CN220575741U - 一种卡簧安装专用工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及卡簧安装技术领域，公开了一种卡簧安装专用工装，包括安装底板，所述安装底板的顶端中部固定连接有夹持机构，所述安装底板的顶端左右两侧均安装有调整机构，所述调整机构的顶端固定连接有按压机构，所述按压机构包括两个衔接板，两个所述衔接板分别设置在安装底板的顶端左右两侧，所述衔接板的顶端安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有移动块，所述移动块的前后两端均转动连接有第一转动块。本实用新型中，通过增设衔接板、气缸、移动块、第一转动块、固定座、第二转动块、衔接座等结构之间的相互配合使用，从而可以自动将卡簧安装在工件上，无须人工通过卡簧钳或卡簧治具来完成的操作，安装难度低。

Description

一种卡簧安装专用工装

技术领域

本实用新型涉及卡簧安装技术领域，尤其涉及一种卡簧安装专用工装。

背景技术

轴用卡簧是一种安装在轴槽上，用于限制零部件轴向运动的零件，在机械电子领域应用广泛，市场上各类卡簧应用中，其装配方法大多是手工用卡簧钳或卡簧治具来完成，手工安装费时费力，耗费大量的人力成本。尤其是在安装微型卡簧、轴槽深度较大时，由于卡簧、工件的尺寸的限制，需要将卡簧的卡口和工件上的卡簧槽精确对准，安装难度会更高，生产效率更低；同时，这种繁复而耗神的工作会使工人更加疲惫，为此本领域技术人员提出一种卡簧安装专用工装来解决上述问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种卡簧安装专用工装，旨在改善需要手工用卡簧钳或卡簧治具来完成，手工安装费时费力，耗费大量的人力成本的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种卡簧安装专用工装，包括安装底板，所述安装底板的顶端中部固定连接有夹持机构，所述安装底板的顶端左右两侧均安装有调整机构，所述调整机构的顶端固定连接有按压机构；

所述按压机构包括两个衔接板，两个所述衔接板分别设置在安装底板的顶端左右两侧，所述衔接板的顶端安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有移动块，所述移动块的前后两端均转动连接有第一转动块，所述第一转动块的外部转动连接有第二转动块，所述第二转动块的内侧转动连接有衔接座，所述衔接座的底端固定连接有按压座，所述衔接板的顶端中部固定连接有两个固定座，所述衔接板的顶端一侧固定连接有支撑座。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述调整机构包括两个U型座，两个所述U型座分别固定连接在安装底板的顶端左右两侧，所述U型座的内部通过轴承活动连接有驱动螺杆，所述驱动螺杆的外部螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的内部前后两侧通孔处均滑动连接有导向杆，所述驱动螺杆的右端贯穿U型座的一端且固定连接有转盘。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹持机构包括安装板，所述安装板固定连接在安装底板的顶端中部，所述安装板的内部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有摆动杆，所述摆动杆的外部转动连接有两个连接杆，所述连接杆的另一端铰接有连接块，所述安装板的内部左右两侧均固定连接有限位杆，所述限位杆的外部滑动连接有活动板，所述安装板的顶端固定连接有连接块，所述安装板的顶端左右两侧设置有滑槽，所述安装板的上表面滑动连接有两个夹板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接块的顶端与夹板的底端固定连接，所述连接杆的另一端与活动板的外部相铰接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导向杆的左右两端均与U型座的内部固定连接，所述螺纹套的顶端与衔接板的底端固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一转动块的外部与固定座的内侧转动连接，所述衔接座的内侧与支撑座的外部转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装底板的前端一侧固定连接有控制面板，所述控制面板与气缸和伺服电机电性连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过增设衔接板、气缸、移动块、第一转动块、固定座、第二转动块、衔接座等结构之间的相互配合使用，从而可以自动将卡簧安装在工件上，无须人工通过卡簧钳或卡簧治具来完成的操作，安装难度低。

2、本实用新型中，通过增设螺纹套、U型座、驱动螺杆、导向杆、转盘等结构之间的相互配合使用，从而可以调节两个按压机构的相对距离，使得卡簧可以更精确地安装在工件上。提高装置的使用灵活性。

3、本实用新型中，通过增设滑槽、夹板、安装板、导向杆、伺服电机、连接杆、活动板等结构之间的相互配合使用，从而可以将不同尺寸大小的工件进行固定夹持，防止卡簧在安装时，工件发生偏移，保证卡簧安装时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种卡簧安装专用工装的立体图；

图2为本实用新型提出的一种卡簧安装专用工装的按压机构结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种卡簧安装专用工装的安装板俯视剖面图。

图例说明：

1、安装底板；2、夹持机构；201、滑槽；202、夹板；203、安装板；204、限位杆；205、伺服电机；206、连接杆；207、活动板；208、连接块；209、摆动杆；3、按压机构；301、衔接板；302、气缸；303、移动块；304、第一转动块；305、固定座；306、第二转动块；307、衔接座；308、按压座；309、支撑座；4、调整机构；401、螺纹套；402、U型座；403、驱动螺杆；404、导向杆；405、转盘；5、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种卡簧安装专用工装，包括安装底板1，安装底板1的顶端中部固定连接有夹持机构2，安装底板1的顶端左右两侧均安装有调整机构4，调整机构4的顶端固定连接有按压机构3；

按压机构3包括两个衔接板301，两个衔接板301分别设置在安装底板1的顶端左右两侧，衔接板301的顶端安装有气缸302，气缸302为现有成熟技术产品，气缸302的输出端固定连接有移动块303，移动块303的前后两端均转动连接有第一转动块304，第一转动块304的作用带动第二转动块306的作用，第一转动块304的外部转动连接有第二转动块306，第二转动块306的内侧转动连接有衔接座307，衔接座307的底端固定连接有按压座308，衔接板301的顶端中部固定连接有两个固定座305，衔接板301的顶端一侧固定连接有支撑座309，支撑座309的作用起到辅助支撑衔接座307的作用，工作人员将卡簧放置在安装板203的顶部，通过启动两个气缸302，使得移动块303沿着衔接板301的上表面进行移动，从而带动第一转动块304发生摆动，进而在第二转动块306的牵引力的作用下使得衔接座307向下摆动，并通过按压座308将卡簧卡在工件中，可以自动将卡簧安装在工件上，无须人工通过卡簧钳或卡簧治具来完成的操作，安装难度低。

调整机构4包括两个U型座402，U型座402的作用保证驱动螺杆403的转动时的稳定性，两个U型座402分别固定连接在安装底板1的顶端左右两侧，U型座402的内部通过轴承活动连接有驱动螺杆403，驱动螺杆403的外部螺纹连接有螺纹套401，螺纹套401的内部前后两侧通孔处均滑动连接有导向杆404，驱动螺杆403的右端贯穿U型座402的一端且固定连接有转盘405，通过转动转盘405使得驱动螺杆403发生转动，从而带动螺纹套401沿着驱动螺杆403的外壁进行移动，从而调节两个按压机构3之间的相对距离，可以将不同尺寸大小的工件进行固定夹持，防止卡簧在安装时，工件发生偏移，保证卡簧安装时的稳定性。

夹持机构2包括安装板203，安装板203固定连接在安装底板1的顶端中部，安装板203的内部安装有伺服电机205，伺服电机205为现有成熟技术产品，通过外接电源进行供电，故不在此重复赘述，伺服电机205的输出端固定连接有摆动杆209，摆动杆209的外部转动连接有两个连接杆206，连接杆206的另一端铰接有连接块208，安装板203的内部左右两侧均固定连接有限位杆204，限位杆204的外部滑动连接有活动板207，安装板203的顶端固定连接有连接块208，安装板203的顶端左右两侧设置有滑槽201，安装板203的上表面滑动连接有两个夹板202，将待安装卡簧的工件放置在安装板203的顶部，此时通过控制面板5去驱动伺服电机205发生转动，从而进一步使得摆动杆209发生摆动，并带动两个连接杆206发生摆动，并在连接杆206牵引力的作用下使得两个活动板207沿着限位杆204的外壁进行移动，从而使得连接块208带动夹板202发生移动，直至将工件进行夹持固定。

连接块208的顶端与夹板202的底端固定连接，连接杆206的另一端与活动板207的外部相铰接，通过摆动杆209发生摆动，并带动两个连接杆206发生摆动，并在连接杆206牵引力的作用下使得两个活动板207沿着限位杆204的外壁进行移动。

导向杆404的左右两端均与U型座402的内部固定连接，螺纹套401的顶端与衔接板301的底端固定连接，保证螺纹套401在移动时不会发生转动，保证了螺纹套401移动过程中的稳定性。

第一转动块304的外部与固定座305的内侧转动连接，衔接座307的内侧与支撑座309的外部转动连接，在连接杆206牵引力的作用下使得两个活动板207沿着限位杆204的外壁进行移动，从而使得连接块208带动夹板202发生移动，直至将工件进行夹持固定。

安装底板1的前端一侧固定连接有控制面板5，控制面板5与气缸302和伺服电机205电性连接，通过控制面板5可以控制气缸302和伺服电机205的启停状态，此为现有成熟技术产品，为本领域技术人员所熟知，故不在此重复赘述。

工作原理：具体使用本装置时，首先将待安装卡簧的工件放置在安装板203的顶部，此时通过控制面板5去驱动伺服电机205发生转动，从而进一步使得摆动杆209发生摆动，并带动两个连接杆206发生摆动，并在连接杆206牵引力的作用下使得两个活动板207沿着限位杆204的外壁进行移动，从而使得连接块208带动夹板202发生移动，直至将工件进行夹持固定，此时工作人员将卡簧放置在安装板203的顶部，通过启动两个气缸302，使得移动块303沿着衔接板301的上表面进行移动，从而带动第一转动块304发生摆动，进而在第二转动块306的牵引力的作用下使得衔接座307向下摆动，并通过按压座308将卡簧卡在工件中，可以自动将卡簧安装在工件上，无须人工通过卡簧钳或卡簧治具来完成的操作，安装难度低，同时通过转动转盘405使得驱动螺杆403发生转动，从而带动螺纹套401沿着驱动螺杆403的外壁进行移动，从而调节两个按压机构3之间的相对距离，可以将不同尺寸大小的工件进行固定夹持，防止卡簧在安装时，工件发生偏移，保证卡簧安装时的稳定性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种卡簧安装专用工装，包括安装底板(1)，其特征在于：所述安装底板(1)的顶端中部固定连接有夹持机构(2)，所述安装底板(1)的顶端左右两侧均安装有调整机构(4)，所述调整机构(4)的顶端固定连接有按压机构(3)；

所述按压机构(3)包括两个衔接板(301)，两个所述衔接板(301)分别设置在安装底板(1)的顶端左右两侧，所述衔接板(301)的顶端安装有气缸(302)，所述气缸(302)的输出端固定连接有移动块(303)，所述移动块(303)的前后两端均转动连接有第一转动块(304)，所述第一转动块(304)的外部转动连接有第二转动块(306)，所述第二转动块(306)的内侧转动连接有衔接座(307)，所述衔接座(307)的底端固定连接有按压座(308)，所述衔接板(301)的顶端中部固定连接有两个固定座(305)，所述衔接板(301)的顶端一侧固定连接有支撑座(309)。

2.根据权利要求1所述的一种卡簧安装专用工装，其特征在于：所述调整机构(4)包括两个U型座(402)，两个所述U型座(402)分别固定连接在安装底板(1)的顶端左右两侧，所述U型座(402)的内部通过轴承活动连接有驱动螺杆(403)，所述驱动螺杆(403)的外部螺纹连接有螺纹套(401)，所述螺纹套(401)的内部前后两侧通孔处均滑动连接有导向杆(404)，所述驱动螺杆(403)的右端贯穿U型座(402)的一端且固定连接有转盘(405)。

3.根据权利要求1所述的一种卡簧安装专用工装，其特征在于：所述夹持机构(2)包括安装板(203)，所述安装板(203)固定连接在安装底板(1)的顶端中部，所述安装板(203)的内部安装有伺服电机(205)，所述伺服电机(205)的输出端固定连接有摆动杆(209)，所述摆动杆(209)的外部转动连接有两个连接杆(206)，所述连接杆(206)的另一端铰接有连接块(208)，所述安装板(203)的内部左右两侧均固定连接有限位杆(204)，所述限位杆(204)的外部滑动连接有活动板(207)，所述安装板(203)的顶端固定连接有连接块(208)，所述安装板(203)的顶端左右两侧设置有滑槽(201)，所述安装板(203)的上表面滑动连接有两个夹板(202)。

4.根据权利要求3所述的一种卡簧安装专用工装，其特征在于：所述连接块(208)的顶端与夹板(202)的底端固定连接，所述连接杆(206)的另一端与活动板(207)的外部相铰接。

5.根据权利要求2所述的一种卡簧安装专用工装，其特征在于：所述导向杆(404)的左右两端均与U型座(402)的内部固定连接，所述螺纹套(401)的顶端与衔接板(301)的底端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种卡簧安装专用工装，其特征在于：所述第一转动块(304)的外部与固定座(305)的内侧转动连接，所述衔接座(307)的内侧与支撑座(309)的外部转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种卡簧安装专用工装，其特征在于：所述安装底板(1)的前端一侧固定连接有控制面板(5)，所述控制面板(5)与气缸(302)和伺服电机(205)电性连接。