CN221360032U - 一种硅酸钙板加工用粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种硅酸钙板加工用粉碎机,包括支撑底座、加工箱、破碎组件和粉碎研磨组件,所述加工箱设于支撑底座上,所述加工箱两侧上端对称设有导料筒,所述破碎组件设于加工箱上顶壁中部,所述加工箱内部上端设有破碎斗,所述破碎组件下端贯穿加工箱与破碎斗相对应,所粉碎研磨组件设于加工箱内部下端,所述加工箱内中部设有导料腔,所述导料腔位于破碎斗下方,所述粉碎研磨组件上端延伸导料腔内,所述破碎组件包括支撑架、驱动电机、破碎杆和破碎锤。本实用新型涉及硅酸钙板加工设备技术领域,具体为一种粉碎效果好的,便于对物料进行研磨的硅酸钙板加工用粉碎机。
Description
技术领域
本实用新型涉及硅酸钙板加工设备技术领域,具体为一种硅酸钙板加工用粉碎机。
背景技术
硅酸钙板是一种由硅质材料、钙质材料、增强纤维材料、助剂等按一定比例配合,经抄取或模压、蒸压养护等工序制成的一种新型的无机建筑材料,硅酸钙板的生产加工过程中首先要对原料进行粉碎处理。
通过检索,公开号为CN212092048U一种无石棉纤维增强硅酸钙板加工用原料粉碎混合装置,其通过通过套筒、第二转轴、第一粉碎叶片、皮带、固定架、第一电机、连接轴、箱体和第二粉碎叶片的相互配合使用,达到了无石棉纤维增强硅酸钙板加工用原料粉碎混合装置混合效率高的目的,解决了一般无石棉纤维增强硅酸钙板加工用原料粉碎混合装置混合效率较低的问题,能够在对原料进行混合之前,对较大的原料进行粉碎,在提高原料的混合效率的同时也提高了人们的工作效率。但是该装置对原料进行粉碎时仅仅依靠碎叶片,其粉碎效果不好,且不便于对粉碎后的原料进行研磨,容易造成原料颗粒的大小不一,进而影响后续加工,因此针对现有问题需要进行改进。
实用新型内容
针对上述情况,为克服当前的技术缺陷,本实用新型提供了一种粉碎效果好的,便于对物料进行研磨的硅酸钙板加工用粉碎机。
本实用新型采取的技术方案如下:本方案提供的硅酸钙板加工用粉碎机,包括支撑底座、加工箱、破碎组件和粉碎研磨组件,所述加工箱设于支撑底座上,所述加工箱两侧上端对称设有导料筒,所述破碎组件设于加工箱上顶壁中部,所述加工箱内部上端设有破碎斗,所述破碎组件下端贯穿加工箱与破碎斗相对应,所粉碎研磨组件设于加工箱内部下端,所述加工箱内中部设有导料腔,所述导料腔位于破碎斗下方,所述粉碎研磨组件上端延伸导料腔内。
为了便于对硅酸钙板原料进行破碎,所述破碎组件包括支撑架、驱动电机、破碎杆和破碎锤,所述支撑架设于加工箱上顶壁中部,所述驱动电机设于支撑架上,所述加工箱上中部设有滑槽,所述破碎杆滑动设于滑槽内,所述破碎锤设于破碎杆下端且位于破碎斗上方,所述破碎杆上端设有滚轮,所述破碎杆上套设有支撑弹簧,所述支撑弹簧上下两端分别与滚轮和加工箱上顶壁连接,所述驱动电机的输出轴上设有椭圆凸轮,所述椭圆凸轮与滚轮相接触。
为了便于对破碎后的硅酸钙板原料进行粉碎研磨,所述粉碎研磨组件包括旋转电机、旋转轴、粉碎叶和锥形研磨盘,所述旋转电机设于加工箱下底壁中部,所述旋转轴转动设于加工箱内底壁中部,所述旋转电机的输出轴与旋转轴连接,所述粉碎叶间隔设于旋转轴上,所述锥形研磨盘设于旋转轴上且位于粉碎叶下方,所述导料腔内部上端间隔设有多组与粉碎叶相适配的粉碎齿,多组所述粉碎齿与多组所述粉碎叶交错设置,所述导料腔下底部设有与锥形研磨盘之间形成研磨间隙,通过研磨间隙可以对物料进行研磨。
为了便于对研磨的后的硅酸钙板排放,所述加工箱下底部两端对称设有排料槽,所述旋转轴上设有刮料板,所述刮料板与加工箱内底壁接触。
为了便于对加工箱内部进行维护清洁,所述加工箱前端设有防护门。
采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下:本实用新型一种硅酸钙板加工用粉碎机,其优点在于:通过设置的破碎组件可以对硅酸钙板原料进行初次破碎,并通过破碎斗将破碎的物料导入至导料腔内;通过设置的粉碎研磨组件可以对破碎后的物料进行二次粉碎,进而提高对物料的粉碎效果,粉碎后的物料随之通过锥形研磨盘的研磨下从排料槽内排出,进而保证了原料颗粒的的均匀度,进保证了硅酸钙板的后续加工。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型一种硅酸钙板加工用粉碎机的整体结构示意图;
图2为本实用新型一种硅酸钙板加工用粉碎机的内部结构示意图;
图3为图2的A部分的局部放大图。
其中,1、加工箱,2、破碎组件,3、粉碎研磨组件,4、破碎斗,5、导料腔,6、支撑架,7、驱动电机,8、破碎杆,9、破碎锤,10、滚轮,11、支撑弹簧,12、椭圆凸轮,13、旋转电机,14、旋转轴,15、粉碎叶,16、锥形研磨盘,17、粉碎齿,18、排料槽,19、刮料板,20、导料筒,21、防护门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例;基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向,词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图1、图2和图3所示,本实用新型采取的技术方案如下:本方案提供的硅酸钙板加工用粉碎机,包括支撑底座、加工箱1、破碎组件2和粉碎研磨组件3,加工箱1设于支撑底座上,加工箱1前端设有防护门21,加工箱1两侧上端对称设有导料筒20,破碎组件2设于加工箱1上顶壁中部,加工箱1内部上端设有破碎斗4,破碎组件2下端贯穿加工箱1与破碎斗4相对应,所粉碎研磨组件3设于加工箱1内部下端,加工箱1内中部设有导料腔5,导料腔5位于破碎斗4下方,粉碎研磨组件3上端延伸导料腔5内,破碎组件2包括支撑架6、驱动电机7、破碎杆8和破碎锤9,支撑架6设于加工箱1上顶壁中部,驱动电机7设于支撑架6上,加工箱1上中部设有滑槽,破碎杆8滑动设于滑槽内,破碎锤9设于破碎杆8下端且位于破碎斗4上方,破碎杆8上端设有滚轮10,破碎杆8上套设有支撑弹簧11,支撑弹簧11上下两端分别与滚轮10和加工箱1上顶壁连接,驱动电机7的输出轴上设有椭圆凸轮12,椭圆凸轮12与滚轮10相接触。
如图2所示,粉碎研磨组件3包括旋转电机13、旋转轴14、粉碎叶15和锥形研磨盘16,旋转电机13设于加工箱1下底壁中部,旋转轴14转动设于加工箱1内底壁中部,旋转电机13的输出轴与旋转轴14连接,粉碎叶15间隔设于旋转轴14上,锥形研磨盘16设于旋转轴14上且位于粉碎叶15下方,导料腔5内部上端间隔设有多组与粉碎叶15相适配的粉碎齿17,多组粉碎齿17与多组粉碎叶15交错设置,导料腔5下底部设有与锥形研磨盘16之间形成研磨间隙,通过研磨间隙可以对物料进行研磨,加工箱1下底部两端对称设有排料槽18,旋转轴14上设有刮料板19,刮料板19与加工箱1内底壁接触。
具体使用时,将需要破碎的硅酸钙板原料通过导料筒20导入加工箱1内,原料随之落入破碎斗4上,启动驱动电机7带动椭圆凸轮12转动,使椭圆凸轮12间歇性按压滚轮10,进而使破碎杆8带动破碎锤9进行上下往复运动对原料进行破碎,破碎后的原料随之滑入导料腔5内,开启旋转电机13带动旋转轴14转动,使粉碎叶15随之转动,在粉碎齿17的配合下对原料进行二次粉碎,粉碎后的原料随之落入锥形研磨盘16上,使锥形研磨盘16与导料腔5之间形成的研磨间隙的配合下对物料进一步进行研磨,研磨后的物料随之落入加工箱1底部,通过刮料板19的转动下使物料从排料槽18排出进行收集。
要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种硅酸钙板加工用粉碎机,包括支撑底座和加工箱,其特征在于:还包括破碎组件和粉碎研磨组件,所述加工箱设于支撑底座上,所述破碎组件设于加工箱上顶壁中部,所述加工箱内部上端设有破碎斗,所述破碎组件下端贯穿加工箱与破碎斗相对应,所粉碎研磨组件设于加工箱内部下端,所述加工箱内中部设有导料腔,所述导料腔位于破碎斗下方,所述粉碎研磨组件上端延伸导料腔内:
所述破碎组件包括支撑架、驱动电机、破碎杆和破碎锤,所述支撑架设于加工箱上顶壁中部,所述驱动电机设于支撑架上,所述加工箱上中部设有滑槽,所述破碎杆滑动设于滑槽内,所述破碎锤设于破碎杆下端且位于破碎斗上方,所述破碎杆上端设有滚轮,所述破碎杆上套设有支撑弹簧,所述支撑弹簧上下两端分别与滚轮和加工箱上顶壁连接,所述驱动电机的输出轴上设有椭圆凸轮,所述椭圆凸轮与滚轮相接触。
2.根据权利要求1所述的一种硅酸钙板加工用粉碎机,其特征在于:所述粉碎研磨组件包括旋转电机、旋转轴、粉碎叶和锥形研磨盘,所述旋转电机设于加工箱下底壁中部,所述旋转轴转动设于加工箱内底壁中部,所述旋转电机的输出轴与旋转轴连接,所述粉碎叶间隔设于旋转轴上,所述锥形研磨盘设于旋转轴上且位于粉碎叶下方,所述导料腔内部上端间隔设有多组与粉碎叶相适配的粉碎齿,多组所述粉碎齿与多组所述粉碎叶交错设置,所述导料腔下底部设有与锥形研磨盘之间形成研磨间隙。
3.根据权利要求2所述的一种硅酸钙板加工用粉碎机,其特征在于:所述加工箱下底部两端对称设有排料槽。
4.根据权利要求3所述的一种硅酸钙板加工用粉碎机,其特征在于:所述旋转轴上设有刮料板,所述刮料板与加工箱内底壁接触。
5.根据权利要求4所述的一种硅酸钙板加工用粉碎机,其特征在于:所述加工箱两侧上端对称设有导料筒。
6.根据权利要求5所述的一种硅酸钙板加工用粉碎机,其特征在于:所述加工箱前端设有防护门。
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