CN220590238U - 一种球磨多速分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种球磨多速分离装置，涉及研磨分离技术领域。该一种球磨多速分离装置包括球磨机本体，所述球磨机本体的两侧套接有第一轴承，右侧的所述第一轴承的右端套接有输料管，所述输料管的右端套接有第一支撑柱，所述输料管的左端且位于第一支撑柱的右侧连接有推料装置，左侧的所述第一轴承的左端套接有出料管，所述出料管的外侧套接有第二支撑柱，所述球磨机本体右端的外侧连接有主动轮，所述主动轮的下端且位于第一支撑柱的左侧连接有变速转动装置。该球磨机本体通过将煤块从进料口倒入，通过球磨机本体主动轮连接有变速转动装置，而通过变速转动装置与主动轮使得球磨机本体转动，最后通过左端的储料罐从出料口排出。

Description

一种球磨多速分离装置

技术领域

本实用新型涉及研磨分离技术领域，具体为一种球磨多速分离装置。

背景技术

钢球磨煤机是火力发电站煤粉制备系统的主体设备。同时也适用于水泥工业、冶金工业、化学工业、制糖工业等制粉系统，广泛用于粉碎各种硬度的煤炭。煤磨机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备。

磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程，煤在煤磨机中被磨制成煤粉，主要是通过压碎、击碎和研碎三种方式进行。现有的煤磨机按磨煤工作部件的转速可分为低速磨煤机、中速磨煤机和高速磨煤机。

但是钢球磨煤机对不同大小的煤块，需要的转速也不同，而现有的钢球磨煤机大多不能对电机的速度进行调节，因此对于不同大小的煤块需要使用对应速度的机器，不能针对性的进行生产，且更换成本过高。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种球磨多速分离装置，解决了钢球磨煤机大多不能对电机的速度进行调节，因此对于不同大小的煤块需要使用对应速度的机器，不能针对性的进行生产，且更换成本过高的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种球磨多速分离装置包括球磨机本体，所述球磨机本体的两侧套接有第一轴承，右侧的所述第一轴承的右端套接有输料管，所述输料管的右端套接有第一支撑柱，所述输料管的左端且位于第一支撑柱的右侧连接有推料装置，左侧的所述第一轴承的左端套接有出料管，所述出料管的外侧套接有第二支撑柱，所述球磨机本体右端的外侧连接有主动轮，所述主动轮的下端且位于第一支撑柱的左侧连接有变速转动装置。

优选的，所述第一支撑柱与输料管连接处的上端均开设有通槽，所述第一支撑柱的通槽上端连接有进料口，所述出料管的左端连接有出料口。

优选的，所述推料装置包括第二轴承、固定杆、螺旋叶片、第一电机、底板，所述第二轴承套接于输料管的左端，所述第二轴承内套接有固定杆，且固定杆位于输料管内部，所述固定杆远离第二轴承的一端外壁上连接有螺旋叶片。

优选的，所述固定杆的右端连接有第一电机，所述第一电机的下端连接有底板，且底板连接于第一支撑柱的右端。

优选的，所述变速转动装置包括从动轮、第一皮带轮、皮带、第二皮带轮、第二电机、固定柱、第三轴承、支撑板，所述第一皮带轮与第二皮带轮外壁一周开设有三组皮带槽，且第二皮带轮的三组皮带槽直径依次减小。

优选的，所述从动轮啮合连接于主动轮的下端，所述从动轮的左端连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的右端连接有第二电机，所述从动轮与第一皮带轮的两侧穿插连接有固定柱，所述固定柱的两端套接有第三轴承，所述第三轴承的外侧套接有支撑板，且支撑板位于第一支撑柱的左侧。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种球磨多速分离装置。具备以下有益效果：

该球磨机本体通过将煤块从进料口倒入，从而煤块通过第一支撑柱与输料管的通槽掉入输料管内，从而通过输料管右端推料装置将煤块传输至球磨机本体内，通过球磨机本体右侧的主动轮连接有变速转动装置，通过变速转动装置中的调节方式使得转速的快慢，使得该装置能够对不同大小的煤块进行磨研，从而通过变速转动装置与主动轮使得球磨机本体进行转动，球磨机通过两侧的第一轴承进行转动，使得球磨机本体内的煤块进行搅拌球磨，最后通过左端的储料罐从出料口排出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型推料装置示意图；

图3为本实用新型变速转动装置示意图；

图中：1、球磨机本体；2、第一轴承；3、输料管；4、第一支撑柱；5、推料装置；51、第二轴承；52、固定杆；53、螺旋叶片；54、第一电机；55、底板；6、出料管；7、第二支撑柱；8、主动轮；9、变速转动装置；91、从动轮；92、第一皮带轮；93、皮带；94、第二皮带轮；95、第二电机；96、固定柱；97、第三轴承；98、支撑板；10、进料口；11、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种球磨多速分离装置包括球磨机本体1，所述球磨机本体1的两侧套接有第一轴承2，右侧的所述第一轴承2的右端套接有输料管3，所述输料管3的右端套接有第一支撑柱4，所述输料管3的左端且位于第一支撑柱4的右侧连接有推料装置5，左侧的所述第一轴承2的左端套接有出料管6，所述出料管6的外侧套接有第二支撑柱7，所述球磨机本体1右端的外侧连接有主动轮8，所述主动轮8的下端且位于第一支撑柱4的左侧连接有变速转动装置9。该球磨机本体1通过将煤块从进料口10倒入，从而煤块通过第一支撑柱4与输料管3的通槽掉入输料管3内，从而通过输料管3右端推料装置5将煤块传输至球磨机本体1内，通过球磨机本体1右侧的主动轮8连接有变速转动装置9，通过变速转动装置9中的调节方式使得转速的快慢，使得该装置能够对不同大小的煤块进行磨研，从而通过变速转动装置9与主动轮8使得球磨机本体1进行转动，球磨机本体1通过两侧的第一轴承2进行转动，使得球磨机本体1内的煤块进行搅拌研磨，最后通过左端的出料管6从出料口11排出。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：所述第一支撑柱4与输料管3连接处的上端均开设有通槽，所述第一支撑柱4的通槽上端连接有进料口10，所述出料管6的左端连接有出料口11。该通过输料管3与第一支撑柱4的上端开设有通槽，从而通过进料口10将煤块倒入输料管3内，最后通过出料管6将研磨的煤渣从出料口11排出。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：所述推料装置5包括第二轴承51、固定杆52、螺旋叶片53、第一电机54、底板55，所述第二轴承51套接于输料管3的左端，所述第二轴承51内套接有固定杆52，且固定杆52位于输料管3内部，所述固定杆52远离第二轴承51的一端外壁上连接有螺旋叶片53。该推料装置5通过第二轴承51连接的固定杆52连接有螺旋叶片53，通过螺旋叶片53将煤块传输至球磨机本体1内。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：所述固定杆52的右端连接有第一电机54，所述第一电机54的下端连接有底板55，且底板55连接于第一支撑柱4的右端。该通过第一电机54连接固定杆52，使得固定杆52转动，通过底板55连接在第一支撑柱4的右端，使得对第一电机54进行支撑。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：所述变速转动装置9包括从动轮91、第一皮带轮92、皮带93、第二皮带轮94、第二电机95、固定柱96、第三轴承97、支撑板98，所述第一皮带轮92与第二皮带轮94外壁一周开设有三组皮带槽，且第二皮带轮94的三组皮带槽直径依次减小。该变速转动装置9通过第一皮带轮92与第二皮带轮94为三组皮带槽，且第二皮带轮94的三组皮带槽依次减小，从而通过调换槽位使得对转速进行调节。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：所述从动轮91啮合连接于主动轮8的下端，所述从动轮91的左端连接有第一皮带轮92，所述第一皮带轮92通过皮带93连接有第二皮带轮94，所述第二皮带轮94的右端连接有第二电机95，所述从动轮91与第一皮带轮92的两侧穿插连接有固定柱96，所述固定柱96的两端套接有第三轴承97，所述第三轴承97的外侧套接有支撑板98，且支撑板98位于第一支撑柱4的左侧。该通过第二电机95连接的第二皮带轮94通过皮带93连接有第一皮带轮92，从而通过第一皮带轮92对连接的从动轮91进行转动，使得从动轮91啮合连接的主动轮8进行转动，通过主动轮8将球磨机本体1进行转动，从而球磨机本体1的转动使得内部的煤块进行研磨。

工作时，球磨机本体1通过将煤块从进料口10倒入，从而煤块通过第一支撑柱4与输料管3的通槽掉入输料管3内，从而通过第一电机54连接固定杆52，使得固定杆52转动，通过固定杆52连接有螺旋叶片53，通过螺旋叶片53将煤块传输至球磨机本体1内，通过球磨机本体1右侧的主动轮8连接有变速转动装置9，通过第一皮带轮92与第二皮带轮94为三组皮带槽，且第二皮带轮94为大中小三种槽位，从而通过调换槽位使得对转速进行调节，通过第二电机95连接的第二皮带轮94通过皮带93连接有第一皮带轮92，从而通过第一皮带轮92对连接的从动轮91进行转动，使得从动轮91啮合连接的主动轮8进行转动，通过主动轮8将球磨机本体1进行转动，从而球磨机本体1的转动使得内部的煤块进行研磨，最后通过左端的出料管6从出料口11排出。

综上所述，该一种球磨多速分离装置,解决了钢球磨煤机大多不能对电机的速度进行调节，因此对于不同大小的煤块需要使用对应速度的机器，不能针对性的进行生产，且更换成本过高的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种球磨多速分离装置，包括球磨机本体(1)，其特征在于：所述球磨机本体(1)的两侧套接有第一轴承(2)，右侧的所述第一轴承(2)的右端套接有输料管(3)，所述输料管(3)的右端套接有第一支撑柱(4)，所述输料管(3)的右端且位于第一支撑柱(4)的右侧连接有推料装置(5)，左侧的所述第一轴承(2)的左端套接有出料管(6)，所述出料管(6)的外侧套接有第二支撑柱(7)，所述球磨机本体(1)右端的外侧连接有主动轮(8)，所述主动轮(8)的下端且位于第一支撑柱(4)的左侧连接有变速转动装置(9)，所述变速转动装置(9)与主动轮(8)配合连接。

2.根据权利要求1所述的一种球磨多速分离装置，其特征在于：所述第一支撑柱(4)与输料管(3)连接处的上端均开设有通槽，所述第一支撑柱(4)的通槽上端连接有进料口(10)，所述出料管(6)的左端连接有出料口(11)。

3.根据权利要求1所述的一种球磨多速分离装置，其特征在于：所述推料装置(5)包括第二轴承(51)、固定杆(52)、螺旋叶片(53)、第一电机(54)、底板(55)，所述第二轴承(51)套接于输料管(3)的右端，所述第二轴承(51)内套接有固定杆(52)，且固定杆(52)位于输料管(3)内部，所述固定杆(52)远离第二轴承(51)的一端外壁上连接有螺旋叶片(53)。

4.根据权利要求3所述的一种球磨多速分离装置，其特征在于：所述固定杆(52)的右端连接有第一电机(54)，所述第一电机(54)的下端连接有底板(55)，且底板(55)连接于第一支撑柱(4)的右端。

5.根据权利要求1所述的一种球磨多速分离装置，其特征在于：所述变速转动装置(9)包括从动轮(91)、第一皮带轮(92)、皮带(93)、第二皮带轮(94)、第二电机(95)、固定柱(96)、第三轴承(97)、支撑板(98)，所述第一皮带轮(92)与第二皮带轮(94)外壁一周开设有三组皮带槽，且第二皮带轮(94)的三组皮带槽直径依次减小。

6.根据权利要求5所述的一种球磨多速分离装置，其特征在于：所述从动轮(91)啮合连接于主动轮(8)的下端，所述从动轮(91)的左端连接有第一皮带轮(92)，所述第一皮带轮(92)通过皮带(93)连接有第二皮带轮(94)，所述第二皮带轮(94)的右端连接有第二电机(95)，所述从动轮(91)与第一皮带轮(92)的两侧穿插连接有固定柱(96)，所述固定柱(96)的两端套接有第三轴承(97)，所述第三轴承(97)的外侧套接有支撑板(98)，且支撑板(98)位于第一支撑柱(4)的左侧。