CN220581480U - 一种防松自锁螺帽 - Google Patents

Abstract

一种防松自锁螺帽，属于标准件技术领域，该防松自锁螺帽，包括螺帽本体，所述螺帽本体的一端沿周向设置有多个隔离槽，所述隔离槽将所述螺帽本体分割成主体部和自锁部，所述自锁部与所述主体部端面之间的夹角为锐角，本实用新型的有益效果是，该防松自锁螺帽结构简单，制造成本低，安装和拆卸方便，可实现可靠的防松锁紧。

Description

一种防松自锁螺帽

技术领域

本实用新型涉及标准件技术领域，尤其涉及一种防松自锁螺帽。

背景技术

螺帽是汽车零部件安装最常用的紧固件，其结构简单、使用方便，效果良好。但是，汽车零部件在安装后要考虑到各构件在各种工况下的震动情况，而对于现有的螺帽螺栓相配合的紧固件，其中的螺帽经常会发生松动，使构件之间的连接经常发生松脱，对安全行车带来威胁。

因此，螺帽防止震动松脱的设计可以说相当重要，尤其，一般大型车所用螺栓，诸如叶片弹簧的U型螺栓、连杆总成的固定栓以及轮框固定栓等，因该等部位处于避震可枢动状态，其螺锁的螺帽更是长时间承受着抖震的作用力，故防松脱的设计更加不容轻忽，然而传统的螺帽并无法达到防松脱的作用。虽然市面上也有一些特殊的防松螺帽，但是一般需要两个以上的组件与螺栓相配合，安装麻烦、效率低，安装成本高。

如公开号为CN102483088B的专利公开了一种锁紧螺帽，该锁紧螺帽带有螺帽体以及由金属制成的紧固垫圈，该螺帽体具有带有内螺纹的螺纹部段和连接在该螺纹部段上的内部环形槽。所述紧固垫圈保持在所述环形槽中。在所述垫圈的内圆周上加工有与所述螺帽的内螺纹相对应的内螺纹，并且所述垫圈的内螺纹相对于螺帽的内螺纹轴向错移一个距离，该距离小于所述内螺纹的螺距。上述锁紧螺帽包括螺帽体和紧固垫圈，组件较多，而且结构复杂，不易拆卸。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种防松自锁螺帽，其结构简单，制造成本低，安装和拆卸方便，可实现可靠的防松锁紧。

为实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述防松自锁螺帽，包括螺帽本体，所述螺帽本体的一端沿周向设置有多个隔离槽，所述隔离槽将所述螺帽本体分割成主体部和自锁部，所述自锁部与所述主体部端面之间的夹角为锐角。

所述隔离槽设置为弧形槽或扇形槽，所述隔离槽的径向截面形状为直角梯形。

所述主体部包括柱形段，所述柱形段的中心处设置有螺纹孔Ⅰ。

所述自锁部包括沿所述螺帽本体周向布置的多个间隔布置的弹性板，每个所述弹性板与对应的所述隔离槽相对，所述弹性板的厚度为所述柱形段厚度的1/3～1/4。

所述弹性板与所述主体部端面之间的夹角为3°～7°。

所述主体部还包括设置在相邻两个弹性板之间的定位凸台，所述定位凸台的端面与所述柱形段的端面相互平行。

多个所述定位凸台内侧围成所述螺纹孔Ⅰ延伸形成的螺纹孔Ⅱ。

所述定位凸台的两侧分别沿所述主体部的径向设置有定位沉台，所述弹性板的两侧分别设置有与对应定位沉台相配合的条形凸起。

多个所述弹性板的内侧围成与所述螺纹孔Ⅰ同中心轴线的锥形螺纹孔，所述锥形螺纹孔靠近所述主体部一端的孔径等于所述螺纹孔Ⅰ的孔径，所述锥形螺纹孔远离所述主体部一端的孔径小于所述螺纹孔Ⅰ的孔径。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在螺帽本体的一端沿周向设置多个隔离槽，隔离槽将螺帽本体分割成主体部和自锁部，当螺栓螺纹旋入该螺帽内后，自锁部由于与主体部端面之间的夹角为锐角，具有一定的弹性，可使自锁部与螺栓之间锁紧相连，该防松自锁螺帽结构简单，制造成本低，安装和拆卸方便，可实现可靠防松锁紧。

2、本实用新型设计了包括沿螺帽本体周向布置的多个间隔的弹性板，弹性板与主体部端面之间的夹角为3°～7°，而且主体部上还设置有定位凸台，定位凸台设置在相邻两个弹性板之间，当螺帽安装在螺栓上的过程中，弹性板变形，直到弹性板上的条形凸起与定位凸台上的定位沉台相配合，则实现了可靠锁紧，同时也可通过工具进行拆卸，避免了螺帽卡死不易拆卸的情况。

附图说明

下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型防松自锁螺帽处于非工作状态的主视图；

图2为本实用新型防松自锁螺帽处于非工作状态的侧视图；

图3为图2的A-A向剖视图；

图4为本实用新型防松自锁螺帽处于锁紧工作状态的侧视图；

图5为图4的B-B向剖视图；

图6为在未锁紧状态时，本实用新型防松自锁螺帽与螺栓之间的螺纹配合结构的示意图；

图7为在锁紧状态时，本实用新型防松自锁螺帽与螺栓之间的螺纹配合结构的示意图；

上述图中的标记均为：1.主体部，11.柱形段，12.螺纹孔Ⅰ，13.定位凸台，14.螺纹孔Ⅱ，15.定位沉台，2.自锁部，21.弹性板，22.条形凸起，23.锥形螺纹孔，3.隔离槽，4.螺栓，41.外螺纹。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的具体实施方案为：如图1～图7所示，本实用新型提供了一种防松自锁螺帽，包括螺帽本体，螺帽本体的一端沿周向设置有多个隔离槽3，隔离槽3将螺帽本体分割成主体部1和自锁部2，自锁部2与主体部1端面之间的夹角为锐角，当螺栓螺纹旋入该螺帽内后，自锁部2由于与主体部1端面之间的夹角为锐角，具有一定的弹性，自锁部2内部的内螺纹与螺栓上的外螺纹螺合后，自锁部2发生形变而与螺栓上的外螺纹锁紧扣合，可使自锁部2与螺栓之间可靠锁紧相连，防松效果好。

具体地，其中的隔离槽3的径向截面形状为直角梯形，该隔离槽3设置为弧形槽或扇形槽，隔离槽3的数量根据需要设置，一般设置为2个或3个。

具体地，其中的自锁部2包括沿螺帽本体周向布置的多个间隔布置的弹性板21，弹性板21的截面设置为矩形，其厚度均匀，每个弹性板21与对应的隔离槽3相对，其中的主体部1包括柱形段11，柱形段11的中心处设置有螺纹孔Ⅰ12，弹性板21的厚度为主体部1的柱形段11厚度的1/4～1/3。而且，弹性板21与主体部1端面之间的夹角为3°～7°，为弹性板21的锁紧角度。

具体地，其中的主体部1还包括设置在相邻两个弹性板21之间的定位凸台13，定位凸台13的端面与柱形段11的端面相互平行，且定位凸台13的两侧分别沿主体部1的径向设置有定位沉台15，弹性板21的两侧分别设置有与对应定位沉台15相配合的条形凸起22。在螺栓上安装螺帽本体的过程中，弹性板21内壁上的内螺纹与螺栓外部的外螺纹相配合，使弹性板21变形，直到弹性板21上的条形凸起22与定位凸台13上的定位沉台15相配合，则实现了螺帽与螺栓的锁紧定位。

其中的多个定位凸台13内侧围成螺纹孔Ⅰ12延伸形成的螺纹孔Ⅱ14。多个弹性板21的内侧围成与螺纹孔Ⅰ12同中心轴线的锥形螺纹孔23，锥形螺纹孔23靠近主体部1一端的孔径等于螺纹孔Ⅰ12的孔径，锥形螺纹孔23远离主体部1一端的孔径小于螺纹孔Ⅰ12的孔径，该锥形螺纹孔23上内螺纹的螺距与螺纹孔Ⅰ12、螺纹孔Ⅱ14上内螺纹的螺距相等，但是锥形螺纹孔23上的内螺纹与其内壁垂直，只有当弹性板21向靠近主体部1一端的方向转动，使该锥形螺纹孔23形成圆柱形螺纹孔时，其上的内螺纹为螺纹孔Ⅰ12上内螺纹的延伸。因此，在螺栓4上安装螺帽本体的过程中，主体部1上的螺纹孔Ⅰ12、螺纹孔Ⅱ14与螺栓的外螺纹螺接，同时，锥形螺纹孔23上的内螺纹逐渐与螺栓4的外螺纹41螺接，螺合力使弹性板21向靠近主体部1一端的方向转动，直到弹性板21与主体部1端面之间的夹角为零，且此时弹性板21上的条形凸起22与定位凸台13上的定位沉台15相配合，弹性板21上的内螺纹锁紧卡入螺栓4的外螺纹41上，实现了螺帽与螺栓的锁紧定位，避免了在震动情况下螺帽的松脱。

另外，其中的弹性板21的半径可以等于、大于或小于主体部1的半径，当所需要的锁紧力较大时，可使弹性板21的半径大于主体部1的半径，当所需要的锁紧力较小时，可使弹性板21的半径小于主体部1的半径。

一种防松自锁螺帽的加工方法，包括以下步骤：

步骤1：在螺帽坯料一端一定厚度处沿周向间隔铣出多个槽形结构。其中的螺帽坯料为柱形坯料及其中心处设置的内螺纹，在螺帽坯料一端1/4～1/3的厚度处沿周向铣出多个槽形结构，该槽形结构的径向截面形状为矩形，槽形结构的厚度为螺帽坯料厚度的1/8～1/6。

步骤2：沿着螺帽坯料端面径向切断，使切断处位于槽形结构的两端位置。

步骤3：在每个槽形结构内压入楔形板，保压一段时间后，使槽形结构形成隔离槽3，且与隔离槽3相对的位置形成弹性板21。将铣出槽形结构的螺帽坯料放在压装机的下模具上，在压装机的上模具上安装楔形角为3°～7°的楔形板，压装机下模下移，将楔形角为3°～7°的楔形板插入螺帽坯料对应的槽形结构内，保压设定的时间，使槽形结构变形形成径向截面形状为直角梯形的隔离槽3；压装机上模上移回位，带动楔形板脱离隔离槽3。同样的原理，逐个将螺帽坯料上其他的槽形结构均变形成为径向截面形状为直角梯形的隔离槽3，与隔离槽3相对的位置形成弹性板21。

步骤4：将楔形板取出后，对螺帽坯料依次进行热处理和后处理。压装机上模上移回位，带动楔形板脱离隔离槽3；将螺帽坯料置于加热炉内预热后进行高温淬火，再放入保温炉内保温，最后空冷至室温，以增加整个螺帽的韧性；将热处理后的螺帽进行包括喷丸、抛光等的表面后处理，得到表面平整光滑的螺帽。

综上，本实用新型设计的防松自锁螺帽具有以下优势：

本实用新型通过在螺帽本体的一端沿周向设置多个隔离槽3，隔离槽3将螺帽本体分割成主体部1和自锁部2，当螺栓螺纹旋入该螺帽内后，自锁部2由于与主体部1端面之间的夹角为锐角，具有一定的弹性，可使自锁部2与螺栓之间锁紧相连，该防松自锁螺帽结构简单，制造成本低，安装和拆卸方便，可实现可靠防松锁紧。

本实用新型沿螺帽本体周向布置多个间隔的弹性板21，弹性板21与主体部1端面之间的夹角为3°～7°，而且主体部1上还设置有定位凸台13，定位凸台13设置在相邻两个弹性板21之间，当螺帽安装在螺栓上的过程中，弹性板21变形，直到弹性板21上的条形凸起22与定位凸台13上的定位沉台15相配合，则实现了可靠锁紧，同时也可通过工具进行拆卸，避免了螺帽卡死不易拆卸的情况。

因此，该防松自锁螺帽结构简单，制造成本低，安装和拆卸方便，可实现可靠的防松锁紧。

以上所述，只是用图解说明本实用新型的一些原理，本说明书并非是要将本实用新型局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本实用新型所申请的专利范围。

Claims (9)

1.一种防松自锁螺帽，其特征在于，包括螺帽本体，所述螺帽本体的一端沿周向设置有多个隔离槽，所述隔离槽将所述螺帽本体分割成主体部和自锁部，所述自锁部与所述主体部端面之间的夹角为锐角。

2.根据权利要求1所述的防松自锁螺帽，其特征在于：所述隔离槽设置为弧形槽或扇形槽，所述隔离槽的径向截面形状为直角梯形。

3.根据权利要求1所述的防松自锁螺帽，其特征在于：所述主体部包括柱形段，所述柱形段的中心处设置有螺纹孔Ⅰ。

4.根据权利要求3所述的防松自锁螺帽，其特征在于：所述自锁部包括沿所述螺帽本体周向布置的多个间隔布置的弹性板，每个所述弹性板与对应的所述隔离槽相对，所述弹性板的厚度为所述柱形段厚度的1/4~1/3。

5.根据权利要求4所述的防松自锁螺帽，其特征在于：所述弹性板与所述主体部端面之间的夹角为3°~7°。

6.根据权利要求4所述的防松自锁螺帽，其特征在于：所述主体部还包括设置在相邻两个弹性板之间的定位凸台，所述定位凸台的端面与所述柱形段的端面相互平行。

7.根据权利要求6所述的防松自锁螺帽，其特征在于：多个所述定位凸台内侧围成所述螺纹孔Ⅰ延伸形成的螺纹孔Ⅱ。

8.根据权利要求6所述的防松自锁螺帽，其特征在于：所述定位凸台的两侧分别沿所述主体部的径向设置有定位沉台，所述弹性板的两侧分别设置有与对应定位沉台相配合的条形凸起。

9.根据权利要求6所述的防松自锁螺帽，其特征在于：多个所述弹性板的内侧围成与所述螺纹孔Ⅰ同中心轴线的锥形螺纹孔，所述锥形螺纹孔靠近所述主体部一端的孔径等于所述螺纹孔Ⅰ的孔径，所述锥形螺纹孔远离所述主体部一端的孔径小于所述螺纹孔Ⅰ的孔径。