CN116120781A - 一种抗阳极氧化的防护油墨的制备方法 - Google Patents

一种抗阳极氧化的防护油墨的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN116120781A
CN116120781A CN202310012598.5A CN202310012598A CN116120781A CN 116120781 A CN116120781 A CN 116120781A CN 202310012598 A CN202310012598 A CN 202310012598A CN 116120781 A CN116120781 A CN 116120781A
Authority
CN
China
Prior art keywords
stirring
grinding
anodic oxidation
cylinder
viscous liquid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202310012598.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN116120781B (zh
Inventor
郭铁
郭常州
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanxiong Wotai Chemical Co ltd
Original Assignee
Nanxiong Wotai Chemical Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanxiong Wotai Chemical Co ltd filed Critical Nanxiong Wotai Chemical Co ltd
Priority to CN202310012598.5A priority Critical patent/CN116120781B/zh
Publication of CN116120781A publication Critical patent/CN116120781A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN116120781B publication Critical patent/CN116120781B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F29/00—Mixers with rotating receptacles
    • B01F29/80—Mixers with rotating receptacles rotating about a substantially vertical axis
    • B01F29/83—Mixers with rotating receptacles rotating about a substantially vertical axis with rotary paddles or arms, e.g. movable out of the receptacle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/80—Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/83—Mixing plants specially adapted for mixing in combination with disintegrating operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/80—Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/836—Mixing plants; Combinations of mixers combining mixing with other treatments
    • B01F33/8361—Mixing plants; Combinations of mixers combining mixing with other treatments with disintegrating
    • B01F33/83613—Mixing plants; Combinations of mixers combining mixing with other treatments with disintegrating by grinding or milling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/04—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls with unperforated container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/18—Details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/18—Details
    • B02C17/24—Driving mechanisms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/10—Printing inks based on artificial resins
    • C09D11/101—Inks specially adapted for printing processes involving curing by wave energy or particle radiation, e.g. with UV-curing following the printing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/10—Printing inks based on artificial resins
    • C09D11/102—Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions other than those only involving unsaturated carbon-to-carbon bonds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F2101/00—Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
    • B01F2101/35—Mixing inks or toners

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
  • Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)

Abstract

本申请公开了一种抗阳极氧化的防护油墨的制备方法，涉及防护油墨制备的领域，其先将有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯与活性稀释剂混合，掺入光引发剂、填充料和消泡剂，再搅拌均匀形成粘稠液体的同时，对粘稠液体进行研磨，研磨后的粘稠液体混合到搅拌的粘稠液体中，直至得到符合要求的抗阳极氧化的防护油墨。本申请具有减少防护油墨中的杂质颗粒同时，提高粘稠液体的均匀性的效果。

Description

一种抗阳极氧化的防护油墨的制备方法
技术领域
本发明涉及防护油墨制备的领域，尤其是涉及一种抗阳极氧化的防护油墨的制备方法。
背景技术
防护油墨的使用是提高金属材质加工良率的有效手段之一，可以说金属精加工的顺利开展离不开防护油墨等材料的临时性保护。抗阳极氧化的防护油墨制备过程中需要将各原料混合搅拌均匀，形成粘稠液体，然而粘稠液体中会有一些杂质颗粒，杂质颗粒会降低防护油墨的质量。相关技术中，在搅拌混合得到粘稠液体后，将粘稠液体输送到研磨机中进行研磨，从而减少防护油墨中的杂质颗粒。然而，这种方式虽然能够减少防护油墨中的杂质颗粒，但是杂质颗粒在研磨机被磨碎后未能与原本的粘稠液体搅拌混合均匀，导致粘稠液体的均匀性降低。
针对上述中的相关技术，申请人认为存在以下缺陷：抗阳极氧化的防护油墨制备过程中，粘稠液体经过研磨机的研磨后均匀性降低。
发明内容
为了减少防护油墨中的杂质颗粒同时，提高粘稠液体的均匀性，本申请提供一种抗阳极氧化的防护油墨的制备方法。
本申请提供的一种抗阳极氧化的防护油墨的制备方法采用如下的技术方案：
一种抗阳极氧化的防护油墨的制备方法，将有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯与活性稀释剂混合，掺入光引发剂、填充料和消泡剂，搅拌均匀形成粘稠液体的同时，对粘稠液体进行研磨，研磨后的粘稠液体混合到搅拌的粘稠液体中，直至得到符合要求的抗阳极氧化的防护油墨。
通过采用上述技术方案，搅拌粘稠液体的同时，对粘稠液体进行研磨，而研磨后的粘稠液体混合到搅拌的粘稠液体中，被研磨碎的杂质颗粒进入到搅拌的粘稠液体后，被搅拌分散到各处的粘稠液体中，从而实现减少防护油墨中的杂质颗粒的同时，提高粘稠液体的均匀性。
优选的，搅拌和研磨采用搅拌研磨机进行，所述搅拌研磨机包括搅拌筒、搅拌装置和研磨装置，所述搅拌筒的上部设有进料口，所述搅拌装置安装于所述搅拌筒内，所述研磨装置安装于所述搅拌筒外，所述搅拌筒的侧壁设有竖向设置的输出槽，所述输出槽连接所述研磨装置，所述研磨装置连接所述进料口。
通过采用上述技术方案，搅拌混合的粘稠液体通过输出槽进入到研磨装置，被研磨装置研磨后再从进料口回到搅拌筒内，实现搅拌和研磨的循环进行，而且搅拌装置对搅拌筒内的粘稠液体进行搅拌时，在离心力的作用下，杂质颗粒会往搅拌筒的侧壁移动，所以，靠近搅拌筒的侧壁处的粘稠液体中的杂质颗粒的浓度较搅拌筒中部的粘稠液体中的杂质颗粒的浓度低，输出槽设于搅拌筒的侧壁，能够将杂质颗粒浓度较高的粘稠液体输送到研磨装置进行研磨，提高研磨的效率和效果。
优选的，所述研磨装置包括研磨筒、螺旋叶片和研磨电机，所述研磨筒套设于所述搅拌筒外，所述研磨筒的内壁与所述搅拌筒的外壁之间的距离由下往上逐渐变小，所述螺旋叶片固定于所述研磨筒的内壁，所述螺旋叶片的宽度由下往上逐渐变小，所述螺旋叶片的下端设于所述输出槽外，所述研磨电机连接所述研磨筒并驱动所述研磨筒转动，所述研磨筒的上端连接所述进料口。
通过采用上述技术方案，研磨筒旋转带动螺旋叶片旋转，螺旋叶片转动带动从输出槽出来的粘稠液体螺旋往上移动，由于研磨筒的内壁与搅拌筒的外壁之间的距离由下往上逐渐变小，粘稠液体中的杂质颗粒在往上移动过程中被研磨筒的内壁与搅拌筒的外壁挤压研磨，逐渐被磨碎，随粘稠液体从研磨筒的上端进入到进料口，回到搅拌筒中；杂质颗粒从下往上移动，杂质颗粒受到向下的作用力时容易往下掉落，能够减少杂质颗粒卡住研磨筒的情况发生。
优选的，所述研磨筒的上端高于所述搅拌筒的上端，所述搅拌筒的上端固定有接料斗，所述进料口设于所述接料斗的中部。
通过采用上述技术方案，经过研磨的粘稠液体从搅拌筒和研磨筒的上端排出，落入到接料斗后，再从进料口回流到搅拌筒中。
优选的，所述输出槽的上端安装有滑板，所述滑板滑动连接所述搅拌筒并能够沿所述输出槽竖向滑动，所述滑板固定连接有浮球，所述浮球设于所述搅拌筒内。
通过采用上述技术方案，浮球带动滑板移动，能够根据搅拌筒内的粘稠液体的液位自动调节输出槽的槽口的上端的位置，使得输出槽的槽口的上端低于搅拌筒内的粘稠液体的液位，阻挡螺旋叶片上的粘稠液体通过输出槽回落到搅拌筒内。
优选的，所述滑板的上端安装有若干配重块，所述配重块通过紧固螺栓固定连接所述滑板。
通过采用上述技术方案，根据实际粘稠液体的密度，增减配重块的数量，使得滑板的位置能够更准确，提高研磨的效率。
优选的，所述输出槽中安装有输出阀门，所述输出阀门能够封闭和打开所述输出槽。
通过采用上述技术方案，输出阀门在搅拌装置的搅拌初期关闭，使得各原料能够在搅拌筒内混合均匀形成粘稠液体，待搅拌筒内的粘稠液体基本搅拌均匀后，再打开输出阀门，对粘稠液体中的杂质颗粒进行研磨。
优选的，所述搅拌装置包括搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌轴贯穿所述搅拌筒的下端并转动连接所述搅拌筒，所述搅拌叶设于所述搅拌筒内并固定于所述搅拌轴上，所述搅拌轴的下端连接所述研磨电机。
通过采用上述技术方案，通过研磨电机同时驱动研磨筒和搅拌轴，降低设备的成本。
优选的，所述螺旋叶片靠近所述搅拌筒的一侧安装有缓冲条，所述缓冲条具有弹性，所述缓冲条抵接所述搅拌筒的外壁。
通过采用上述技术方案，缓冲条阻挡粘稠液体从搅拌筒的外壁和螺旋叶片之间的间隙落下，同时缓冲条能够隔开搅拌筒和螺旋叶片，避免搅拌筒的外壁与螺旋叶片接触而发生磨损。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1. 搅拌粘稠液体的同时，对粘稠液体进行研磨，而研磨后的粘稠液体混合到搅拌的粘稠液体中，被研磨碎的杂质颗粒进入到搅拌的粘稠液体后，被搅拌分散到各处的粘稠液体中，从而实现减少防护油墨中的杂质颗粒的同时，提高粘稠液体的均匀性；
2. 搅拌混合的粘稠液体通过输出槽进入到研磨装置，被研磨装置研磨后再从进料口回到搅拌筒内，实现搅拌和研磨的循环进行，设于搅拌筒的侧壁上的输出槽能够将杂质颗粒浓度较高的粘稠液体输送到研磨装置进行研磨，提高研磨的效率和效果；研磨筒旋转带动螺旋叶片旋转，螺旋叶片转动带动从输出槽出来的粘稠液体螺旋往上移动，由于研磨筒的内壁与搅拌筒的外壁之间的距离由下往上逐渐变小，粘稠液体中的杂质颗粒在往上移动过程中被研磨筒的内壁与搅拌筒的外壁挤压研磨，逐渐被磨碎，随粘稠液体从研磨筒的上端进入到进料口，回到搅拌筒中；杂质颗粒从下往上移动，杂质颗粒受到向下的作用力时容易往下掉落，能够减少杂质颗粒卡住研磨筒的情况发生；
3. 浮球带动滑板移动，能够根据搅拌筒内的粘稠液体的液位自动调节输出槽的槽口的上端的位置，使得输出槽的槽口的上端低于搅拌筒内的粘稠液体的液位，阻挡螺旋叶片上的粘稠液体通过输出槽回落到搅拌筒内。
附图说明
图1是本申请实施例的搅拌研磨机的结构示意图。
图2是A-A处的剖视图。
图3是图2中的B处的放大图。
图4是本申请实施例的搅拌筒的结构示意图。
图5是本申请实施例的研磨装置的结构示意图。
附图标记说明：
1、支撑架；2、搅拌筒；21、接料斗；22、进料口；23、输出槽；24、输出阀门；25、滑板；26、浮球；27、滑槽；28、配重块；29、紧固螺栓；3、研磨装置；31、研磨筒；32、螺旋叶片；33、密封轴承；34、研磨电机；35、缓冲条；4、转动轴承；5、搅拌装置；51、搅拌轴；52、搅拌叶。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种抗阳极氧化的防护油墨的制备方法。
一种抗阳极氧化的防护油墨的制备方法为：先将有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯与活性稀释剂混合，掺入光引发剂、填充料和消泡剂，再用搅拌研磨机搅拌均匀形成粘稠液体的同时，搅拌研磨机对粘稠液体进行研磨，研磨后的粘稠液体混合到搅拌的粘稠液体中，直至得到符合要求的抗阳极氧化的防护油墨。
参照图1、图2和图4，研磨机包括支撑架1、搅拌筒2、搅拌装置5和研磨装置3，搅拌筒2的上端通过吊杆固定连接于支撑架1，搅拌装置5安装于搅拌筒2内并对搅拌筒2内的粘稠液体进行搅拌，研磨装置3安装于搅拌筒2外，研磨装置3安装于所述支撑架1上。搅拌筒2的下端封闭，搅拌筒2的上端固定安装有接料斗21，接料斗21呈漏斗状，接料斗21的下端设有进料口22，搅拌筒2的外壁呈倒锥状，搅拌筒2的内壁呈圆柱状。搅拌筒2的侧壁设有竖向设置的输出槽23，输出槽23在内外方向上贯穿搅拌筒2的侧壁，输出槽23的外端连接研磨装置3。
参照图2和图3，输出槽23的上方设有滑槽27，滑槽27未贯穿搅拌筒2的侧壁，滑槽27的下端连通输出槽23。滑槽27中滑动安装有滑板25，滑板25能够沿滑槽27竖向上下滑动，滑板25的下端能够进入到输出槽23的上端并封闭输出槽23的上端的开口，滑板25朝向搅拌筒2内部的一侧固定连接有浮球26，浮球26浮于搅拌筒2内的粘稠液体中，粘稠液体的液位变化带动浮球26上下移动，从而带动滑板25上下滑动，保持输出槽23的上端的开口始终处于粘稠液体的液位之下，阻挡搅拌筒2外的粘稠液体通过输出槽23的上端回落到搅拌筒2内。滑板25的上端安装有若干配重块28，配重块28的中部设有通孔，滑板25的上端设有螺栓孔，通过紧固螺栓29穿过通孔并螺纹螺栓孔将配重块28固定到滑板25，配重块28根据需要增减，以匹配不同密度的粘稠液。输出槽23的两侧的侧壁倾斜设置且倾斜方向相同，输出槽23中安装有输出阀门24，输出阀门24能够封闭和打开输出槽23。输出阀门24在搅拌装置5的搅拌初期关闭，使得各原料能够在搅拌筒2内混合均匀形成粘稠液体，待搅拌筒2内的粘稠液体基本搅拌均匀后，再打开输出阀门24，将粘稠液体排到研磨装置3进行研磨。
参照图2、图3和图5，研磨装置3包括研磨筒31、螺旋叶片32和研磨电机34，研磨筒31的轴线和搅拌筒2的轴线重合，研磨筒31的下端封闭，研磨筒31的上端开口，研磨筒31的上端高于搅拌筒2的上端，研磨筒31套设于搅拌筒2外并通过转动轴承4转动连接支撑架1，研磨筒31的下端通过密封轴承33转动连接搅拌筒2的下部，密封轴承33的上表面与输出槽23的下端平齐，密封轴承33将研磨筒31的下部的内壁与搅拌筒2的外壁之间隔开，阻挡粘稠液体进入到研磨筒31的底部。研磨筒31的内壁与搅拌筒2的外壁之间的距离由下往上逐渐变小，螺旋叶片32固定于研磨筒31的内壁，螺旋叶片32的宽度由下往上逐渐变小且匹配研磨筒31的内壁与搅拌筒2的外壁之间的距离。螺旋叶片32靠近搅拌筒2的一侧安装有缓冲条35，缓冲条35具有弹性，缓冲条35抵接搅拌筒2的外壁，缓冲条35阻挡粘稠液体从搅拌筒2的外壁和螺旋叶片32之间的间隙落下，同时缓冲条35能够隔开搅拌筒2和螺旋叶片32，避免搅拌筒2的外壁与螺旋叶片32接触而发生磨损。螺旋叶片32的下端设于输出槽23外，螺旋叶片32转动将从输出槽23排出的粘稠液体往上输送，由于研磨筒31的内壁与搅拌筒2的外壁之间的距离由下往上逐渐变小，粘稠液体中的杂质颗粒在往上输送过程中逐渐被研磨，体积逐渐减小，直至被磨碎混合在粘稠液体中从研磨筒31的上端与搅拌筒2的上端之间流出，落入到进料斗中，然后从进料口22回流到搅拌筒2内继续参与搅拌。研磨电机34设于研磨筒31的下方并固定于支撑架1上，研磨电机34的转轴固定连接研磨筒31，研磨电机34驱动研磨筒31转动。
参照图2，搅拌装置5包括搅拌轴51和搅拌叶52，搅拌轴51与搅拌筒2的轴线重合，搅拌轴51贯穿搅拌筒2的下端并转动连接搅拌筒2，搅拌轴51与搅拌筒2之间通过防水轴承转动密封连接，搅拌叶52设于搅拌筒2内，搅拌叶52固定于搅拌轴51上，搅拌轴51的下端固定连接研磨电机34的转轴。通过研磨电机34同时驱动搅拌筒2和研磨筒31转动，降低成本。
本申请实施例一种抗阳极氧化的防护油墨的制备方法的实施原理为：各原料在搅拌筒2中高速搅拌混合一定时间后，杂质颗粒在离心力的作用下往靠近搅拌筒2的内壁方向移动。然后，打开输出阀门24，靠近搅拌筒2的内壁处的粘稠液体通过输出槽23进入到搅拌筒2和研磨筒31之间的空间，螺旋叶片32将从输出槽23流出的粘稠液体往上输送。由于研磨筒31的内壁与搅拌筒2的外壁之间的距离由下往上逐渐变小，粘稠液体中的杂质颗粒在往上输送过程中逐渐被研磨，体积逐渐减小，直至被磨碎混合在粘稠液体中从研磨筒31的上端与搅拌筒2的上端之间流出，落入到进料斗中，然后从进料口22回流到搅拌筒2内的粘稠液体的中部，并与搅拌筒2内的粘稠液体一起继续参与搅拌，如此循环将粘稠液体中的杂质颗粒磨碎。实现粘稠液体在高速搅拌的同时进行研磨，减少防护油墨中的杂质颗粒的同时，提高粘稠液体的均匀性。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种抗阳极氧化的防护油墨的制备方法，其特征在于：将有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯与活性稀释剂混合，掺入光引发剂、填充料和消泡剂，搅拌均匀形成粘稠液体的同时，对粘稠液体进行研磨，研磨后的粘稠液体混合到搅拌的粘稠液体中，直至得到符合要求的抗阳极氧化的防护油墨。
2.根据权利要求1所述的一种抗阳极氧化的防护油墨的制备方法，其特征在于：搅拌和研磨采用搅拌研磨机进行，所述搅拌研磨机包括搅拌筒(2)、搅拌装置(5)和研磨装置(3)，所述搅拌筒(2)的上部设有进料口(22)，所述搅拌装置(5)安装于所述搅拌筒(2)内，所述研磨装置(3)安装于所述搅拌筒(2)外，所述搅拌筒(2)的侧壁设有竖向设置的输出槽(23)，所述输出槽(23)连接所述研磨装置(3)，所述研磨装置(3)连接所述进料口(22)。
3.根据权利要求2所述的一种抗阳极氧化的防护油墨的制备方法，其特征在于：所述研磨装置(3)包括研磨筒(31)、螺旋叶片(32)和研磨电机(34)，所述研磨筒(31)套设于所述搅拌筒(2)外，所述研磨筒(31)的内壁与所述搅拌筒(2)的外壁之间的距离由下往上逐渐变小，所述螺旋叶片(32)固定于所述研磨筒(31)的内壁，所述螺旋叶片(32)的宽度由下往上逐渐变小，所述螺旋叶片(32)的下端设于所述输出槽(23)外，所述研磨电机(34)连接所述研磨筒(31)并驱动所述研磨筒(31)转动，所述研磨筒(31)的上端连接所述进料口(22)。
4.根据权利要求3所述的一种抗阳极氧化的防护油墨的制备方法，其特征在于：所述研磨筒(31)的上端高于所述搅拌筒(2)的上端，所述搅拌筒(2)的上端固定有接料斗(21)，所述进料口(22)设于所述接料斗(21)的中部。
5.根据权利要求3所述的一种抗阳极氧化的防护油墨的制备方法，其特征在于：所述输出槽(23)的上端安装有滑板(25)，所述滑板(25)滑动连接所述搅拌筒(2)并能够沿所述输出槽(23)竖向滑动，所述滑板(25)固定连接有浮球(26)，所述浮球(26)设于所述搅拌筒(2)内。
6.根据权利要求5所述的一种抗阳极氧化的防护油墨的制备方法，其特征在于：所述滑板(25)的上端安装有若干配重块(28)，所述配重块(28)通过紧固螺栓(29)固定连接所述滑板(25)。
7.根据权利要求3所述的一种抗阳极氧化的防护油墨的制备方法，其特征在于：所述输出槽(23)中安装有输出阀门(24)，所述输出阀门(24)能够封闭和打开所述输出槽(23)。
8.根据权利要求3所述的一种抗阳极氧化的防护油墨的制备方法，其特征在于：所述搅拌装置(5)包括搅拌轴(51)和搅拌叶(52)，所述搅拌轴(51)贯穿所述搅拌筒(2)的下端并转动连接所述搅拌筒(2)，所述搅拌叶(52)设于所述搅拌筒(2)内并固定于所述搅拌轴(51)上，所述搅拌轴(51)的下端连接所述研磨电机(34)。
9.根据权利要求3所述的一种抗阳极氧化的防护油墨的制备方法，其特征在于：所述螺旋叶片(32)靠近所述搅拌筒(2)的一侧安装有缓冲条(35)，所述缓冲条(35)具有弹性，所述缓冲条(35)抵接所述搅拌筒(2)的外壁。
CN202310012598.5A 2023-01-05 2023-01-05 一种抗阳极氧化的防护油墨的制备方法 Active CN116120781B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310012598.5A CN116120781B (zh) 2023-01-05 2023-01-05 一种抗阳极氧化的防护油墨的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310012598.5A CN116120781B (zh) 2023-01-05 2023-01-05 一种抗阳极氧化的防护油墨的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN116120781A true CN116120781A (zh) 2023-05-16
CN116120781B CN116120781B (zh) 2023-12-15

Family

ID=86300414

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202310012598.5A Active CN116120781B (zh) 2023-01-05 2023-01-05 一种抗阳极氧化的防护油墨的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN116120781B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117244447A (zh) * 2023-11-20 2023-12-19 河南心连心化学工业集团股份有限公司 一种生物质水煤浆拌合设备

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106732983A (zh) * 2016-12-29 2017-05-31 广西梧州港德硬质合金制造有限公司 一种硬质合金粉料的磨制方法
CN108165087A (zh) * 2017-12-28 2018-06-15 中科院广州化学有限公司 一种抗阳极氧化防护油墨及制备方法与应用
CN109261035A (zh) * 2018-11-30 2019-01-25 计颖 一种工业生产加工用乳化搅拌装置
CN109852144A (zh) * 2019-03-15 2019-06-07 广州顺维电子科技有限公司 一种塑料包装用防伪油墨
CN211216923U (zh) * 2019-09-20 2020-08-11 肇庆市宏润陶瓷有限公司 一种直立式瓷砖釉料研磨装置
CN211887131U (zh) * 2019-05-06 2020-11-10 丹阳市现代实业有限公司 一种高强度水性涂料砂磨机的混合机构
CN112121710A (zh) * 2020-09-07 2020-12-25 江西省世道新能源科技有限公司 一种锂电池化学浆料加工反应设备及其实施方法
CN217093129U (zh) * 2022-04-26 2022-08-02 浙江天台锦豪印花材料有限公司 一种环保油墨初加工搅拌设备

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106732983A (zh) * 2016-12-29 2017-05-31 广西梧州港德硬质合金制造有限公司 一种硬质合金粉料的磨制方法
CN108165087A (zh) * 2017-12-28 2018-06-15 中科院广州化学有限公司 一种抗阳极氧化防护油墨及制备方法与应用
CN109261035A (zh) * 2018-11-30 2019-01-25 计颖 一种工业生产加工用乳化搅拌装置
CN109852144A (zh) * 2019-03-15 2019-06-07 广州顺维电子科技有限公司 一种塑料包装用防伪油墨
CN211887131U (zh) * 2019-05-06 2020-11-10 丹阳市现代实业有限公司 一种高强度水性涂料砂磨机的混合机构
CN211216923U (zh) * 2019-09-20 2020-08-11 肇庆市宏润陶瓷有限公司 一种直立式瓷砖釉料研磨装置
CN112121710A (zh) * 2020-09-07 2020-12-25 江西省世道新能源科技有限公司 一种锂电池化学浆料加工反应设备及其实施方法
CN217093129U (zh) * 2022-04-26 2022-08-02 浙江天台锦豪印花材料有限公司 一种环保油墨初加工搅拌设备

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117244447A (zh) * 2023-11-20 2023-12-19 河南心连心化学工业集团股份有限公司 一种生物质水煤浆拌合设备
CN117244447B (zh) * 2023-11-20 2024-02-27 河南心连心化学工业集团股份有限公司 一种生物质水煤浆拌合设备

Also Published As

Publication number Publication date
CN116120781B (zh) 2023-12-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN116120781B (zh) 一种抗阳极氧化的防护油墨的制备方法
CN201862462U (zh) 一种立式螺旋搅拌磨矿浮选一体化设备
AU2011350656A1 (en) Flotation machine
CN1122730A (zh) 用于粉碎颗粒大小不同的物质的方法和设备
CN213376377U (zh) 一种饲料添加剂研磨混合装置
CN209715377U (zh) 一种新型高效螺旋分级机
CN109939789B (zh) 一种矿浆粗颗粒筛分研磨装置
KR100870898B1 (ko) 부선기
CN113304870B (zh) 一种离心式自动化选矿机
CN213435062U (zh) 一种矿物浮选装置
CN204485764U (zh) 一种水性涂料加工装置
CN210525481U (zh) 机制砂混凝土搅拌设备
CN204485758U (zh) 水性涂料加工设备
CN208244966U (zh) 一种磨浮一体化装置
CN114347261B (zh) 浆料制备方法
CN217729284U (zh) 一种轮碾混料机
CN219560009U (zh) 一种洗煤用浮选机
CN206661021U (zh) 新型冷压球团物料搅拌系统
CN220803024U (zh) 一种选矿搅拌机
CN217042371U (zh) 浆料制备系统
CN218654711U (zh) 一种水性墨原料的研磨装置
CN211887154U (zh) 一种油墨生产用研磨装置
CN217072895U (zh) 精准投料的混凝土配料机
CN204485746U (zh) 一种复合涂料加工装置
CN112916204B (zh) 一种弱磁性矿铁选工艺以及该工艺使用的立环磁选机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant