CN213585338U - 一种电机座内法兰 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电机座技术领域,具体公开了一种电机座内法兰,包括伺服电机,伺服电机左侧一体化成型有安装板,安装板左侧可拆卸安装有固定板,固定板开设有第一通孔,固定板矩形开设有四个同尺寸的第二通孔和第三通孔,每个第二通孔和第三通孔均镶嵌安装有限位螺栓,固定板右侧可拆卸安装有安装法兰盘。本实用新型通过固定板开设第二通孔并使用限位螺栓将固定板与伺服电机的安装板螺纹连接安装,固定板开设第三通孔并使用限位螺栓将固定板与安装法兰盘螺纹连接安装,这样的固定板结构可实现伺服电机与安装法兰盘实现可拆卸连接,通过旋紧快速旋帽可将螺纹杆抵紧伺服电机的外表面,有利于辅助固定伺服电机。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机座技术领域,具体为一种电机座内法兰。
背景技术
目前法兰又叫法兰凸缘盘或突缘,是轴与轴之间相互连接的零件,用于管端之间的连接;也有用在设备进出口上的法兰,用于两个设备之间的连接,目前伺服电机前端会设置四个内螺纹孔,可使用四个螺栓将伺服电机与特制的电机座进行螺纹连接安装,这样的安装方式使得螺栓承受的作用力较大,容易发生螺栓滑丝的问题,所以我们提出一种电机座内法兰。
现有专利(公告号:CN206754187U),一种内法兰,包括属材料制成的圆柱形基体,所述基体的厚度为14mm,以所述基体的轴心为中心依次设有一体成型的圆柱形第一台阶、第二台阶、第三台阶和第四台阶,所述四个台阶的直径依次减少,基体反面设有圆柱形装配柱,基体的正面上还设有5个斜面凹槽,5个斜面凹槽以基体的中心轴为中心均匀分布在基体上,装配柱的外圆柱面与所在基体的端面之间的夹角α=115度,斜面凹槽的斜面也基体的端面之间的夹角β=100度。本实用新型的优点是:大大提高了内法兰盘与汽车轮毂之间配合的紧密性,使它们连接更稳定,使用时更安全性更可靠。
在实现本发明过程中,发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决;目前伺服电机前端会设置四个内螺纹孔,可使用四个螺栓将伺服电机与特制的电机座进行螺纹连接安装,这样的安装方式使得螺栓承受的作用力较大,容易发生螺栓滑丝的问题。本申请通过固定板开设第二通孔并使用限位螺栓将固定板与伺服电机的安装板螺纹连接安装,固定板开设第三通孔并使用限位螺栓将固定板与安装法兰盘螺纹连接安装,这样的固定板结构可实现伺服电机与安装法兰盘实现可拆卸连接,通过旋紧快速旋帽可将螺纹杆抵紧伺服电机的外表面,有利于辅助固定伺服电机,解决了上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电机座内法兰,解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种电机座内法兰,包括伺服电机,伺服电机左侧一体化成型有安装板,安装板左侧可拆卸安装有固定板,固定板开设有第一通孔,固定板矩形开设有四个同尺寸的第二通孔和第三通孔,每个第二通孔和第三通孔均镶嵌安装有限位螺栓,固定板右侧可拆卸安装有安装法兰盘,安装法兰盘前侧环形开设有四个同尺寸的内螺纹孔和第四通孔,安装法兰盘右侧固定安装有两个同尺寸的夹持架,每个夹持架均螺纹安装有螺纹杆,每根螺纹杆顶部均可拆卸安装有快速旋帽。
作为本实用新型的一种优选实施方式,伺服电机的电机轴与第一通孔镶嵌安装。
作为本实用新型的一种优选实施方式,第三通孔的限位螺栓与内螺纹孔螺纹连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式,每个夹持架内壁到伺服电机表面的距离为5cm。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
本实用新型通过固定板开设第二通孔并使用限位螺栓将固定板与伺服电机的安装板螺纹连接安装,固定板开设第三通孔并使用限位螺栓将固定板与安装法兰盘螺纹连接安装,这样的固定板结构可实现伺服电机与安装法兰盘实现可拆卸连接,通过旋紧快速旋帽可将螺纹杆抵紧伺服电机的外表面,有利于辅助固定伺服电机。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型一种电机座内法兰的主视图;
图2为本实用新型一种电机座内法兰的固定板的结构示意图;
图3为本实用新型一种电机座内法兰的安装法兰盘的主视图。
图中:1、第四通孔;2、安装法兰盘;3、限位螺栓;4、固定板;5、安装板;6、快速旋帽;7、螺纹杆;8、夹持架;9、伺服电机;10、第三通孔;11、第二通孔;12、第一通孔;13、内螺纹孔。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解,例如,可以是固定相连、设置,也可以是可拆卸连接、设置,或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-3所示,本实用新型提供一种技术方案:一种电机座内法兰,包括伺服电机9,伺服电机9左侧一体化成型有安装板5,安装板5左侧可拆卸安装有固定板4,固定板4开设有第一通孔12,固定板4矩形开设有四个同尺寸的第二通孔11和第三通孔10,每个第二通孔11和第三通孔10均镶嵌安装有限位螺栓3,固定板4右侧可拆卸安装有安装法兰盘2,安装法兰盘2前侧环形开设有四个同尺寸的内螺纹孔13和第四通孔1,安装法兰盘2右侧固定安装有两个同尺寸的夹持架8,每个夹持架8均螺纹安装有螺纹杆7,每根螺纹杆7顶部均可拆卸安装有快速旋帽6。
本实施例中如图1和图2所示,通过固定板4开设第二通孔11并使用限位螺栓3将固定板4与伺服电机9的安装板5螺纹连接安装,固定板4开设第三通孔10并使用限位螺栓3将固定板4与安装法兰盘2螺纹连接安装,这样的固定板4结构可实现伺服电机9与安装法兰盘2实现可拆卸连接,通过旋紧快速旋帽6可将螺纹杆7抵紧伺服电机9的外表面,有利于辅助固定伺服电机9。
其中,伺服电机9的电机轴与第一通孔12镶嵌安装。
其中,第三通孔10的限位螺栓3与内螺纹孔13螺纹连接。
其中,每个夹持架8内壁到伺服电机9表面的距离为5cm。
工作原理:在一种电机座内法兰使用的时候,通过固定板4开设第二通孔11并使用限位螺栓3将固定板4与伺服电机9的安装板5螺纹连接安装,固定板4开设第三通孔10并使用限位螺栓3将固定板4与安装法兰盘2螺纹连接安装,这样的固定板4结构可实现伺服电机9与安装法兰盘2实现可拆卸连接,通过旋紧快速旋帽6可将螺纹杆7抵紧伺服电机9的外表面,有利于辅助固定伺服电机9。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (4)
1.一种电机座内法兰,包括伺服电机(9),其特征在于:伺服电机(9)左侧一体化成型有安装板(5),安装板(5)左侧可拆卸安装有固定板(4),固定板(4)开设有第一通孔(12),固定板(4)矩形开设有四个同尺寸的第二通孔(11)和第三通孔(10),每个所述第二通孔(11)和第三通孔(10)均镶嵌安装有限位螺栓(3),固定板(4)右侧可拆卸安装有安装法兰盘(2),安装法兰盘(2)前侧环形开设有四个同尺寸的内螺纹孔(13)和第四通孔(1),安装法兰盘(2)右侧固定安装有两个同尺寸的夹持架(8),每个所述夹持架(8)均螺纹安装有螺纹杆(7),每根所述螺纹杆(7)顶部均可拆卸安装有快速旋帽(6)。
2.根据权利要求1所述的一种电机座内法兰,其特征在于:所述伺服电机(9)的电机轴与第一通孔(12)镶嵌安装。
3.根据权利要求1所述的一种电机座内法兰,其特征在于:所述第三通孔(10)的限位螺栓(3)与内螺纹孔(13)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种电机座内法兰,其特征在于:每个所述夹持架(8)内壁到伺服电机(9)表面的距离为5cm。
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CN202022727334.2U CN213585338U (zh) | 2020-11-23 | 2020-11-23 | 一种电机座内法兰 |
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CN113890262A (zh) * | 2021-09-08 | 2022-01-04 | 湖北丰瑞德机械有限公司 | 一种便于拆卸安装的平移门马达固定基座 |
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CN113890262A (zh) * | 2021-09-08 | 2022-01-04 | 湖北丰瑞德机械有限公司 | 一种便于拆卸安装的平移门马达固定基座 |
CN113890262B (zh) * | 2021-09-08 | 2024-05-17 | 湖北丰瑞德机械有限公司 | 一种便于拆卸安装的平移门马达固定基座 |
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