CN210568663U - 一种燃气灶炉脚安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及燃气灶技术领域，更具体地，涉及一种燃气灶炉脚安装结构。一种燃气灶炉脚安装结构，炉脚安装在底壳上，所述炉脚在与底壳连接的端面上设置有至少一个卡位柱，所述底壳在与炉脚连接的端面上设置有与卡位柱位置相对应的限位孔；炉脚通过所设的卡位柱插入底壳所设的限位孔中实现安装固定。本实用新型能够在保证炉脚与底壳连接牢固的前提下，快速实现炉脚与底壳之间的安装，提高了生产效率；同时也便于后续维护过程中，炉脚与底壳之间快速拆卸。

Description

一种燃气灶炉脚安装结构

技术领域

本实用新型涉及燃气灶技术领域，更具体地，涉及一种燃气灶炉脚安装结构。

背景技术

现有行业内家用燃气灶炉脚安装方式普遍采用螺钉紧固方式，具体地在燃气灶底壳的四周位置增加圆形翻边孔，以便提供自攻螺钉进行锁紧紧固，采用该种安装方式，导致底壳模具较为复杂，且由于自攻螺钉与翻边孔配合难度较大，需要使用电动批头进行锁紧。另外，孔的方向为向底壳内部进行翻边，因此在安装时一般需要将底壳进行反向倒扣，将螺钉套入炉脚内部，进行旋拧紧固在底壳上。这种安装方式虽可靠牢固，但需要在底壳上增加翻孔用于螺钉的锁紧，操作不易，增加炉脚安装的难度及底壳模具的复杂程度，同时影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术中炉脚与底壳安装不方便的问题，提供一种燃气灶炉脚安装结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种燃气灶炉脚安装结构，炉脚安装在底壳上，所述炉脚在与底壳连接的端面上设置有至少一个卡位柱，所述底壳在与炉脚连接的端面上设置有与卡位柱位置相对应的限位孔；炉脚通过所设的卡位柱插入底壳所设的限位孔中实现安装固定。

在本技术方案中，将卡位柱安装在限位孔中后，然后旋转炉脚，使卡位柱转动一定的角度后与限位孔相卡接，保证了炉脚与底壳之间的可靠连接，防止了炉脚在竖直方向上的位移，避免了炉脚与底壳之间出现脱离。本技术方案能够在保证炉脚与底壳连接牢固的前提下，快速实现炉脚与底壳之间的安装，提高了生产效率；同时也便于后续维护过程中，炉脚与底壳之间快速拆卸。

优选地，所述炉脚在与底壳连接的端面的中心处设置有定位柱，底壳在与炉脚连接的端面上设置有与定位柱位置相对应的定位孔，炉脚所设定位柱插入底壳所设的定位孔中实现定位。在本技术方案中，在炉脚与底壳之间的安装过程中，定位柱插入到定位孔后，使炉脚可绕定位孔进行旋转，可以为卡位柱与限位孔之间的配合起到一定的预定位作用，提高了装配效率。

优选地，所述卡位柱包括一体成型的条形柱体与楔块，所述条形柱体的一端与所述炉脚固定相连，所述条形柱体的另一端与所述楔块固定相连。在本技术方案中，整个卡位柱插入至限位孔后，旋转炉脚后，使得条形柱体与限位孔相卡紧，楔块避免了卡位柱从限位孔中脱离的问题。需要说明的是，楔块的尺寸应大于条形柱体的尺寸，这样才可以避免卡位柱与限位孔脱离。此外，楔块还可以对称设于条形柱体的端部，使得整个卡位柱大致呈T型结构。在本技术方案中，条形柱体的内外侧呈一定弧度，这样可以使得条形柱体随炉脚旋转过程中，条形柱体与限位孔之间完美地契合，将条形柱体卡紧在限位孔中，保证了条形柱体与限位孔之间卡接的牢固性。

优选地，所述限位孔包括用于条形柱体与楔块插入的第一通孔以及用于卡接条形柱体的第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔相连通。在本技术方案中，第一通孔的尺寸应大于卡位柱的整体外围尺寸，这样可以便于卡位柱插入至第一通孔中。此外，第二通孔可以容纳条形柱体随炉脚的旋转运动，并且第二通孔的内外侧壁与条形柱体的内外壁相抵接，保证了条形柱体卡接于第二通孔中。需要指出的是，第二通孔内外壁应呈一定的弧度，这样可以与具有一定弧度的条形柱体相契合。

优选地，所述楔块具有平行于所述炉脚与底壳连接的端面的第一工作面；所述条形柱体与所述第二通孔卡接时，所述第一工作面与所述底壳相抵接。在本技术方案中，条形柱体与第二通孔卡接时，第一工作面与底壳相抵接，避免了炉脚的轴向移动，保证了炉脚与底壳连接得更加稳定。

优选地，所述定位柱的高度值大于所述定位孔的深度值。在本技术方案中，在定位柱安装在定位孔中，定位柱外露于底壳的端面，在炉脚转动过程中，避免了底壳与炉脚出现脱离现象。

优选地，炉脚在与底壳连接的端面上设置有若干个卡位柱，若干个卡位柱均匀分布在炉脚端面上；底壳在与炉脚连接的端面上相应设置有若干个与卡位柱位置相对应的限位孔。

优选地，炉脚的截面形状为圆形，若干个卡位柱沿圆周均匀分布在炉脚端面上。

优选地，所述卡位柱为T型结构。在本技术方案中，卡位柱可以为T型结构或者其它结构。

与现有技术相比，有益效果是：

本实用新型能够在保证炉脚与底壳连接牢固的前提下，快速实现炉脚与底壳之间的安装，提高了生产效率；同时也便于后续维护过程中，炉脚与底壳之间快速拆卸。

附图说明

图1是本实用新型实施例1结构示意图；

图2是本实用新型实施例1中炉脚、卡位柱的结构示意图；

图3是本实用新型实施例1中底壳、限位孔的结构示意图；

图4是本实用新型实施例2结构示意图；

图5是本实用新型实施例2中炉脚、卡位柱、定位柱的结构示意图；

图6是本实用新型实施例2中底壳、限位孔、定位孔的结构示意图；

图7是本实用新型实施例2中卡位柱的结构示意图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例1

如图1至图3所示，一种燃气灶炉脚安装结构，炉脚1安装在底壳2上，炉脚1在与底壳2连接的端面上设置有至少一个卡位柱3，底壳2在与炉脚1连接的端面上设置有与卡位柱3位置相对应的限位孔4；炉脚1通过所设的卡位柱3插入底壳2所设的限位孔4中实现安装固定。将卡位柱3安装在限位孔4中后，然后旋转炉脚1，使卡位柱3转动一定的角度后与限位孔4相卡接，保证了炉脚1与底壳2之间的可靠连接，防止了炉脚1在竖直方向上的位移，避免了炉脚1与底壳2之间出现脱离。在本实施例中，卡位柱的3的组数也可以是二组、三组或者是五组，只要在满足炉脚1与底壳2之间的稳定连接即可。需要说明的是，卡位柱3设置为一组时，为了保证卡位柱3与限位孔4之间连接的稳定可靠，卡位柱3沿旋转方向可以延长设置为条形状，限位孔4与卡位柱3的外形相匹配，这样设置可以在减少卡位柱数量的前提下，通过增加卡位柱3与限位孔4、底壳2之间的卡接面积，从而保证炉脚1与底壳2连接的可靠性。但是在实际生产过程中，卡位柱3最好设置为二组、三组或四组，一方面可以在节省材料的同时，更好地保证炉脚1与底壳2之间的可靠连接。卡位柱3设置两组时，可以对称设置在炉脚1端面上；卡位柱3设置三组时，每组卡位柱3均布在炉脚1端面上，且三组卡位柱3之间的连线呈三角形，卡位柱3呈三角形设置具有更好的稳定性，三组卡位柱3的设置保证了炉脚1与底壳2之间连接的稳定性。

其中，卡位柱3包括一体成型的条形柱体31与楔块32，条形柱体31的一端与炉脚1固定相连，条形柱体31的另一端与楔块32固定相连。整个卡位柱3插入至限位孔4后，旋转炉脚1后，使得条形柱体31与限位孔4相卡紧，楔块32避免了卡位柱3从限位孔4中脱离的问题。需要说明的是，楔块32的尺寸应大于条形柱体31的尺寸，这样才可以避免卡位柱3从限位孔4中脱离。此外，楔块32还可以对称设于条形柱体31的端部，使得整个卡位柱3大致呈T型结构。条形柱体31的内外侧呈一定弧度，这样可以使得条形柱体31随炉脚1旋转过程中，条形柱体31与限位孔4之间完美地契合，将条形柱体31卡紧在限位孔4中，保证了条形柱体31与限位孔4之间卡接的牢固性。

另外，限位孔4包括用于条形柱体31与楔块32插入的第一通孔41以及用于卡接条形柱体41的第二通孔42，第一通孔41与第二通孔42相连通。第一通孔41的尺寸应大于卡位柱3的整体外围尺寸，这样可以便于卡位柱3插入至第一通孔41中。此外，第二通孔42可以使得条形柱体41随炉脚1在第二通孔42中旋转，并且第二通孔42的内外侧壁与条形柱体41的内外壁相抵接，保证了条形柱体41卡接于第二通孔42中。需要指出的是，第二通孔42内外壁应呈一定的弧度，这样可以与具有一定弧度的条形柱体41相契合。

其中，炉脚1在与底壳2连接的端面上设置有若干个卡位柱3，若干个卡位柱3均匀分布在炉脚1端面上；底壳2在与炉脚1连接的端面上相应设置有若干个与卡位柱3位置相对应的限位孔4。炉脚1的截面形状为圆形，若干个卡位柱3沿圆周均匀分布在炉脚端面上。

另外，卡位柱3为T型结构，卡柱体3也可以为其它可以实现与限位孔4相卡接的结构。

实施例2

如4至图7所示，与实施例1不同之处在于：炉脚1端面的中心处设置有定位柱5，底壳2上设置有与定位柱5相适配的定位孔6。在炉脚1与底壳2之间的安装过程中，定位柱5插入到定位孔6后，使炉脚1可绕定位孔6进行旋转，可以为卡位柱3与限位孔4之间的配合起到一定的预定位作用，提高了装配效率。

其中，定位柱5的高度值大于定位孔6的深度值。在定位柱5安装在定位孔6中，定位柱5外露于底壳2的端面，在炉脚1转动过程中，避免了底壳2与炉脚1出现脱离现象。

另外，楔块32具有平行于炉脚1与底壳2连接的端面的第一工作面321；条形柱体31与第二通孔42卡接时，第一工作面321与底壳2相抵接。条形柱体31与第二通孔42卡接时，第一工作面321与底壳2相抵接，避免了炉脚1的轴向移动，保证了炉脚1与底壳2连接得更加稳定。

工作原理：

在炉脚1与底壳2的装配过程中，首先将定位柱5安装在定位孔6中，旋转炉脚1使得卡位柱3插入在第一通孔41中，然后旋转炉脚1，使卡位柱3的条形柱体31在第二通孔42中转动一定的角度后，条形柱体31与第二通孔42相卡接，楔块32的第一工作面321与底壳2相抵接，保证了炉脚1与底壳2之间的可靠连接，防止了炉脚1在竖直方向上的位移，避免了炉脚1与底壳2之间出现脱离。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种燃气灶炉脚安装结构，炉脚(1)安装在底壳(2)上，其特征在于：所述炉脚(1)在与底壳(2)连接的端面上设置有至少一个卡位柱(3)，所述底壳(2)在与炉脚(1)连接的端面上设置有与卡位柱(3)位置相对应的限位孔(4)；炉脚(1)通过所设的卡位柱(3)插入底壳(2)所设的限位孔(4)中实现安装固定。

2.根据权利要求1所述的一种燃气灶炉脚安装结构，其特征在于：所述炉脚(1)在与底壳(2)连接的端面的中心处设置有定位柱(5)，底壳(2)在与炉脚(1)连接的端面上设置有与定位柱(5)位置相对应的定位孔(6)，炉脚(1)所设定位柱(5)插入底壳(2)所设的定位孔(6)中实现定位。

3.根据权利要求1或2所述的一种燃气灶炉脚安装结构，其特征在于：所述卡位柱(3)包括一体成型的条形柱体(31)与楔块(32)，所述条形柱体(31)的一端与所述炉脚(1)固定相连，所述条形柱体(31)的另一端与所述楔块(32)固定相连。

4.根据权利要求3所述的一种燃气灶炉脚安装结构，其特征在于：所述限位孔(4)包括用于条形柱体(31)与楔块(32)插入的第一通孔(41)以及用于卡接条形柱体(31)的第二通孔(42)，所述第一通孔(41)与所述第二通孔(42)相连通。

5.根据权利要求4所述的一种燃气灶炉脚安装结构，其特征在于：所述楔块(32)具有平行于所述炉脚(1)与底壳(2)连接的端面的第一工作面(321)；所述条形柱体(31)与所述第二通孔(42)卡接时，所述第一工作面(321)与所述底壳(2)相抵接。

6.根据权利要求2所述的一种燃气灶炉脚安装结构，其特征在于：所述定位柱(5)的高度值大于所述定位孔(6)的深度值。

7.根据权利要求1所述的一种燃气灶炉脚安装结构，其特征在于：炉脚(1)在与底壳(2)连接的端面上设置有若干个卡位柱(3)，若干个卡位柱(3)均匀分布在炉脚(1)端面上；底壳(2)在与炉脚(1)连接的端面上相应设置有若干个与卡位柱(3)位置相对应的限位孔(4)。

8.根据权利要求1所述的一种燃气灶炉脚安装结构，其特征在于：炉脚(1)的截面形状为圆形，若干个卡位柱(3)沿圆周均匀分布在炉脚端面上。

9.根据权利要求1所述的一种燃气灶炉脚安装结构，其特征在于：所述卡位柱(3)为T型结构。

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