(18)呈对称设置，且两个碾碎辊(17)设于两个导料板(18)之间。

4.根据权利要求1所述的一种非金属矿物制品研磨装置，其特征在于，所述箱体(1)外壁铰接设有箱门(19)。

5.根据权利要求1所述的一种非金属矿物制品研磨装置，其特征在于，所述箱体(1)内底壁呈倾斜设置。