CN208089149U - 节能门窗型材用角码结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种节能门窗型材用角码结构，其包括：相互拼接固定形成直角的第一、第二角码，第一角码包括嵌入第一型材中的第一角码主体及第一斜面对接部，第一角码主体上设有第一弹性卡扣，第一弹性卡扣与第一角码主体之间形成设有第一弹簧，第一弹性卡扣在第一弹簧的弹性作用力下卡嵌于第一型材内侧设置的第一卡孔中；第二角码包括嵌入第二型材中的第二角码主体及第二斜面对接部，第二角码主体上设置有第二弹性卡扣，第二弹性卡扣与第二角码主体之间形成设有第二弹簧，第二弹性卡扣在第二弹簧的弹性作用力下卡嵌于第二型材内侧设置的第二卡孔中；第一角码中的第一斜面对接部与第二角码中的第二斜面对接部对接，并通过螺丝配合螺母锁固。

Description

节能门窗型材用角码结构

技术领域：

本实用新型涉及门窗配件产品技术领域，特指一种节能门窗型材用角码结构。

背景技术：

目前，铝合金门窗、幕墙等的框架是由型材首尾顺次相接围成的，其连接方式是将边框型材切成角后，用角码对接固定连接，常见组角的夹角为90度，这就需要将型材端部切成45度角，再用呈直角状的角码对接固定连接，最后通过螺丝由型材外侧向内穿入，并与角码锁固，随意这样能够稳定将两型材对接，但是必须在型材外侧设置螺丝位，这样影响产品的美观性，不利于提高产品的市场竞争力。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种节能门窗型材用角码结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该节能门窗型材用角码结构包括：相互拼接固定形成直角的第一角码和第二角码，所述第一角码包括有嵌入第一型材中且截面呈直条状的第一角码主体以及一体成型于第一角码主体端部的第一斜面对接部，该第一角码主体上设置有第一弹性卡扣，且该第一弹性卡扣与第一角码主体之间形成设置有第一弹簧，该第一弹性卡扣在第一弹簧的弹性作用力下卡嵌于第一型材内侧设置的第一卡孔中；所述第二角码包括有嵌入第二型材中且截面呈直条状的第二角码主体以及一体成型于第二角码主体端部的第二斜面对接部，该第二角码主体上设置有第二弹性卡扣，且该第二弹性卡扣与第二角码主体之间形成设置有第二弹簧，该第二弹性卡扣在第二弹簧的弹性作用力下卡嵌于第二型材内侧设置的第二卡孔中；所述第一角码中的第一斜面对接部与所述第二角码中的第二斜面对接部对接，并通过螺丝配合螺母锁固。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一角码及第二角码均由型材制成。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一角码主体具有供所述第一弹簧安装的第一安装腔室，且该第一角码主体内侧设置有贯穿第一安装腔室的第一开口，所述第一弹性卡扣一端枢接于该第一开口内壁，该第一弹性卡扣另一端枢与第一开口内侧抵靠，并置于该第一安装腔室中；所述第一弹簧安装于第一安装腔室中，且其端部卡嵌固定于该第一弹性卡扣中部设置的第一卡槽中。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一开口内壁设置有第一枢接槽；所述第一弹性卡扣一端成型有第一枢接部，且该第一枢接部置于该第一枢接槽中。

进一步而言，上述技术方案中，所述第二角码主体具有供所述第二弹簧安装的第二安装腔室，且该第二角码主体内侧设置有贯穿第二安装腔室的第二开口，所述第二弹性卡扣一端枢接于该第二开口内壁，该第二弹性卡扣另一端枢与第二开口内侧抵靠，并置于该第二安装腔室中；所述第二弹簧安装于第二安装腔室中，且其端部卡嵌固定于该第二弹性卡扣中部设置的第二卡槽中。

进一步而言，上述技术方案中，所述第二开口内壁设置有第二枢接槽；所述第二弹性卡扣一端成型有第二枢接部，且该第二枢接部置于该第二枢接槽中。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一弹簧及第二弹簧均为塔状弹簧。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一斜面对接部端面设置有若干齿槽；所述第二斜面对接部端面设置有若干凸齿，该凸齿与齿槽对接。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一斜面对接部相对齿槽的另一端面设置有第一容置槽，所述螺丝头部置于该第一容置槽中；所述第二斜面对接部相对凸齿的另一端面设置有第二容置槽，所述螺母置于该第二容置槽中。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型在安装时，先将第一角码的第一角码主体和第二角码的第二型材分别嵌入第一型材和第二型材内，再将第一角码中的第一斜面对接部与所述第二角码中的第二斜面对接部对接，并通过螺丝配合螺母锁固，使第一角码与第二角码拼接固定形成直角结构，最后再将第一角码的第一角码主体和第二角码的第二型材分别完全嵌入第一型材和第二型材内，使第一弹性卡扣在第一弹簧的弹性作用力下卡嵌于第一型材内侧设置的第一卡孔中，且第二弹性卡扣在第二弹簧的弹性作用力下卡嵌于第二型材内侧设置的第二卡孔中，这样即可使第一角码与第二角码拼接固定形成直角结构与第一型材和第二型材形成稳定连接，且无需在第一型材和第二型材的外侧设置螺丝位，不仅可保证产品外形的美观性，且装配起来更加方便，效率更高。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的分解图；

图3是本实用新型的装配图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1-3所示，为一种节能门窗型材用角码结构，其包括：相互拼接固定形成直角的第一角码1和第二角码2。

所述第一角码1包括有嵌入第一型材3中且截面呈直条状的第一角码主体11以及一体成型于第一角码主体11端部的第一斜面对接部12，该第一角码主体11上设置有第一弹性卡扣14，且该第一弹性卡扣14与第一角码主体11之间形成设置有第一弹簧15，该第一弹性卡扣14在第一弹簧15的弹性作用力下卡嵌于第一型材3内侧设置的第一卡孔31中；所述第二角码2包括有嵌入第二型材4中且截面呈直条状的第二角码主体21以及一体成型于第二角码主体21端部的第二斜面对接部22，该第二角码主体21上设置有第二弹性卡扣23，且该第二弹性卡扣23与第二角码主体21之间形成设置有第二弹簧24，该第二弹性卡扣23在第二弹簧24的弹性作用力下卡嵌于第二型材4内侧设置的第二卡孔41中；所述第一角码1中的第一斜面对接部12与所述第二角码2中的第二斜面对接部22对接，并通过螺丝5配合螺母6锁固。本实用新型在安装时，先将第一角码1的第一角码主体11和第二角码2的第二型材4分别嵌入第一型材3和第二型材4内，再将第一角码1中的第一斜面对接部12与所述第二角码2中的第二斜面对接部22对接，并通过螺丝5配合螺母6锁固，使第一角码1与第二角码2拼接固定形成直角结构，最后再将第一角码1的第一角码主体11和第二角码2的第二型材4分别完全嵌入第一型材3和第二型材4内，使第一弹性卡扣14在第一弹簧15的弹性作用力下卡嵌于第一型材3内侧设置的第一卡孔31中，且第二弹性卡扣23在第二弹簧24的弹性作用力下卡嵌于第二型材4内侧设置的第二卡孔41中，这样即可使第一角码1与第二角码2拼接固定形成直角结构与第一型材3和第二型材4形成稳定连接，且无需在第一型材3和第二型材4的外侧设置螺丝位，不仅可保证产品外形的美观性，且装配起来更加方便，效率更高。

所述第一角码1及第二角码2均由型材制成，其结构更加简单，且成本更低。

所述第一角码主体11具有供所述第一弹簧15安装的第一安装腔室111，且该第一角码主体11内侧设置有贯穿第一安装腔室111的第一开口112，所述第一弹性卡扣14一端枢接于该第一开口112内壁，该第一弹性卡扣14另一端枢与第一开口112内侧抵靠，并置于该第一安装腔室111中；所述第一弹簧15安装于第一安装腔室111中，且其端部卡嵌固定于该第一弹性卡扣14中部设置的第一卡槽141中。所述第一开口112内壁设置有第一枢接槽113；所述第一弹性卡扣14一端成型有第一枢接部142，且该第一枢接部142置于该第一枢接槽113中，以致使该第一弹性卡扣14中相对第一枢接部142的另一端可被压下，使第一弹性卡扣14能够顺利落入于上述第一卡孔31中，并在第一弹簧作用力下卡嵌于该第一卡孔31中。

所述第二角码主体21具有供所述第二弹簧24安装的第二安装腔室211，且该第二角码主体21内侧设置有贯穿第二安装腔室211的第二开口212，所述第二弹性卡扣23一端枢接于该第二开口212内壁，该第二弹性卡扣23另一端枢与第二开口212内侧抵靠，并置于该第二安装腔室211中；所述第二弹簧24安装于第二安装腔室211中，且其端部卡嵌固定于该第二弹性卡扣23中部设置的第二卡槽231中。所述第二开口212内壁设置有第二枢接槽213；所述第二弹性卡扣23一端成型有第二枢接部232，且该第二枢接部232置于该第二枢接槽213中，以致使该第二弹性卡扣23中相对第二枢接部232的另一端可被压下，使第二弹性卡扣23能够顺利落入于上述第二卡孔41中，并在第24弹簧作用力下卡嵌于该第二卡孔41中。

所述第一弹簧15及第二弹簧24均为塔状弹簧，使其安装更加方便。

所述第一斜面对接部12端面设置有若干齿槽121；所述第二斜面对接部22端面设置有若干凸齿221，该凸齿221与齿槽121对接，以此保证第一斜面对接部12与第二斜面对接部22对接后，不会错位滑动，保证安装的稳定性，且在通过螺丝5配合螺母6锁固后，其结构更加稳定。

所述第一斜面对接部12相对齿槽121的另一端面设置有第一容置槽122，所述螺丝5头部置于该第一容置槽122中；所述第二斜面对接部22相对凸齿221的另一端面设置有第二容置槽222，所述螺母6置于该第二容置槽222中。

综上所述，本实用新型在安装时，先将第一角码1的第一角码主体11和第二角码2的第二型材4分别嵌入第一型材3和第二型材4内，再将第一角码1中的第一斜面对接部12与所述第二角码2中的第二斜面对接部22对接，并通过螺丝5配合螺母6锁固，使第一角码1与第二角码2拼接固定形成直角结构，最后再将第一角码1的第一角码主体11和第二角码2的第二型材4分别完全嵌入第一型材3和第二型材4内，使第一弹性卡扣14在第一弹簧15的弹性作用力下卡嵌于第一型材3内侧设置的第一卡孔31中，且第二弹性卡扣23在第二弹簧24的弹性作用力下卡嵌于第二型材4内侧设置的第二卡孔41中，这样即可使第一角码1与第二角码2拼接固定形成直角结构与第一型材3和第二型材4形成稳定连接，且无需在第一型材3和第二型材4的外侧设置螺丝位，不仅可保证产品外形的美观性，且装配起来更加方便，效率更高。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (9)

1.节能门窗型材用角码结构，其包括：相互拼接固定形成直角的第一角码(1)和第二角码(2)，其特征在于：

所述第一角码(1)包括有嵌入第一型材(3)中且截面呈直条状的第一角码主体(11)以及一体成型于第一角码主体(11)端部的第一斜面对接部(12)，该第一角码主体(11)上设置有第一弹性卡扣(14)，且该第一弹性卡扣(14)与第一角码主体(11)之间形成设置有第一弹簧(15)，该第一弹性卡扣(14)在第一弹簧(15)的弹性作用力下卡嵌于第一型材(3)内侧设置的第一卡孔(31)中；所述第二角码(2)包括有嵌入第二型材(4)中且截面呈直条状的第二角码主体(21)以及一体成型于第二角码主体(21)端部的第二斜面对接部(22)，该第二角码主体(21)上设置有第二弹性卡扣(23)，且该第二弹性卡扣(23)与第二角码主体(21)之间形成设置有第二弹簧(24)，该第二弹性卡扣(23)在第二弹簧(24)的弹性作用力下卡嵌于第二型材(4)内侧设置的第二卡孔(41)中；所述第一角码(1)中的第一斜面对接部(12)与所述第二角码(2)中的第二斜面对接部(22)对接，并通过螺丝(5)配合螺母(6)锁固。

2.根据权利要求1所述的节能门窗型材用角码结构，其特征在于：所述第一角码(1)及第二角码(2)均由型材制成。

3.根据权利要求1所述的节能门窗型材用角码结构，其特征在于：所述第一角码主体(11)具有供所述第一弹簧(15)安装的第一安装腔室(111)，且该第一角码主体(11)内侧设置有贯穿第一安装腔室(111)的第一开口(112)，所述第一弹性卡扣(14)一端枢接于该第一开口(112)内壁，该第一弹性卡扣(14)另一端枢与第一开口(112)内侧抵靠，并置于该第一安装腔室(111)中；所述第一弹簧(15)安装于第一安装腔室(111)中，且其端部卡嵌固定于该第一弹性卡扣(14)中部设置的第一卡槽(141)中。

4.根据权利要求3所述的节能门窗型材用角码结构，其特征在于：所述第一开口(112)内壁设置有第一枢接槽(113)；所述第一弹性卡扣(14)一端成型有第一枢接部(142)，且该第一枢接部(142)置于该第一枢接槽(113)中。

5.根据权利要求1所述的节能门窗型材用角码结构，其特征在于：所述第二角码主体(21)具有供所述第二弹簧(24)安装的第二安装腔室(211)，且该第二角码主体(21)内侧设置有贯穿第二安装腔室(211)的第二开口(212)，所述第二弹性卡扣(23)一端枢接于该第二开口(212)内壁，该第二弹性卡扣(23)另一端枢与第二开口(212)内侧抵靠，并置于该第二安装腔室(211)中；所述第二弹簧(24)安装于第二安装腔室(211)中，且其端部卡嵌固定于该第二弹性卡扣(23)中部设置的第二卡槽(231)中。

6.根据权利要求5所述的节能门窗型材用角码结构，其特征在于：所述第二开口(212)内壁设置有第二枢接槽(213)；所述第二弹性卡扣(23)一端成型有第二枢接部(232)，且该第二枢接部(232)置于该第二枢接槽(213)中。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的节能门窗型材用角码结构，其特征在于：所述第一弹簧(15)及第二弹簧(24)均为塔状弹簧。

8.根据权利要求7所述的节能门窗型材用角码结构，其特征在于：所述第一斜面对接部(12)端面设置有若干齿槽(121)；所述第二斜面对接部(22)端面设置有若干凸齿(221)，该凸齿(221)与齿槽(121)对接。

9.根据权利要求8所述的节能门窗型材用角码结构，其特征在于：所述第一斜面对接部(12)相对齿槽(121)的另一端面设置有第一容置槽(122)，所述螺丝(5)头部置于该第一容置槽(122)中；所述第二斜面对接部(22)相对凸齿(221)的另一端面设置有第二容置槽(222)，所述螺母(6)置于该第二容置槽(222)中。