CN211212410U - 一种角码结构以及包括该角码结构的框架拼接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种角码结构以及包括该角码结构的框架拼接结构，属于机械技术领域，它解决了现有框架拼接结构拼接不牢固、外观性不好、安装精度要求过高的问题。本框架拼接结构包括角码结构、第一边框、第二边框以及L型连接件，角码结构包括第一角码、第二角码以及连接组件，第一角码与第二角码通过连接组件实现拆卸式连接，方便边框的安装与拆卸，连接组件包括螺母和内六角螺栓，又在边框设置插孔，可在边框拼接后再进行紧固，提供拼接力，拼接效果好，且精度要求较低，同时将边框上的定位孔设置在内侧，在装配好后，从外侧几乎不能看出装配痕迹，外观性能好，本框架拼接结构具有外观性好、安装方便以及拼接牢固的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及框架拼接技术领域，特指一种角码结构以及包括该角码结构的框架拼接结构。
背景技术
传统方式中，画框的边框之间的连接一般采用外设连接件的方式，即在边框内侧设置有连接件，或者在边框之间设置连接套，利用连接套来固定两个边框之间的位置关系，然而在边框内侧设置连接件会导致边框外侧贴合的不紧密，且影响外观效果，设置连接套更是严重影响到画框的整体外观性能。
实用新型内容
本实用新型考虑了前述问题而做出，实用新型的目的是提供一种手柄简易安装结构，结构简单，安装方便，省时省力。
为实现上述目的，本实用新型提供一种角码结构，包括：
第一角码，所述第一角码包括第一工作部与第一连接部；
第二角码，所述第二角码包括第二工作部与第二连接部，所述第二连接部内侧端面与所述第一连接部内侧端面咬合；
连接组件，所述连接组件贯穿所述第一连接部以及所述第二连接部；
所述第一角码与所述第二角码通过所述连接组件可拆卸式连接。
据上所述的一种角码结构，所述连接组件包括螺栓和螺母，所述螺栓的螺帽底面与所述第二连接部的外侧端面相接，所述螺栓的螺杆一端贯穿所述第一连接件与所述第二连接件设置在所述第一连接部的外侧，所述螺母设置在所述螺杆上，所述螺母与所述第一连接部外侧端面相接。
据上所述的一种角码结构，所述螺栓的螺帽为内六角螺帽。
据上所述的一种角码结构，第二连接部顶面设有向外延伸的限位块，所述限位块设置在所述第二连接部外的底面与所述第一连接部顶面相接，所述第一连接部内侧端面上设有多个第一凹槽和第一凸起，所述第二连接部内侧端面上设有多个第二凹槽和第二凸起，当所述第一连接部与所述第二连接部相接时，所述第一凸起设置所述第二凹槽中，所述第二凸起设置在所述第一凹槽中。
据上所述的一种角码结构，所述第一连接部外侧端面上设有第一定位槽，所述第二连接部外侧端面上设有第二定位槽，所述螺母设置在所述第一定位槽中，所述螺栓的螺帽设置在所述第二定位槽中。
据上所述的一种角码结构，所述第一工作部与所述第二工作部整体均呈空心壳体状，所述第一工作部设有第一弹性连接件，所述第二工作部上设有第二弹性连接件，所述第一弹性连接件包括第一弹簧和第一连接块，所述第二弹性连接件包括第二弹簧和第二连接块。
据上所述的一种角码结构，所述第一弹簧设置在所述第一工作部内，所述第一连接块一端与所述第一弹簧相接，另一端设置在所述第一工作部内壁的外侧，所述第二弹簧设置在所述第二工作部内，所述第二连接块一端与所述第二弹簧相接，另一端设置在所述第二工作部内壁的外侧。
一种包括据上所述角码结构的框架拼接结构，包括：
角码结构；
第一边框，所述第一边框上侧内部设有第一安装槽，所述第一安装槽内侧边上设有第一定位孔；
第二边框，所述第二边框上侧内部设有第二安装槽，所述第二安装槽内侧边上设有第二定位孔；
所述第一角码设置在所述第一安装槽内，所述第一连接块卡设在所述第一定位孔中，所述第二角码设置在在所述第二安装槽中，所述第二连接块卡设在所述第二定位孔中。
据上所述的一种角码结构以及包括该角码结构的框架拼接结构，还包括L型连接块，所述第一边框下端内侧设有第一连接槽，所述第二边框下端设有第二连接槽，所述L型连接块一端设置在所述第一连接槽内，另一端设置在所述第二连接槽内。
据上所述的一种角码结构以及包括该角码结构的框架拼接结构，所述第二边框外侧面上设有插孔，所述插孔与所述螺栓的内六角螺帽相对应。
本实用新型具有以下有益效果：
1、角码结构进行可拆分式设计，可在边框与之装配后，再进行锁紧，则边框上设置的定位孔距边框端面之间距离可以略微加长，在连接块设置在定位孔之后，再将角码锁紧，连接块通过定位孔给边框提供一个沿角码方向的力，使得两个边框之间存在一个贴合力，能让边框贴合紧密。
2、角码结构进行可拆分式设计，在某一个角码坏掉的情况下，只需要更换一个角码机壳节省材料。
3、两个角码连接组件设置在定位槽中，不但起到对连接组件限位的作用，还节省空间材料，防止连接组件与边框内的结构冲突。
4、定位孔与连接件都设置在内侧，在装配后，从外侧无法看出装配痕迹，外观美观。
5、由于角码结构设置在框架的上部，则在框架下端设置有连接凹槽，再设有L型连接块，下部不会因为受力不均而产生间隙。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的角码结构示意图；
图3是本实用新型的整体结构爆炸示意图。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但实用新型并不限于这些实施例。
如图1-3所示，一种角码结构，包括：
第一角码110，第一角码110包括第一工作部111与第一连接部112。
第二角码120，第二角码120包括第二工作部121与第二连接部122，第二连接部122内侧端面与第一连接部112内侧端面咬合，咬合使得第一连接部112与第二连接部122之间连接更为紧密且不易滑动。
连接组件130，连接组件130贯穿第一连接部112以及第二连接部122，将第一连接部112与第二连接部122连接在一起。
第一角码110与第二角码120通过连接组件130可拆卸式连接，即角码结构100在使用过程中，第一角码110与第二角码120可单独安装之后再进行锁紧，方便安装。
连接组件130包括螺栓131和螺母132，螺栓131的螺帽底面与第二连接部122的外侧端面相接，螺栓131的螺杆一端贯穿
第一连接部112与第二连接部122设置在第一连接部112的外侧，螺母132设置在螺杆上，螺母132与第一连接部112外侧端面相接，即在安装时，只需将螺母132设置在螺杆上，不需拧紧，在整体装配完成后，通过螺栓131的螺帽调整拧紧即可，方便安装拆卸。
且螺栓131的螺帽为内六角螺帽，使用内六角螺栓131，当力臂足够长时，较为省力。
第二连接部122顶面设有向外延伸的限位块122a，限位块122a设置在第二连接部122外的底面与第一连接部112顶面相接，第一连接部112与第二连接部122连接后，第二连接部122上设置的限位块122a限制第一连接块113b向上的自由度，避免安装时错位安装了。
第一连接部112内侧端面上设有多个第一凹槽112a和第一凸起112b，第二连接部122内侧端面上设有多个第二凹槽122b和第二凸起122c，当第一连接部112与第二连接部122相接时，第一凸起112b设置第二凹槽122b中，第二凸起122c设置在第一凹槽112a中，通过第一凹槽112a与第二凸起122c的配合以及第二凹槽122b与第一凸起112b的配合使得第一连接部112与第二连接部122完全贴合，同时又相互限制了第一连接部112与第二连接部122上下自由度。
第一连接部112外侧端面上设有第一定位槽112c，第二连接部122外侧端面上设有第二定位槽122d，螺母132设置在第一定位槽112c中，内六角螺栓131的螺帽设置在第二定位槽122d中，螺母132端面呈多边形，内六角螺栓131的螺帽呈圆形，第一定位槽112c与第二定位槽122d为矩形槽，则螺母132设置在第一定位槽112c中时，螺母132不能转动，而内六角螺栓131的螺帽能够转动，所以在旋转内六角螺栓131时，连接结构会自动将第一角码110和第二角码120锁紧或解开。
第一工作部111与第二工作部121整体均呈空心壳体状，第一工作部111设有第一弹性连接件113，第二工作部121上设有第二弹性连接件123，第一弹性连接件113包括第一弹簧113a和第一连接块113b，第二弹性连接件123包括第二弹簧123a和第二连接块123b，弹性连接件用于与其他部件卡设，则在需要拆卸的时候，只需将卡设的连接块向内挤压，进而压缩弹簧，使得连接件从孔中脱离，即可拆卸，简单方便。
第一弹簧113a设置在第一工作部111内，第一连接块113b一端与第一弹簧113a相接，另一端设置在第一工作部111内侧端面的外侧，第二弹簧123a设置在所述第二工作部121内，第二连接块123b一端与第二弹簧123a相接，另一端设置在第二工作部121内侧端面的外侧，设置在第二工作部121外方便起到连接固定的作用。
一种包括上述角码结构100的框架拼接结构，包括：
角码结构100。
第一边框200，第一边框200上侧内部设有第一安装槽210，第一安装槽210内侧边上设有第一定位孔211，第一安装槽210与第一定位孔211用于固定第一边框200。
第二边框300，第二边框300上侧内部设有第二安装槽310，第二安装槽310内侧边上设有第二定位孔311，第二安装槽310与第二定位孔311用于固定第二边框300。
第一角码110设置在第一安装槽210内，第一连接块113b卡设在所述第一定位孔211中，第二角码120设置在在第二安装槽310中，第二连接块123b卡设在第二定位孔311中，角码通过第一连接块113b与第二连接块123b将第一边框200与第二边框300拼接在一起，然后再利用内六角螺栓131将第一角码110以及第二角码120紧密连接，同时再带动第一边框200与第二边框300端面紧紧贴合，不留间隙。
还包括L型连接块400，第一边框200下端内侧设有第一连接槽220，第二边框300下端设有第二连接槽320，L型连接块400一端设置在第一连接槽220内，另一端设置在第二连接槽320内，由于角码设置在边框的上部，则在锁紧过程中，容易由于受力不均匀，导致边框相接处下部开有间隙，设置在L型连接块400后，两端各自设置两个连接槽内，将第一边框200与第二边框300相接端面的下端紧紧贴合在一起。
第二边框300外侧面上设有插孔330，插孔330与内六角螺栓131的螺帽相对应，通过插孔330来对内六角螺栓131进行调节，在安装时，可先将角码结构100两端设置两个边框内，再由插孔330调节内六角螺栓131将第一角码110与第二角码120锁紧，进而带动两个边框贴合紧密，在拆卸过程中，也可由插孔330调节内六角螺栓131进而将两个角码分离，方便拆卸安装。
本实用新型提供的一种角码结构以及包括该角码结构的框架拼接结构，通过将第一角码与第二角码进行可拆卸式连接，方便第一边框的拼接与拆卸，同时由于第一角码与第二角码可拆卸式连接，则定位孔与边框端面之间的距离可稍微调远点，在利用螺栓与螺母锁紧的过程中，连接块提供给边框一个挤压力，使得第一边框与第二边框贴合的更为紧密，同时第一连接部与第二连接部相接端面设有凸起与凹槽，通过凸起与凹槽咬合在一起，连接紧密，又将定位孔设置在边框内侧，在定位安装后不影响其外观。
以上结合附图对本实用新型的技术方案进行了详细的阐述，所描述的实施例用于帮助理解本实用新型的思想。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (9)
1.一种角码结构，其特征在于，包括：
第一角码，所述第一角码包括第一工作部与第一连接部；
第二角码，所述第二角码包括第二工作部与第二连接部，所述第二连接部内侧端面与所述第一连接部内侧端面咬合；
连接组件，所述连接组件贯穿所述第一连接部以及所述第二连接部；
所述第一角码与所述第二角码通过所述连接组件可拆卸式连接。
2.根据权利要求1所述的一种角码结构，其特征在于，所述连接组件包括螺栓和螺母，所述螺栓的螺帽底面与所述第二连接部的外侧端面相接，所述螺栓的螺杆一端贯穿所述第一连接部与所述第二连接部设置在所述第一连接部的外侧，所述螺母设置在所述螺杆上，所述螺母与所述第一连接部外侧端面相接。
3.根据权利要求2所述的一种角码结构，其特征在于，所述螺栓的螺帽为内六角螺帽。
4.根据权利要求1或2所述的一种角码结构，其特征在于，第二连接部顶面设有向外延伸的限位块，所述限位块设置在所述第二连接部外的底面与所述第一连接部顶面相接，所述第一连接部内侧端面上设有多个第一凹槽和第一凸起，所述第二连接部内侧端面上设有多个第二凹槽和第二凸起，当所述第一连接部与所述第二连接部相接时，所述第一凸起设置所述第二凹槽中，所述第二凸起设置在所述第一凹槽中。
5.根据权利要求2所述的一种角码结构，其特征在于，所述第一连接部外侧端面上设有第一定位槽，所述第二连接部外侧端面上设有第二定位槽，所述螺母设置在所述第一定位槽中，所述螺栓的螺帽设置在所述第二定位槽中。
6.根据权利要求1所述的一种角码结构，其特征在于，所述第一工作部与所述第二工作部整体均呈空心壳体状，所述第一工作部设有第一弹性连接件，所述第二工作部上设有第二弹性连接件，所述第一弹性连接件包括第一弹簧和第一连接块，所述第二弹性连接件包括第二弹簧和第二连接块。
7.根据权利要求6所述的一种角码结构，其特征在于，所述第一弹簧设置在所述第一工作部内，所述第一连接块一端与所述第一弹簧相接，另一端设置在所述第一工作部内壁的外侧，所述第二弹簧设置在所述第二工作部内，所述第二连接块一端与所述第二弹簧相接，另一端设置在所述第二工作部内壁的外侧。
8.一种包括根据权利要求1-7任意一项所述角码结构的框架拼接结构，其特征在于，包括：
角码结构；
第一边框，所述第一边框上侧内部设有第一安装槽，所述第一安装槽内侧边上设有第一定位孔；
第二边框，所述第二边框上侧内部设有第二安装槽，所述第二安装槽内侧边上设有第二定位孔；
所述第一角码设置在所述第一安装槽内，所述第一连接块卡设在所述第一定位孔中，所述第二角码设置在所述第二安装槽中，所述第二连接块卡设在所述第二定位孔中。
9.根据权利要求8所述的一种框架拼接结构，其特征在于，还包括L型连接块，所述第一边框下端内侧设有第一连接槽，所述第二边框下端设有第二连接槽，所述L型连接块一端设置在所述第一连接槽内，另一端设置在所述第二连接槽内。
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