CN220578876U - 一种瓶体自动旋盖机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种瓶体自动旋盖机，涉及包装机械技术领域，包括工作台，所述工作台的上端活动安装有转盘，所述转盘的外侧设有若干放置槽，所述工作台的上表面后侧安装有旋盖机构。本实用新型中转盘通过放置槽来带动瓶体进行运输，让瓶体移动至第二支撑架的下端，让瓶盖通过第二支撑架卡入瓶体的上端，然后转盘继续带动瓶体与瓶盖进行移动，让瓶体与瓶盖移动至第一支撑架的下端，然后气缸则会带动电机与旋转块向下进行移动，让旋转块与瓶盖相卡合，同时推板也会跟随固定块进行下移，来对夹持块进行推动，让夹持块配合放置槽对瓶体进行固定，从而让电机在带动旋转块与瓶盖进行旋盖安装时，瓶体保持稳定状态。

Description

一种瓶体自动旋盖机

技术领域

本实用新型涉及包装机械技术领域，具体而言，涉及一种瓶体自动旋盖机。

背景技术

自动旋盖机是一种能够将瓶盖旋在瓶身上的装置，广泛地应用于日化、食品、医药等行业中。如申请号为“CN201910649656.9”所提出的一种流水线自动拧盖装置,包括自动拧盖机构本体、瓶盖加持机构、夹块，在自动拧盖机构本体上设有升降杆、连接块、驱动气缸安装槽A、驱动气缸、气缸轴连接槽、旋转电机A、升降杆连接槽、摆臂、驱动电机安装槽B、旋转电机B、瓶盖加持机构、安装底盘、夹块、夹块滑槽、夹块滑轨，在自动拧盖机构本体上的升降杆的底部安装有驱动气缸，驱动升降杆上下移动，带动摆臂上下移动，当传送带上有瓶子移动到瓶盖夹持机构下方的时候，瓶盖夹持机构在摆臂的带动下下压，将瓶盖准确的压到瓶口，然后瓶盖夹持机构旋转，从而将瓶子盖紧。

但是上述技术方案中，在对瓶盖与瓶口进行旋盖时，由于无法对瓶身进行固定，导致在瓶盖转动的过程中，非常容易带动瓶身跟随瓶盖进行旋转，导致瓶盖无法稳固的安装至瓶身上端，造成瓶盖的密封效果达不到指定要求，容易产生漏气等情况，因此我们提出一种瓶体自动旋盖机，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种瓶体自动旋盖机，解决了在对瓶盖与瓶口进行旋盖时，由于无法对瓶身进行固定，导致在瓶盖转动的过程中，非常容易带动瓶身跟随瓶盖进行旋转，导致瓶盖无法稳固的安装至瓶身上端，造成瓶盖的密封效果达不到指定要求，容易产生漏气等情况的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种瓶体自动旋盖机，包括工作台，所述工作台的上端活动安装有转盘，所述转盘的外侧设有若干放置槽，所述工作台的上表面后侧安装有旋盖机构，所述旋盖机构与转盘之间上下平行，所述工作台的上表面两端分别安装有引导架，所述引导架与转盘之间互相靠近；

所述旋盖机构包括有第一支撑架、第二支撑架与挡板，所述第一支撑架固定安装在工作台的上表面后侧中间，所述第一支撑架的下端活动安装有旋转块，所述旋转块与放置槽之间上下平行；

所述挡板固定安装在工作台的上端，且挡板的两侧分别与引导架之间固定连接，所述挡板设为半圆形，并与转盘之间互相靠近；所述工作台的上端活动安装有夹持块，所述夹持块活动贯穿安装在挡板的内部；

所述第二支撑架固定安装在工作台的上端，所述工作台的上端安装有震动盘，所述震动盘与第二支撑架之间互相连接，所述第二支撑架的内部下端安装有第三引导槽。

作为优选，所述工作台的内部安装有第二电机，所述第二电机的输出端与转盘之间互相连接；

所述引导架的内部分别安装有运输带，所述运输带的上表面与放置槽的内部下表面相平行。

作为优选，所述第一支撑架的上端安装有气缸，所述气缸的输出端活动贯穿第一支撑架的内部，并与固定块之间固定连接，所述固定块安装在第一支撑架的下端，所述固定块的内部安装有第一电机，所述第一电机的输出端与旋转块之间互相连接。

作为优选，所述挡板的内部贯穿设有凹槽，所述夹持块活动贯穿安装在凹槽的内部，且夹持块与放置槽之间互相平行，所述夹持块的下端固定安装有滑块，所述滑块活动安装在第一引导槽的内部，所述第一引导槽设于工作台的上端，所述滑块与第一引导槽之间设有弹簧。

作为优选，所述夹持块的后端设有连接槽，所述连接槽的内部卡合安装有推板，所述推板的上端与固定块之间固定连接，所述第一引导槽的内部后侧设有活动槽，所述活动槽与推板之间卡合连接。

作为优选，所述第二支撑架的内部贯穿设有第二引导槽，所述第二引导槽与震动盘之间互相连接，所述第二引导槽的内部且靠近转盘的一侧贯穿设有通孔，所述通孔的下端与第三引导槽之间互相连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

（1）本实用新型中转盘通过放置槽来带动瓶体进行运输，让瓶体移动至第二支撑架的下端，让瓶盖通过第二支撑架卡入瓶体的上端，然后转盘继续带动瓶体与瓶盖进行移动，让瓶体与瓶盖移动至第一支撑架的下端，然后气缸则会带动电机与旋转块向下进行移动，让旋转块与瓶盖相卡合，同时推板也会跟随固定块进行下移，来对夹持块进行推动，让夹持块配合放置槽对瓶体进行固定，从而让电机在带动旋转块与瓶盖进行旋盖安装时，瓶体保持稳定状态，既可以避免瓶体跟随旋转块与瓶盖进行旋转，同时也提高瓶盖的安装效率，更加的便捷。

（2）本实用新型中通过震动盘来将瓶盖运输至第二引导槽的内部，然后在当瓶体移动至第三引导槽的内部，并与通孔之间上下重合时，震动盘来对瓶盖进行运输，让瓶盖沿着第二引导槽与通孔进行下落，最终让瓶盖卡合至瓶体的上端，让瓶盖与瓶体之间初步形成整体，无需使用者手动来对瓶盖进行放置，降低使用者的工作难度，然后转盘会继续带动瓶体进行移动，让其位于第一支撑架的下端，然后即可通过电机与旋转块的配合，对瓶盖进行旋盖安装，更加的简单便捷。

附图说明

图1为本实用新型一种瓶体自动旋盖机的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种瓶体自动旋盖机的正视结构示意图；

图3为本实用新型一种瓶体自动旋盖机的俯视结构示意图；

图4为本实用新型一种瓶体自动旋盖机的图2中A-A处剖面结构示意图；

图5为本实用新型一种瓶体自动旋盖机的图3中B-B处剖面结构示意图；

图6为本实用新型一种瓶体自动旋盖机的图4中C处放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、转盘；3、旋盖机构；301、第一支撑架；302、气缸；303、固定块；304、第一电机；305、旋转块；306、推板；307、挡板；308、凹槽；309、夹持块；310、连接槽；311、滑块；312、第一引导槽；313、弹簧；314、活动槽；315、第二支撑架；316、震动盘；317、第二引导槽；318、通孔；319、第三引导槽；4、引导架；5、运输带；6、放置槽；7、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1到图6所示，本实用新型实施例提出了一种瓶体自动旋盖机，包括工作台1，工作台1的上端活动安装有转盘2，转盘2的外侧设有若干放置槽6，工作台1的上表面后侧安装有旋盖机构3，旋盖机构3与转盘2之间上下平行，工作台1的上表面两端分别安装有引导架4，引导架4与转盘2之间互相靠近；

旋盖机构3包括有第一支撑架301、第二支撑架315与挡板307，第一支撑架301固定安装在工作台1的上表面后侧中间，第一支撑架301的下端活动安装有旋转块305，旋转块305与放置槽6之间上下平行；

挡板307固定安装在工作台1的上端，且挡板307的两侧分别与引导架4之间固定连接，挡板307设为半圆形，并与转盘2之间互相靠近；工作台1的上端活动安装有夹持块309，夹持块309活动贯穿安装在挡板307的内部；

第二支撑架315固定安装在工作台1的上端，工作台1的上端安装有震动盘316，震动盘316与第二支撑架315之间互相连接，第二支撑架315的内部下端安装有第三引导槽319。

如图4到图6所示，本实用新型的另一实施例中，工作台1的内部安装有第二电机7，第二电机7的输出端与转盘2之间互相连接；引导架4的内部分别安装有运输带5，运输带5的上表面与放置槽6的内部下表面相平行，第一支撑架301的上端安装有气缸302，气缸302的输出端活动贯穿第一支撑架301的内部，并与固定块303之间固定连接，固定块303安装在第一支撑架301的下端，固定块303的内部安装有第一电机304，第一电机304的输出端与旋转块305之间互相连接，挡板307的内部贯穿设有凹槽308，夹持块309活动贯穿安装在凹槽308的内部，且夹持块309与放置槽6之间互相平行，夹持块309的下端固定安装有滑块311，滑块311活动安装在第一引导槽312的内部，第一引导槽312设于工作台1的上端，滑块311与第一引导槽312之间设有弹簧313，夹持块309的后端设有连接槽310，连接槽310的内部卡合安装有推板306，推板306的上端与固定块303之间固定连接，第一引导槽312的内部后侧设有活动槽314，活动槽314与推板306之间卡合连接，第二支撑架315的内部贯穿设有第二引导槽317，第二引导槽317与震动盘316之间互相连接，第二引导槽317的内部且靠近转盘2的一侧贯穿设有通孔318，通孔318的下端与第三引导槽319之间互相连接。

使用者将瓶体放置在靠近第二支撑架315一侧的引导架4内部，让运输带5来对瓶体进行运输工作，然后运输带5将瓶体推入放置槽6的内部，来让转盘2通过放置槽6来带动瓶体进行移动，同时挡板307用于对放置槽6进行遮挡，避免在放置槽6带动瓶体进行移动时，瓶体产生脱离的情况；

然后第二电机7通过转盘2与放置槽6带动瓶体移动至第二支撑架315的下端，让瓶体的瓶口处位于第三引导槽319的内部，使得瓶口与通孔318之间上下重合，然后震动盘316即可对瓶盖进行运输工作，让瓶盖通过震动盘316的运输进入第二引导槽317的内部，并让瓶盖沿着通孔318进行落下，让瓶盖卡入瓶口的上端，使得瓶盖与瓶口之间初步形成整体；

然后第二电机7通过转盘2与放置槽6继续带动瓶体与瓶盖进行移动，让其移动至第一支撑架301的下端，然后气缸302则可以对固定块303向下进行推动，让固定块303带动第一电机304与旋转块305进行下移，最终让旋转块305与瓶盖之间卡合连接；

然后在固定块303进行下移时，固定块303会带动推板306向下进行移动，让推板306的斜面卡入连接槽310的内部，然后随着推板306的持续下移，让其对夹持块309进行推动，让夹持块309带动滑块311在第一引导槽312的内部进行移动，使得夹持块309通过凹槽308进入放置槽6的内部，从而让夹持块309配合放置槽6对瓶体进行夹持固定；

然后在夹持块309配合放置槽6对瓶体夹持完成后，第一电机304即可通过旋转块305带动瓶盖进行旋盖加工，让瓶盖与瓶体形成整体，然后在瓶盖与瓶体之间旋盖加工完成后，气缸302则会带动第一电机304与旋转块305进行上移复位，同时让推板306与连接槽310之间相分离，然后弹簧313即可带动夹持块309脱离放置槽6的内部，让转盘2可以继续带动瓶体进行旋转移动；

然后在滑块311进行移动时，弹簧313会对弹簧313进行挤压，从而便于推板306跟随固定块303进行上移复位时，弹簧313会对滑块311与夹持块309进行推动复位，让转盘2带动旋盖完成后的瓶体进行移动，脱离第一支撑架301的下端，同时也让转盘2将所需旋盖加工的瓶体与瓶盖运输至第一支撑架301的下端进行旋盖加工，然后旋盖加工完成后的瓶体则会通过另一个运输带5与引导架4的配合进行下料工作，更加的简单便捷；

活动槽314用于在推板306进行下移时，初步放置推板306，便于推板306持续下移对夹持块309进行推动工作。

该一种瓶体自动旋盖机的工作原理：

使用时，首先使用者将瓶体放置在靠近第二支撑架315一侧的引导架4内部，让运输带5来对瓶体进行运输工作，然后运输带5将瓶体推入放置槽6的内部，来让转盘2通过放置槽6来带动瓶体进行移动；

然后第二电机7通过转盘2与放置槽6带动瓶体移动至第二支撑架315的下端，让瓶体的瓶口处位于第三引导槽319的内部，使得瓶口与通孔318之间上下重合，然后震动盘316即可对瓶盖进行运输工作，让瓶盖通过震动盘316的运输进入第二引导槽317的内部，并让瓶盖沿着通孔318进行落下，让瓶盖卡入瓶口的上端，使得瓶盖与瓶口之间初步形成整体；

然后第二电机7通过转盘2与放置槽6继续带动瓶体与瓶盖进行移动，让其移动至第一支撑架301的下端，然后气缸302则可以对固定块303向下进行推动，让固定块303带动第一电机304与旋转块305进行下移，最终让旋转块305与瓶盖之间卡合连接；

然后在固定块303进行下移时，固定块303会带动推板306向下进行移动，让推板306的斜面卡入连接槽310的内部，然后随着推板306的持续下移，让其对夹持块309进行推动，让夹持块309带动滑块311在第一引导槽312的内部进行移动，使得夹持块309通过凹槽308进入放置槽6的内部，从而让夹持块309配合放置槽6对瓶体进行夹持固定；

然后在夹持块309配合放置槽6对瓶体夹持完成后，第一电机304即可通过旋转块305带动瓶盖进行旋盖加工，让瓶盖与瓶体形成整体，然后在瓶盖与瓶体之间旋盖加工完成后，气缸302则会带动第一电机304与旋转块305进行上移复位，同时让推板306与连接槽310之间相分离，然后弹簧313即可带动夹持块309脱离放置槽6的内部，让转盘2可以继续带动瓶体进行旋转移动；

让转盘2带动旋盖完成后的瓶体进行移动，脱离第一支撑架301的下端，同时也让转盘2将所需旋盖加工的瓶体与瓶盖运输至第一支撑架301的下端进行旋盖加工，然后旋盖加工完成后的瓶体则会通过另一个运输带5与引导架4的配合进行下料工作，更加的简单便捷。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所做的举例，而并非是对本实用新型实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (6)

1.一种瓶体自动旋盖机，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的上端活动安装有转盘（2），所述转盘（2）的外侧设有若干放置槽（6），所述工作台（1）的上表面后侧安装有旋盖机构（3），所述旋盖机构（3）与转盘（2）之间上下平行，所述工作台（1）的上表面两端分别安装有引导架（4），所述引导架（4）与转盘（2）之间互相靠近；

所述旋盖机构（3）包括有第一支撑架（301）、第二支撑架（315）与挡板（307），所述第一支撑架（301）固定安装在工作台（1）的上表面后侧中间，所述第一支撑架（301）的下端活动安装有旋转块（305），所述旋转块（305）与放置槽（6）之间上下平行；

所述挡板（307）固定安装在工作台（1）的上端，且挡板（307）的两侧分别与引导架（4）之间固定连接，所述挡板（307）设为半圆形，并与转盘（2）之间互相靠近；所述工作台（1）的上端活动安装有夹持块（309），所述夹持块（309）活动贯穿安装在挡板（307）的内部；

所述第二支撑架（315）固定安装在工作台（1）的上端，所述工作台（1）的上端安装有震动盘（316），所述震动盘（316）与第二支撑架（315）之间互相连接，所述第二支撑架（315）的内部下端安装有第三引导槽（319）。

2.根据权利要求1所述的一种瓶体自动旋盖机，其特征在于：所述工作台（1）的内部安装有第二电机（7），所述第二电机（7）的输出端与转盘（2）之间互相连接；

所述引导架（4）的内部分别安装有运输带（5），所述运输带（5）的上表面与放置槽（6）的内部下表面相平行。

3.根据权利要求1所述的一种瓶体自动旋盖机，其特征在于：所述第一支撑架（301）的上端安装有气缸（302），所述气缸（302）的输出端活动贯穿第一支撑架（301）的内部，并与固定块（303）之间固定连接，所述固定块（303）安装在第一支撑架（301）的下端，所述固定块（303）的内部安装有第一电机（304），所述第一电机（304）的输出端与旋转块（305）之间互相连接。

4.根据权利要求1所述的一种瓶体自动旋盖机，其特征在于：所述挡板（307）的内部贯穿设有凹槽（308），所述夹持块（309）活动贯穿安装在凹槽（308）的内部，且夹持块（309）与放置槽（6）之间互相平行，所述夹持块（309）的下端固定安装有滑块（311），所述滑块（311）活动安装在第一引导槽（312）的内部，所述第一引导槽（312）设于工作台（1）的上端，所述滑块（311）与第一引导槽（312）之间设有弹簧（313）。

5.根据权利要求4所述的一种瓶体自动旋盖机，其特征在于：所述夹持块（309）的后端设有连接槽（310），所述连接槽（310）的内部卡合安装有推板（306），所述推板（306）的上端与固定块（303）之间固定连接，所述第一引导槽（312）的内部后侧设有活动槽（314），所述活动槽（314）与推板（306）之间卡合连接。

6.根据权利要求1所述的一种瓶体自动旋盖机，其特征在于：所述第二支撑架（315）的内部贯穿设有第二引导槽（317），所述第二引导槽（317）与震动盘（316）之间互相连接，所述第二引导槽（317）的内部且靠近转盘（2）的一侧贯穿设有通孔（318），所述通孔（318）的下端与第三引导槽（319）之间互相连接。