CN214131957U - 电厂钢球磨煤机损坏钢球及杂质的磨内输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电厂钢球磨煤机损坏钢球及杂质的磨内输送装置，包括底板和转板，底板上方设有筒体，筒体两端外圈转动连接有衬板，衬板底部固定安装有支撑座，筒体外壁固定安装有圆环，圆环外壁沿其圆周方向焊接有齿条，圆环下方设有与齿条啮合的齿轮，其中一组衬板一端固定安装有进料斗，另一组衬板一端固定安装有出料管，出料管远离衬板的一端固定连接有传输管，脱落后的钢球碎屑和破碎钢球会与煤矿一起进入出料管内，启动传输管内的输送风机，输送风机将煤矿输送出，线圈断电，铁块失去磁性，金属杂质和破碎钢球进入安装板顶部的收集箱内，实现对破碎钢球及金属杂质的输送及收集，提高了钢球磨煤机的磨煤效率。

Description

电厂钢球磨煤机损坏钢球及杂质的磨内输送装置

技术领域

本实用新型涉及钢球磨煤机领域，尤其涉及电厂钢球磨煤机损坏钢球及杂质的磨内输送装置。

背景技术

钢球煤磨机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备。磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程。煤在煤磨机中被磨制成煤粉，主要是通过压碎、击碎和研碎三种方式进行。煤磨机按磨煤工作部件的转速可分为低速磨煤机、中速磨煤机和高速磨煤机，钢球磨煤机是火力发电站煤粉制备系统的主体设备，同时也适用于水泥工业、冶金工业、化学工业、制糖工业等制粉系统，广泛用于粉碎各种硬度的煤炭。其作用是将一定尺寸的煤块干燥、破碎并磨制成煤粉以供给锅炉燃烧。钢球磨煤机被国内外火电厂大量采用。

本申请在现有技术下进行改进，现有技术中，现有的钢球磨煤机在实际生产中在磨煤时由于长时间使用磨煤机内的钢球会发生磨损、破碎，同时煤矿中会掺杂部分金属杂质，此时，钢球磨煤机不具有将金属杂质及破损钢球排出的输送装置，这就造成需要钢球磨煤机停机将其中破损钢球取出才能继续磨煤，磨煤效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的电厂钢球磨煤机损坏钢球及杂质的磨内输送装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：电厂钢球磨煤机损坏钢球及杂质的磨内输送装置，包括底板和转板，所述底板上方设有筒体，所述筒体两端外圈转动连接有衬板，所述衬板底部固定安装有与底板顶部固定安装的支撑座，所述筒体外壁固定安装有圆环，所述圆环外壁沿其圆周方向焊接有齿条，所述圆环下方设有与齿条啮合的齿轮，其中一组所述衬板远离筒体的一端固定安装有进料斗，另一组所述衬板远离筒体的一端固定安装有出料管，所述出料管远离衬板的一端固定连接有传输管，所述转板内开设有多组等距分布的安装槽，安装槽内壁固定安装有挡板，且挡板上表面与转板上表面位于同一直线上，所述挡板底部固定安装有铁块，且铁块采用消磁较快的软铁制成，所述铁块外壁安装有线圈。

作为上述技术方案的进一步描述：所述底板顶部固定安装有电机，电机输出轴外壁与齿轮固定连接，所述电机远离齿轮的一侧设有与底板顶部固定安装的气缸，且气缸驱动端固定连接有水平设置的安装板。

作为上述技术方案的进一步描述：所述安装板顶部焊接有支杆，所述支杆顶端铰接有倾斜设置的转板，所述转板远离筒体的一侧设有与安装板顶部固定安装的收集箱。

作为上述技术方案的进一步描述：所述安装板顶部固定连接有第一弹簧和第二弹簧，且第一弹簧和第二弹簧关于支杆对称分布，所述第一弹簧和第二弹簧顶端均与转板固定连接，所述第一弹簧高度在初始状态下小于第二弹簧高度。

作为上述技术方案的进一步描述：所述出料管底部开设有多组等距分布的通孔，所述通孔内径与挡板直径相同，所述出料管靠近衬板的一端底部焊接有定位板，所述定位板内滑动连接有活动块，所述活动块底部铰接有与转板滑动连接的滑块。

作为上述技术方案的进一步描述：所述安装板顶部固定安装有蓄电池，且蓄电池与线圈之间通过电线连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中磨煤时，将煤矿经进料斗加入筒体内，启动电机，电机输出轴转动带动齿轮转动进而带动圆环转动，圆环转动带动筒体转动，此时筒体内钢球进行运动，钢球对煤矿进行磨碎，在磨碎过程中钢球由于一直碰撞摩擦，钢球会发生磨损，脱落后的钢球碎屑和破碎钢球会与煤矿一起进入出料管内，启动传输管内的输送风机，输送风机将煤矿输送出。

2、本实用新型中由于破碎钢球重力较大并且带有磁性的铁块对钢球及金属杂质的磁吸作用使得破碎钢球和金属杂质经通孔吸附在挡板上，此时气缸带动安装板向下移动进而带动转板向下移动，转板向下移动过程中，第一弹簧和第二弹簧复位使得转板复位，转板处于倾斜状态，此时将线圈与蓄电池之间电路断开，线圈断电，铁块失去磁性，金属杂质和破碎钢球在重力作用下向下移动，之后进入安装板顶部的收集箱内，实现对破碎钢球及金属杂质的输送及收集，减少停机取出破碎钢球及金属杂质的时间，提高了钢球磨煤机的磨煤效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的电厂钢球磨煤机损坏钢球及杂质的磨内输送装置的结构示意图；

图2为本实用新型中图1的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型中图2的B处放大结构示意图。

图例说明：

1-底板，2-支撑座，3-筒体，4-进料斗，5-圆环，6-齿轮，7-衬板，8- 出料管，9-传输管，10-通孔，11-定位板，12-活动块，13-转板，14-第一弹簧，15-第二弹簧，16-蓄电池，17-支杆，18-挡板，19-铁块，20-线圈，21- 滑块，22-安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的电厂钢球磨煤机损坏钢球及杂质的磨内输送装置，包括底板1和转板13，底板1上方设有筒体3，筒体3两端外圈转动连接有衬板7，衬板7底部固定安装有与底板1顶部固定安装的支撑座2，筒体3外壁固定安装有圆环5，圆环5外壁沿其圆周方向焊接有齿条，圆环5 下方设有与齿条啮合的齿轮6，其中一组衬板7远离筒体3的一端固定安装有进料斗4，另一组衬板7远离筒体3的一端固定安装有出料管8，出料管8远离衬板7的一端固定连接有传输管9，实现煤矿的磨碎；

参照图1和图2，本申请中，底板1顶部固定安装有电机，电机输出轴外壁与齿轮6固定连接，齿轮6带动圆环5转动进而带动筒体3转动，电机远离齿轮6的一侧设有与底板1顶部固定安装的气缸，且气缸驱动端固定连接有水平设置的安装板22，安装板22顶部焊接有支杆17，支杆17顶端铰接有倾斜设置的转板13，转板13远离筒体3的一侧设有与安装板22顶部固定安装的收集箱，收集箱对破碎钢球及金属杂质进行收集；

参照图2，本申请中，安装板22顶部固定连接有第一弹簧14和第二弹簧 15，且第一弹簧14和第二弹簧15关于支杆17对称分布，第一弹簧14和第二弹簧15顶端均与转板13固定连接，第一弹簧14高度在初始状态下小于第二弹簧15高度，当安装板22下移时，第一弹簧14和第二弹簧15使得转板 13倾斜，便于帮助钢球及金属杂质进入收集箱；

参照图1-3，本申请中，转板13内开设有多组等距分布的安装槽，安装槽内壁固定安装有挡板18，且挡板18上表面与转板13上表面位于同一直线上，挡板18底部固定安装有铁块19，且铁块19采用消磁较快的软铁制成，铁块19外壁安装有线圈20，当线圈20通电时，线圈20使得铁块19带有磁性，对钢球及金属杂质进行吸附，当线圈20不断电时，铁块19失去磁性，钢球及金属杂质在倾斜的转板13上下移进入收集箱；

参照图1-3，本申请中，出料管8底部开设有多组等距分布的通孔10，通孔10内径与挡板18直径相同，出料管8靠近衬板7的一端底部焊接有定位板11，定位板11内滑动连接有活动块12，活动块12底部铰接有与转板13 滑动连接的滑块21，定位板11上活动块12使得转板13在上移时逐渐水平；

参照图2，本申请中，安装板22顶部固定安装有蓄电池16，且蓄电池16 与线圈20之间通过电线连接，蓄电池16使得线圈20带电进而使得铁块19 具有磁性。

工作原理：

本申请中，磨煤前，启动气缸，气缸驱动端带动安装板22向上移动进而带动转板13向上移动，转板13向上移动过程中，转板13带动活动块12向上移动同时滑块21移动进而使得转板13转动，第一弹簧14拉伸，第二弹簧 15收缩，直至转板13移动到出料管8底部，同时每组挡块18与每组通孔10 对准即停止气缸推动，蓄电池16对线圈20通电使得铁块19具有磁性，即可开始磨煤；

本申请中，磨煤时，将煤矿经进料斗4加入筒体3内，启动电机，电机输出轴转动带动齿轮6转动进而带动圆环5转动，圆环5转动带动筒体3转动，此时筒体3内钢球进行运动，钢球对煤矿进行磨碎，在磨碎过程中钢球由于一直碰撞摩擦，钢球会发生磨损，脱落后的钢球碎屑和破碎钢球会与煤矿一起进入出料管8内，启动传输管9内的输送风机，输送风机将煤矿输送出，同时由于破碎钢球重力较大并且带有磁性的铁块19对钢球及金属杂质的磁吸作用使得破碎钢球和金属杂质经通孔10吸附在挡板18上，此时气缸带动安装板22向下移动进而带动转板13向下移动，转板13向下移动过程中，第一弹簧14和第二弹簧15复位使得转板13复位，转板13处于倾斜状态，此时将线圈20与蓄电池16之间电路断开，线圈20断电，铁块19失去磁性，金属杂质和破碎钢球在重力作用下向下移动，之后进入安装板22顶部的收集箱内，实现对破碎钢球及金属杂质的输送及收集，减少停机取出破碎钢球及金属杂质的时间，提高了钢球磨煤机的磨煤效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.电厂钢球磨煤机损坏钢球及杂质的磨内输送装置，包括底板(1)和转板(13)，其特征在于：所述底板(1)上方设有筒体(3)，所述筒体(3)两端外圈转动连接有衬板(7)，所述衬板(7)底部固定安装有与底板(1)顶部固定安装的支撑座(2)，所述筒体(3)外壁固定安装有圆环(5)，所述圆环(5)外壁沿其圆周方向焊接有齿条，所述圆环(5)下方设有与齿条啮合的齿轮(6)，其中一组所述衬板(7)远离筒体(3)的一端固定安装有进料斗(4)，另一组所述衬板(7)远离筒体(3)的一端固定安装有出料管(8)，所述出料管(8)远离衬板(7)的一端固定连接有传输管(9)，所述转板(13)内开设有多组等距分布的安装槽，安装槽内壁固定安装有挡板(18)，且挡板(18)上表面与转板(13)上表面位于同一直线上，所述挡板(18)底部固定安装有铁块(19)，且铁块(19)采用消磁较快的软铁制成，所述铁块(19)外壁安装有线圈(20)。

2.根据权利要求1所述的电厂钢球磨煤机损坏钢球及杂质的磨内输送装置，其特征在于：所述底板(1)顶部固定安装有电机，电机输出轴外壁与齿轮(6)固定连接，所述电机远离齿轮(6)的一侧设有与底板(1)顶部固定安装的气缸，且气缸驱动端固定连接有水平设置的安装板(22)。

3.根据权利要求2所述的电厂钢球磨煤机损坏钢球及杂质的磨内输送装置，其特征在于：所述安装板(22)顶部焊接有支杆(17)，所述支杆(17)顶端铰接有倾斜设置的转板(13)，所述转板(13)远离筒体(3)的一侧设有与安装板(22)顶部固定安装的收集箱。

4.根据权利要求2所述的电厂钢球磨煤机损坏钢球及杂质的磨内输送装置，其特征在于：所述安装板(22)顶部固定连接有第一弹簧(14)和第二弹簧(15)，且第一弹簧(14)和第二弹簧(15)关于支杆(17)对称分布，所述第一弹簧(14)和第二弹簧(15)顶端均与转板(13)固定连接，所述第一弹簧(14)高度在初始状态下小于第二弹簧(15)高度。

5.根据权利要求1所述的电厂钢球磨煤机损坏钢球及杂质的磨内输送装置，其特征在于：所述出料管(8)底部开设有多组等距分布的通孔(10)，所述通孔(10)内径与挡板(18)直径相同，所述出料管(8)靠近衬板(7)的一端底部焊接有定位板(11)，所述定位板(11)内滑动连接有活动块(12)，所述活动块(12)底部铰接有与转板(13)滑动连接的滑块(21)。

6.根据权利要求2所述的电厂钢球磨煤机损坏钢球及杂质的磨内输送装置，其特征在于：所述安装板(22)顶部固定安装有蓄电池(16)，且蓄电池(16)与线圈(20)之间通过电线连接。

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