CN218751606U - 转塔式测试编带一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了转塔式测试编带一体机设备技术领域的转塔式测试编带一体机，包括操作架，所述操作架的内部底端一侧安装有引导台，其结构合理，本实用新型通过设有操作机构，将引导台安装在操作架的内部底端一侧，并将编带以滑动的方式放置在引导台的内部，使编带由引导台进行限位引导，避免编带移动过程中出现翻卷的现象发生，通过将输送箱安装在引导台的顶部一侧，并将输送箱搭配电动伸缩杆A，使元器件由料斗进入输送箱内，再由电动伸缩杆A驱动顶块，有序对元器件依次向内排列，从而方便操作机构上的真空吸盘吸附，待真空吸盘吸附到的元器件移动到编带上，进行包装，从而达到元器件有序包装操作。

Description

转塔式测试编带一体机

技术领域

本实用新型涉及转塔式测试编带一体机设备技术领域，具体为转塔式测试编带一体机。

背景技术

随着电子产品的快速发展，各类电子元器件的使用需求急速增长，对于电子产品的包装一般采用编带机将例如贴片式的各类元器件进行编带包装；在电子元器件在数量需求的增长的同时，由于产品的质量的需求，进而使得电子元器件的质量的要求也越来越高，因此在包装之前需要将装有电子元器件的托盘送入检测站进而对电子元器件进行检测，再将检测后的电子元器件进行编带包装。

现有的转塔式测试编带一体机存在的缺陷是：当转塔式测试编带一体机对元器件进行编带包装时，由于元器件体积小且数量多的情况下，转塔式测试编带一体机难以找寻元器件为正面或反面，从而增加了编带包装难度，同时元器件数量过多的情况下，容易出现元器件杂乱无章，转塔式测试编带一体机难以对应取到元器件，从而降低了转塔式测试编带一体机的工作效率，也影响转塔式测试编带一体机的使用效果。

因此需要研发转塔式测试编带一体机很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供转塔式测试编带一体机，通过设有操作机构，将引导台安装在操作架的内部底端一侧，并将编带以滑动的方式放置在引导台的内部，使编带由引导台进行限位引导，避免编带移动过程中出现翻卷的现象发生，通过将输送箱安装在引导台的顶部一侧，并将输送箱搭配电动伸缩杆A，使元器件由料斗进入输送箱内，再由电动伸缩杆A驱动顶块，有序对元器件依次向内排列，从而方便操作机构上的真空吸盘吸附，待真空吸盘吸附到的元器件移动到编带上，进行包装，从而达到元器件有序包装操作，避免了元器件数量多及杂乱而影响编带包装效率，有效的提高了转塔式测试编带一体机的工作效率及效果，以解决上述背景技术中提出转塔式测试编带一体机效率低效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：转塔式测试编带一体机，包括操作架，所述操作架的内部底端一侧安装有引导台，所述操作架的内部顶端开设有滑槽A，所述操作架的一侧外壁下方安装有支架，所述操作架的内部的底端另一侧安装有输送箱，所述操作架的内部上方安装有操作机构；

所述操作机构包括驱动部件和操作部件，所述驱动部件分别与操作架和滑槽A连接，所述操作部件与驱动部件连接。

优选的，所述支架的内部一侧安装有收纳转盘，所述收纳转盘的外壁上设置有编带，所述编带的外壁与引导台的内壁滑动连接。

优选的，所述输送箱的顶部一侧安装有料斗，所述输送箱的上表面一侧开设有取料槽，所述输送箱的底部一侧安装有电动伸缩杆A，所述输送箱的下表面一侧开设有滑槽B。

优选的，所述电动伸缩杆A上的输出端安装有连杆A，所述连杆A的外壁与滑槽B的内壁滑动连接，所述连杆A的顶端贯穿滑槽B与顶块的底部一侧固定连接，所述顶块位于输送箱的内部一侧。

优选的，所述驱动部件包括电机，所述电机安装在操作架的一侧外壁上方，所述电机上的输出轴通过联轴器与转轴的一端固定连接，所述转轴的外壁中心位置安装有移动块。

优选的，所述移动块的顶部设置有滑块，所述滑块的外壁与滑槽A的内壁滑动连接，所述移动块的表面中心位置开设有螺纹孔，所述螺纹孔的孔壁与转轴的外壁螺纹连接，所述移动块的底部两侧均设置有连杆B。

优选的，所述操作部件包括安装板，所述安装板的顶部两侧均安装有电动伸缩杆B，所述电动伸缩杆B上的输出端贯穿安装板与移动板的顶部固定连接。

优选的，所述移动板的底部安装有管道架，所述管道架的底部两侧及中心位置均设置有真空吸盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设有操作机构，将引导台安装在操作架的内部底端一侧，并将编带以滑动的方式放置在引导台的内部，使编带由引导台进行限位引导，避免编带移动过程中出现翻卷的现象发生，通过将输送箱安装在引导台的顶部一侧，并将输送箱搭配电动伸缩杆A，使元器件由料斗进入输送箱内，再由电动伸缩杆A驱动顶块，有序对元器件依次向内排列，从而方便操作机构上的真空吸盘吸附，待真空吸盘吸附到的元器件移动到编带上，进行包装，从而达到元器件有序包装操作，避免了元器件数量多及杂乱而影响编带包装效率，有效的提高了转塔式测试编带一体机的工作效率及效果。

附图说明

图1为本实用新型提供的正视剖面图；

图2为本实用新型提供的正视图；

图3为本实用新型提供的图1中的A处结构放大图；

图4为本实用新型提供的操作机构正视剖面图；

图5为本实用新型提供的输送箱部分结构立体图。

图中：1、操作架；101、引导台；102、滑槽A；2、支架；201、收纳转盘；202、编带；3、输送箱；301、料斗；302、取料槽；303、电动伸缩杆A；304、连杆A；305、滑槽B；306、顶块；4、操作机构；401、电机；402、转轴；403、移动块；404、滑块；405、螺纹孔；406、连杆B；407、安装板；408、电动伸缩杆B；409、移动板；410、管道架；411、真空吸盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供如下技术方案：转塔式测试编带一体机，在使用的过程中可以有效的对转塔式测试编带一体机提高工作效率及效果，增加了输送箱3和操作机构4，请参阅图1-5，包括操作架1，操作架1的内部底端一侧安装有引导台101，操作架1的内部顶端开设有滑槽A102，操作架1的一侧外壁下方安装有支架2，支架2的内部一侧安装有收纳转盘201，收纳转盘201的外壁上设置有编带202，编带202的外壁与引导台101的内壁滑动连接，将编带202以滑动的方式放置在引导台101的内部，使编带202由引导台101进行限位引导，避免编带202移动过程中出现翻卷的现象发生，操作架1的内部的底端另一侧安装有输送箱3，输送箱3的顶部一侧安装有料斗301，将输送箱3上的料斗301后续搭配振动盘，使振动盘对元器件进行振动有序排列及输送处理，输送箱3的上表面一侧开设有取料槽302，输送箱3的底部一侧安装有电动伸缩杆A303，输送箱3的下表面一侧开设有滑槽B305，电动伸缩杆A303上的输出端安装有连杆A304，连杆A304的外壁与滑槽B305的内壁滑动连接，连杆A304的顶端贯穿滑槽B305与顶块306的底部一侧固定连接，顶块306位于输送箱3的内部一侧，使电动伸缩杆A303可驱动顶块306在输送箱3的内部向左或向右移动，当元器件由料斗301进入输送箱3内，由电动伸缩杆A303驱动顶块306对元器件有序的依次向内排列，从而达到对元器件编带包装前进行有序排列处理，避免元器件混乱而影响编带包装处理，操作架1的内部上方安装有操作机构4；

操作机构4包括驱动部件和操作部件，驱动部件分别与操作架1和滑槽A102连接，操作部件与驱动部件连接，驱动部件包括电机401，电机401安装在操作架1的一侧外壁上方，电机401上的输出轴通过联轴器与转轴402的一端固定连接，使电机401带动转轴402正转或反转，转轴402的外壁中心位置安装有移动块403，移动块403的顶部设置有滑块404，滑块404的外壁与滑槽A102的内壁滑动连接，移动块403的表面中心位置开设有螺纹孔405，螺纹孔405的孔壁与转轴402的外壁螺纹连接，将移动块403由螺纹孔405以螺纹连接的方式设置在转轴402的外壁上，并将移动块403顶部上的滑块404以滑动的方式设置在操作架1上的滑槽A102内，使转轴402正转或反转，可带动移动块403向左或向右移动，移动块403的底部两侧均设置有连杆B406，操作部件包括安装板407，将安装板407由连杆B406安装在移动块403的底部，使移动块403向左或向右移动，可带动安装板407同步进行移动处理，安装板407的顶部两侧均安装有电动伸缩杆B408，电动伸缩杆B408上的输出端贯穿安装板407与移动板409的顶部固定连接，移动板409的底部安装有管道架410，管道架410的底部两侧及中心位置均设置有真空吸盘411，将安装板407上的电动伸缩杆B408输出端安装移动板409，并将真空吸盘411由管道架410安装在移动板409的底部，使电动伸缩杆B408可驱动真空吸盘411升降运动。

工作原理：在使用本实用新型时，将引导台101安装在操作架1的内部底端一侧，并将编带202以滑动的方式放置在引导台101的内部，使编带202由引导台101进行限位引导，避免编带202移动过程中出现翻卷的现象发生，通过将输送箱3安装在引导台101的顶部一侧，并将输送箱3上的料斗301后续搭配振动盘，使振动盘对元器件进行振动有序排列及输送处理，通过将输送箱3底部上的电动伸缩杆A303输出端固定连接其内部的顶块306底部的连杆A304，使电动伸缩杆A303可驱动顶块306在输送箱3的内部向左或向右移动，当元器件由料斗301进入输送箱3内，由电动伸缩杆A303驱动顶块306对元器件有序的依次向内排列，从而达到对元器件编带包装前进行有序排列处理，避免元器件混乱而影响编带包装处理，通过将操作机构4上的电机401安装在操作架1的一侧外壁上方，并将电机401上的输出轴由联轴器安装转轴402，使电机401带动转轴402正转或反转，通过将移动块403由螺纹孔405以螺纹连接的方式设置在转轴402的外壁上，并将移动块403顶部上的滑块404以滑动的方式设置在操作架1上的滑槽A102内，使转轴402正转或反转，可带动移动块403向左或向右移动，通过将安装板407由连杆B406安装在移动块403的底部，使移动块403向左或向右移动，可带动安装板407同步进行移动处理，通过将安装板407上的电动伸缩杆B408输出端安装移动板409，并将真空吸盘411由管道架410安装在移动板409的底部，使电动伸缩杆B408可驱动真空吸盘411升降运动，当输送箱3内排序完毕后的元器件，由电机401驱动真空吸盘411移动到输送箱3的正上方，再由电动伸缩杆B408驱动真空吸盘411对元器件进行吸附，待吸附完毕后，电动伸缩杆B408提升真空吸盘411，电机401驱动真空吸盘411移动到放置在引导台101内的编带202正上方，并进行降下，达到元器件有序的放置在编带202对应槽内，即可完成元器件编带包装操作，避免了元器件数量多及杂乱而影响编带包装效率，也有效的提高了转塔式测试编带一体机的工作效率及效果。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (8)

1.转塔式测试编带一体机，包括操作架(1)，所述操作架(1)的内部底端一侧安装有引导台(101)，所述操作架(1)的内部顶端开设有滑槽A(102)，所述操作架(1)的一侧外壁下方安装有支架(2)，所述操作架(1)的内部的底端另一侧安装有输送箱(3)，其特征在于：所述操作架(1)的内部上方安装有操作机构(4)；

所述操作机构(4)包括驱动部件和操作部件，所述驱动部件分别与操作架(1)和滑槽A(102)连接，所述操作部件与驱动部件连接。

2.根据权利要求1所述的转塔式测试编带一体机，其特征在于：所述支架(2)的内部一侧安装有收纳转盘(201)，所述收纳转盘(201)的外壁上设置有编带(202)，所述编带(202)的外壁与引导台(101)的内壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的转塔式测试编带一体机，其特征在于：所述输送箱(3)的顶部一侧安装有料斗(301)，所述输送箱(3)的上表面一侧开设有取料槽(302)，所述输送箱(3)的底部一侧安装有电动伸缩杆A(303)，所述输送箱(3)的下表面一侧开设有滑槽B(304)。

4.根据权利要求3所述的转塔式测试编带一体机，其特征在于：所述电动伸缩杆A(303)上的输出端安装有连杆A(305)，所述连杆A(305)的外壁与滑槽B(304)的内壁滑动连接，所述连杆A(305)的顶端贯穿滑槽B(304)与顶块(306)的底部一侧固定连接，所述顶块(306)位于输送箱(3)的内部一侧。

5.根据权利要求1所述的转塔式测试编带一体机，其特征在于：所述驱动部件包括电机(401)，所述电机(401)安装在操作架(1)的一侧外壁上方，所述电机(401)上的输出轴通过联轴器与转轴(402)的一端固定连接，所述转轴(402)的外壁中心位置安装有移动块(403)。

6.根据权利要求5所述的转塔式测试编带一体机，其特征在于：所述移动块(403)的顶部设置有滑块(404)，所述滑块(404)的外壁与滑槽A(102)的内壁滑动连接，所述移动块(403)的表面中心位置开设有螺纹孔(405)，所述螺纹孔(405)的孔壁与转轴(402)的外壁螺纹连接，所述移动块(403)的底部两侧均设置有连杆B(406)。

7.根据权利要求1所述的转塔式测试编带一体机，其特征在于：所述操作部件包括安装板(407)，所述安装板(407)的顶部两侧均安装有电动伸缩杆B(408)，所述电动伸缩杆B(408)上的输出端贯穿安装板(407)与移动板(409)的顶部固定连接。

8.根据权利要求7所述的转塔式测试编带一体机，其特征在于：所述移动板(409)的底部安装有管道架(410)，所述管道架(410)的底部两侧及中心位置均设置有真空吸盘(411)。

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