CN220589821U - 一种氧化锆齿轮生产原料混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种氧化锆齿轮生产原料混合装置，属于齿轮生产领域，包括混合桶，所述混合桶顶部设置有动力箱，所述动力箱顶部设置有电机，所述电机输出端垂直向下安装有转轴，所述转轴表面均匀设置有搅拌杆，多个所述搅拌杆均置于混合桶内侧，所述混合桶上表面后侧设置有筛选箱，所述筛选箱底部与混合桶贯通，所述筛选箱顶部一端设置有进料斗，所述进料斗与筛选箱内部贯通，所述筛选箱内侧表面开设有滑槽，所述滑槽内侧滑动安装有筛板，所述筛板倾斜设置，在混合桶顶部分别设置有相应的筛选箱和研磨桶，通过筛选箱将进料粉末原料进行筛选，并将较大颗粒的原料输送道研磨箱内，进行研磨，保证下料质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及齿轮生产领域，更具体地说，涉及一种氧化锆齿轮生产原料混合装置。
背景技术
氧化锆是自然界的氧化锆矿物点胶陶瓷原料，主要有斜锆石和锆英石，还因它的化学惰性大，故能提高釉的化学稳定性和耐酸碱能力，还能起到乳浊剂的作用，在建筑光伏陶瓷釉料中多使用锆英石，一般用量为8％—12％。并为“釉下白”的主要原料，氧化锆为黄绿色颜料良好的助色剂，若想获得较好的钒锆黄颜料必须选用质纯的氧化锆。现有技术中，氧化锆加工原料混合装置在混合加工原料时，原料一般为粉末状，但是原料中一般会夹杂有颗粒，原料颗粒会使原料混合之间不够均匀，导致混合出的混合料质量降低。
实用新型内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种氧化锆齿轮生产原料混合装置，它可以实现，在进料的过程中实现筛选，保证进来原料粉末质量。
2.技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种氧化锆齿轮生产原料混合装置，包括混合桶，所述混合桶顶部设置有动力箱，所述动力箱顶部设置有电机，所述电机输出端垂直向下安装有转轴，所述转轴表面均匀设置有搅拌杆，多个所述搅拌杆均置于混合桶内侧，所述混合桶上表面后侧设置有筛选箱，所述筛选箱底部与混合桶贯通，所述筛选箱顶部一端设置有进料斗，所述进料斗与筛选箱内部贯通，所述筛选箱内侧表面开设有滑槽，所述滑槽内侧滑动安装有筛板，所述筛板倾斜设置，所述筛板靠近进料斗的一端高于另一端，所述筛板靠近动力箱的一侧横向设置有推杆。
进一步的，所述推杆背离筛板的一端设置有安装头，所述安装头背离推杆的一端通过销轴安装有滚轮，所述推杆表面套设有弹簧，所述弹簧置于动力箱内侧，所述弹簧一端与安装头背离滚轮的端部表面相接触。
进一步的，所述搅拌杆表面设置有偏心轮，所述偏心轮置于动力箱内侧，所述滚轮与偏心轮外表面相接触。
进一步的，所述混合桶上表面开设有研磨筒，所述研磨筒内部与混合桶贯通，所述研磨筒内部通过轴承垂直安装有动力轴，所述动力轴底部设置有研磨锥。
进一步的，所述筛选箱一端连接有输送道，所述输送道置于筛板低端侧，所述输送道背离筛选箱的一端与研磨筒连通。
进一步的，所述动力轴顶部设置有从动带轮，所述转轴表面设置有主动带轮，所述主动带轮和从动带轮表面套设有皮带。
3.有益效果
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：本实用新型提供一种氧化锆齿轮生产原料混合装置，在混合桶顶部分别设置有相应的筛选箱和研磨桶，通过筛选箱将进料粉末原料进行筛选，并将较大颗粒的原料输送道研磨箱内，进行研磨，保证下料质量。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的纵向剖视结构示意图；
图3为本实用新型的动力箱和筛选箱横向俯剖视结构示意图；
图4为本实用新型的图3的A区放大结构示意图。
图中标号说明：1、混合桶；2、动力箱；3、电机；4、转轴；5、搅拌杆；6、主动带轮；7、偏心轮；8、皮带；9、研磨筒；10、动力轴；11、研磨锥；12、从动带轮；13、筛选箱；14、进料斗；15、滑槽；16、筛板；17、推杆；18、安装头；19、滚轮；20、弹簧；21、输送道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
请参阅图1所示，一种氧化锆齿轮生产原料混合装置，包括混合桶1，混合桶1顶部设置有动力箱2，动力箱2顶部设置有电机3，电机3输出端垂直向下安装有转轴4，转轴4表面均匀设置有搅拌杆5，多个搅拌杆5均置于混合桶1内侧，以对进入到混合桶1内部的的原料进行搅拌混合，混合桶1上表面后侧设置有筛选箱13，筛选箱13底部与混合桶1贯通，筛选箱13顶部一端设置有进料斗14，进料斗14与筛选箱13内部贯通，以保证原料通过进料斗14进入到筛选箱13内部，然后经过筛选后进入到混合桶1内部，进行搅拌混合。
请参考图3和图4所示，筛选箱13内侧表面开设有滑槽15，滑槽15内侧滑动安装有筛板16，筛板16倾斜设置，筛板16靠近进料斗14的一端高于另一端，以使得大于筛板16孔径的原料会随着筛板16的倾斜向下滚动，进入到输送道21内，筛板16靠近动力箱2的一侧横向设置有推杆17，推杆17置于筛板16的中心位置，以保证推动时的稳定性，推杆17背离筛板16的一端设置有安装头18，安装头18背离推杆17的一端通过销轴安装有滚轮19。
其中，推杆17表面套设有弹簧20，弹簧20置于动力箱2内侧，弹簧20一端与安装头18背离滚轮19的端部表面相接触，利用弹簧20的弹力使得安装头18始终具有相转轴4中心的力，搅拌杆5表面设置有偏心轮7，偏心轮7置于动力箱2内侧，滚轮19与偏心轮7外表面相接触，以减小两者接触的摩擦力。
请参考图1和图2所示，混合桶1上表面开设有研磨筒9，研磨筒9内部与混合桶1贯通，研磨筒9内部通过轴承垂直安装有动力轴10，动力轴10底部设置有研磨锥11，以对进入到研磨筒9内部的原料颗粒进行研磨，保证进入到混合桶1内部的原料质量，筛选箱13一端连接有输送道21，输送道21置于筛板16低端侧，输送道21背离筛选箱13的一端与研磨筒9连通，便于原料的分类输送，同时输送道21从靠近筛选向的一端到另一端逐渐降低高度。
其中，动力轴10顶部设置有从动带轮12，转轴4表面设置有主动带轮6，主动带轮6和从动带轮12表面套设有皮带8，实现动力输送。
在使用时：启动电机3以带动转轴4发生转动，继而带动搅拌杆5实现转动，对进入到混合桶1内侧的原料粉末进行搅拌混合，同时带动主动带轮6和偏心轮7发生转动，由于弹簧20的弹力使得安装头18始终具有向转轴4的力，偏心轮7的转动可以带动安装头18发生往复横向移动，继而带动筛板16进行振动以实现筛选，原料通过进料斗14进入，符合要求的原料会经过筛选下落进入到混合桶1内部，不符合要求的会通过筛板16的倾斜，流入输送道21，并通过输送道21的导向流入到研磨筒9内部，在转轴4转动的过程中会带动主动带轮6的传动，带动动力轴10发生转动，继而带动研磨锥11发生转动，对较大的颗粒进行研磨。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种氧化锆齿轮生产原料混合装置，包括混合桶(1)，其特征在于：所述混合桶(1)顶部设置有动力箱(2)，所述动力箱(2)顶部设置有电机(3)，所述电机(3)输出端垂直向下安装有转轴(4)，所述转轴(4)表面均匀设置有搅拌杆(5)，多个所述搅拌杆(5)均置于混合桶(1)内侧，所述混合桶(1)上表面后侧设置有筛选箱(13)，所述筛选箱(13)底部与混合桶(1)贯通，所述筛选箱(13)顶部一端设置有进料斗(14)，所述进料斗(14)与筛选箱(13)内部贯通，所述筛选箱(13)内侧表面开设有滑槽(15)，所述滑槽(15)内侧滑动安装有筛板(16)，所述筛板(16)倾斜设置，所述筛板(16)靠近进料斗(14)的一端高于另一端，所述筛板(16)靠近动力箱(2)的一侧横向设置有推杆(17)。
2.根据权利要求1所述的一种氧化锆齿轮生产原料混合装置，其特征在于：所述推杆(17)背离筛板(16)的一端设置有安装头(18)，所述安装头(18)背离推杆(17)的一端通过销轴安装有滚轮(19)，所述推杆(17)表面套设有弹簧(20)，所述弹簧(20)置于动力箱(2)内侧，所述弹簧(20)一端与安装头(18)背离滚轮(19)的端部表面相接触。
3.根据权利要求2所述的一种氧化锆齿轮生产原料混合装置，其特征在于：所述搅拌杆(5)表面设置有偏心轮(7)，所述偏心轮(7)置于动力箱(2)内侧，所述滚轮(19)与偏心轮(7)外表面相接触。
4.根据权利要求1所述的一种氧化锆齿轮生产原料混合装置，其特征在于：所述混合桶(1)上表面开设有研磨筒(9)，所述研磨筒(9)内部与混合桶(1)贯通，所述研磨筒(9)内部通过轴承垂直安装有动力轴(10)，所述动力轴(10)底部设置有研磨锥(11)。
5.根据权利要求4所述的一种氧化锆齿轮生产原料混合装置，其特征在于：所述筛选箱(13)一端连接有输送道(21)，所述输送道(21)置于筛板(16)低端侧，所述输送道(21)背离筛选箱(13)的一端与研磨筒(9)连通。
6.根据权利要求5所述的一种氧化锆齿轮生产原料混合装置，其特征在于：所述动力轴(10)顶部设置有从动带轮(12)，所述转轴(4)表面设置有主动带轮(6)，所述主动带轮(6)和从动带轮(12)表面套设有皮带(8)。
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