CN217729284U - 一种轮碾混料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及混料机技术领域，尤其涉及一种轮碾混料机，包括底座、混料仓、进料斗、驱动电机、搅拌混料组件、盛料平台、升降气缸、伸缩出料管和导向座。本实用新型将待碾磨混合的物料从进料斗处加入混料仓中，物料掉落在盛料平台上。启动驱动电机，带动搅拌混料组件对盛料平台上的物料进行碾磨混合。混合过程中利用升降气缸带动盛料平台在导向座上进行升降滑动，从而使混料仓内的物料进行竖直方向上的扰动，进而避免物料在混料仓内发生堵塞，有利于提高混料机的混料效率，并且有效避免物料粘附在混料仓的内壁上。将搅拌混料组件可拆卸设置在导向座上，还可以通过升降气缸驱动盛料平台在混料仓内滑动，便于工作人员对混料仓的内壁进行清洁。
Description
技术领域
本实用新型涉及混料机技术领域，尤其涉及一种轮碾混料机。
背景技术
轮碾混料机是轮碾和搅拌合二为一的机型，具有搅拌效果好、生产效率高、节能效果显著、密闭无粉、装维修方便、适应性强等特点。
公开号为CN210356983U的实用新型公开了一种轮碾混料机，包括支撑腿，支撑腿的数量为三个，三个支撑腿的上方固定安装有拌桶，拌桶的底部中心处固定安装有固定架，固定架的中部通过固定板固定安装有电机，电机的输出轴固定连接中心传动轴，且中心传动轴的顶端延伸至拌桶的上方，中心传动轴的上方固定安装有转臂，有转臂两侧的下方固定连接有搅拌叶。该轮碾混料机，通过转臂与搅拌叶的配合使用，同时利用中心传动轴带动转臂在拌桶内转动，使物料在混合过程中混合更加均匀，缩短了混合的时间，提高了工作效率，同时也减少了机器的损耗，延长了使用期限。
但是，上述技术方案存在以下缺陷：上述轮碾混料机虽然工作效率高，能够使物料混合更均匀，但是物料在拌桶内容易粘附在筒壁上，并且整体设备的出料较为困难，搅拌混合完毕后容易导致原材料浪费，物料的粘附也导致了整体设备的清洗较为困难。
实用新型内容
本实用新型针对背景技术中存在的技术问题，提出一种轮碾混料机。
本实用新型的技术方案：一种轮碾混料机，包括底座、混料仓、进料斗、驱动电机、搅拌混料组件、盛料平台、升降气缸、伸缩出料管和导向座。
混料仓设置在底座上。进料斗设置在混料仓的进料端。由驱动电机驱动的搅拌混料组件转动设置在混料仓上。升降气缸的缸体设置在混料仓上，升降气缸位于搅拌混料组件的下方。导向座设置在混料仓上；盛料平台设置在升降气缸的活塞端，由升降气缸驱动的盛料平台滑动设置在导向座上，盛料平台与混料仓滑动连接。伸缩出料管的进料端设置在盛料平台的进料端，伸缩出料管的出料端设置在混料仓的出料端。
优选的，还包括总出料管；总出料管的进料端设置在混料仓的出料端上。
优选的，还包括出料阀；出料阀设置在混料仓的出料端。
优选的，搅拌混料组件包括转动座、转动轴和搅拌混料件；由驱动电机驱动的转动座转动设置在混料仓上；转动轴设置在转动座上；搅拌混料件设置在转动座上。
优选的，搅拌混料件包括上安装架、下安装架、搅拌架和轮碾辊；上安装架和下安装架分别设置在转动轴的两端；搅拌架分别设置在上安装架和下安装架上；轮碾辊的两端分别与上安装架和下安装架转动连接。
优选的，搅拌混料件还包括搅拌轴；搅拌轴的两端分别设置在上安装架和下安装架上的搅拌架上。
与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：将待碾磨混合的物料从进料斗处加入混料仓中，物料掉落在盛料平台上。启动驱动电机，带动搅拌混料组件对盛料平台上的物料进行碾磨混合。混合过程中利用升降气缸带动盛料平台在导向座上进行升降滑动，从而使混料仓内的物料进行竖直方向上的扰动，进而避免物料在混料仓内发生堵塞，有利于提高混料机的混料效率，并且有效避免物料粘附在混料仓的内壁上。将搅拌混料组件可拆卸设置在导向座上，还可以通过升降气缸驱动盛料平台在混料仓内滑动，从而便于工作人员对混料仓的内壁进行清洁。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。
图2为本实用新型一种实施例的剖视图。
图3为图2中A处的局部放大结构示意图。
附图标记：1、底座；2、混料仓；3、进料斗；4、驱动电机；5、搅拌混料组件；6、盛料平台；7、升降气缸；8、伸缩出料管；9、导向座；10、总出料管；11、出料阀；12、转动座；13、转动轴；14、上安装架；15、下安装架；16、搅拌架；17、搅拌轴；18、轮碾辊。
具体实施方式
实施例一
本实用新型提出的一种轮碾混料机，包括底座1、混料仓2、进料斗3、驱动电机4、搅拌混料组件5、盛料平台6、升降气缸7、伸缩出料管8和导向座9。
如图1-3所示，混料仓2设置在底座1上。进料斗3设置在混料仓2的进料端。由驱动电机4驱动的搅拌混料组件5转动设置在混料仓2上。升降气缸7的缸体设置在混料仓2上，升降气缸7位于搅拌混料组件5的下方。导向座9设置在混料仓2上；盛料平台6设置在升降气缸7的活塞端，由升降气缸7驱动的盛料平台6滑动设置在导向座9上，盛料平台6与混料仓2滑动连接。伸缩出料管8的进料端设置在盛料平台6的进料端，伸缩出料管8的出料端设置在混料仓2的出料端。
在本实施例中，将待碾磨混合的物料从进料斗3处加入混料仓2中，物料掉落在盛料平台6上。启动驱动电机4，带动搅拌混料组件5对盛料平台6上的物料进行碾磨混合。混合过程中利用升降气缸7带动盛料平台6在导向座9上进行升降滑动，从而使混料仓2内的物料进行竖直方向上的扰动，进而避免物料在混料仓2内发生堵塞，有利于提高混料机的混料效率，并且有效避免物料粘附在混料仓2的内壁上。将搅拌混料组件5可拆卸设置在导向座9上，还可以通过升降气缸7驱动盛料平台6在混料仓2内滑动，从而便于工作人员对混料仓2的内壁进行清洁。
实施例二
本实用新型提出的一种轮碾混料机，包括底座1、混料仓2、进料斗3、驱动电机4、搅拌混料组件5、盛料平台6、升降气缸7、伸缩出料管8和导向座9。
如图1-3所示，混料仓2设置在底座1上。进料斗3设置在混料仓2的进料端。由驱动电机4驱动的搅拌混料组件5转动设置在混料仓2上。升降气缸7的缸体设置在混料仓2上，升降气缸7位于搅拌混料组件5的下方。导向座9设置在混料仓2上；盛料平台6设置在升降气缸7的活塞端，由升降气缸7驱动的盛料平台6滑动设置在导向座9上，盛料平台6与混料仓2滑动连接。伸缩出料管8的进料端设置在盛料平台6的进料端，伸缩出料管8的出料端设置在混料仓2的出料端。
进一步的，还包括总出料管10；总出料管10的进料端设置在混料仓2的出料端上。
在本实施例中，将待碾磨混合的物料从进料斗3处加入混料仓2中，物料掉落在盛料平台6上。启动驱动电机4，带动搅拌混料组件5对盛料平台6上的物料进行碾磨混合。混合过程中利用升降气缸7带动盛料平台6在导向座9上进行升降滑动，从而使混料仓2内的物料进行竖直方向上的扰动，进而避免物料在混料仓2内发生堵塞，有利于提高混料机的混料效率，并且有效避免物料粘附在混料仓2的内壁上。将搅拌混料组件5可拆卸设置在导向座9上，还可以通过升降气缸7驱动盛料平台6在混料仓2内滑动，从而便于工作人员对混料仓2的内壁进行清洁。
实施例三
本实用新型提出的一种轮碾混料机，包括底座1、混料仓2、进料斗3、驱动电机4、搅拌混料组件5、盛料平台6、升降气缸7、伸缩出料管8和导向座9。
如图1-3所示，混料仓2设置在底座1上。进料斗3设置在混料仓2的进料端。由驱动电机4驱动的搅拌混料组件5转动设置在混料仓2上。升降气缸7的缸体设置在混料仓2上，升降气缸7位于搅拌混料组件5的下方。导向座9设置在混料仓2上；盛料平台6设置在升降气缸7的活塞端，由升降气缸7驱动的盛料平台6滑动设置在导向座9上，盛料平台6与混料仓2滑动连接。伸缩出料管8的进料端设置在盛料平台6的进料端，伸缩出料管8的出料端设置在混料仓2的出料端。
进一步的，还包括出料阀11；出料阀11设置在混料仓2的出料端；混料完毕后，开启出料阀11，物料经过盛料平台6的出料阀11到达伸缩出料管8，随后进入出料总管10完成出料。
在本实施例中，将待碾磨混合的物料从进料斗3处加入混料仓2中，物料掉落在盛料平台6上。启动驱动电机4，带动搅拌混料组件5对盛料平台6上的物料进行碾磨混合。混合过程中利用升降气缸7带动盛料平台6在导向座9上进行升降滑动，从而使混料仓2内的物料进行竖直方向上的扰动，进而避免物料在混料仓2内发生堵塞，有利于提高混料机的混料效率，并且有效避免物料粘附在混料仓2的内壁上。将搅拌混料组件5可拆卸设置在导向座9上，还可以通过升降气缸7驱动盛料平台6在混料仓2内滑动，从而便于工作人员对混料仓2的内壁进行清洁。
实施例四
本实用新型提出的一种轮碾混料机，包括底座1、混料仓2、进料斗3、驱动电机4、搅拌混料组件5、盛料平台6、升降气缸7、伸缩出料管8和导向座9。
如图1-3所示，混料仓2设置在底座1上。进料斗3设置在混料仓2的进料端。由驱动电机4驱动的搅拌混料组件5转动设置在混料仓2上。升降气缸7的缸体设置在混料仓2上，升降气缸7位于搅拌混料组件5的下方。导向座9设置在混料仓2上；盛料平台6设置在升降气缸7的活塞端，由升降气缸7驱动的盛料平台6滑动设置在导向座9上，盛料平台6与混料仓2滑动连接。伸缩出料管8的进料端设置在盛料平台6的进料端，伸缩出料管8的出料端设置在混料仓2的出料端。
进一步的，搅拌混料组件5包括转动座12、转动轴13和搅拌混料件；由驱动电机4驱动的转动座12转动设置在混料仓2上；转动轴13设置在转动座12上；搅拌混料件设置在转动座12上。
进一步的，搅拌混料件包括上安装架14、下安装架15、搅拌架16和轮碾辊18；上安装架14和下安装架15分别设置在转动轴13的两端；搅拌架16分别设置在上安装架14和下安装架15上；轮碾辊18的两端分别与上安装架14和下安装架15转动连接。
进一步的，搅拌混料件还包括搅拌轴17；搅拌轴17的两端分别设置在上安装架14和下安装架15上的搅拌架16上。
在本实施例中，将待碾磨混合的物料从进料斗3处加入混料仓2中，物料掉落在盛料平台6上。启动驱动电机4，带动搅拌混料组件5对盛料平台6上的物料进行碾磨混合。混合过程中利用升降气缸7带动盛料平台6在导向座9上进行升降滑动，从而使混料仓2内的物料进行竖直方向上的扰动，进而避免物料在混料仓2内发生堵塞，有利于提高混料机的混料效率，并且有效避免物料粘附在混料仓2的内壁上。将搅拌混料组件5可拆卸设置在导向座9上，还可以通过升降气缸7驱动盛料平台6在混料仓2内滑动，从而便于工作人员对混料仓2的内壁进行清洁。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (7)
1.一种轮碾混料机，包括底座(1)，其特征在于，包括混料仓(2)、进料斗(3)、驱动电机(4)、搅拌混料组件(5)、盛料平台(6)、升降气缸(7)、伸缩出料管(8)和导向座(9)；
混料仓(2)设置在底座(1)上；
进料斗(3)设置在混料仓(2)的进料端；
由驱动电机(4)驱动的搅拌混料组件(5)转动设置在混料仓(2)上；
升降气缸(7)的缸体设置在混料仓(2)上，升降气缸(7)位于搅拌混料组件(5)的下方；
导向座(9)设置在混料仓(2)上；盛料平台(6)设置在升降气缸(7)的活塞端，由升降气缸(7)驱动的盛料平台(6)滑动设置在导向座(9)上，盛料平台(6)与混料仓(2)滑动连接；
伸缩出料管(8)的进料端设置在盛料平台(6)的进料端，伸缩出料管(8)的出料端设置在混料仓(2)的出料端。
2.根据权利要求1所述的一种轮碾混料机，其特征在于，还包括总出料管(10)；总出料管(10)的进料端设置在混料仓(2)的出料端上。
3.根据权利要求1所述的一种轮碾混料机，其特征在于，还包括出料阀(11)；出料阀(11)设置在混料仓(2)的出料端。
4.根据权利要求1所述的一种轮碾混料机，其特征在于，搅拌混料组件(5)包括转动座(12)、转动轴(13)和搅拌混料件；由驱动电机(4)驱动的转动座(12)转动设置在混料仓(2)上；转动轴(13)设置在转动座(12)上；搅拌混料件设置在转动座(12)上。
5.根据权利要求3所述的一种轮碾混料机，其特征在于，搅拌混料件包括上安装架(14)、下安装架(15)、搅拌架(16)和轮碾辊(18)；上安装架(14)和下安装架(15)分别设置在转动轴(13)的两端；搅拌架(16)分别设置在上安装架(14)和下安装架(15)上；轮碾辊(18)的两端分别与上安装架(14)和下安装架(15)转动连接。
6.根据权利要求4所述的一种轮碾混料机，其特征在于，搅拌混料件还包括搅拌轴(17)；搅拌轴(17)的两端分别设置在上安装架(14)和下安装架(15)上的搅拌架(16)上。
7.根据权利要求4所述的一种轮碾混料机，其特征在于，转动轴(13)可拆卸设置在导向座(9)上。
Priority Applications (1)
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| CN202222002127.XU CN217729284U (zh) | 2022-08-01 | 2022-08-01 | 一种轮碾混料机 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202222002127.XU CN217729284U (zh) | 2022-08-01 | 2022-08-01 | 一种轮碾混料机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN217729284U true CN217729284U (zh) | 2022-11-04 |
Family
ID=83813724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202222002127.XU Active CN217729284U (zh) | 2022-08-01 | 2022-08-01 | 一种轮碾混料机 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-08-01 CN CN202222002127.XU patent/CN217729284U/zh active Active
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