CN216541902U - 一种数控加工工作台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种数控加工工作台，包括安装板，其特征是：所述安装板固定连接对称的竖杆，对称的所述竖杆分别固定连接齿条，所述安装板固定连接电机一，所述安装板固定连接滑槽，所述滑槽内设置有螺杆，所述螺杆轴承连接所述滑槽的两端，所述电机一的输出轴固定连接所述螺杆的一端，所述螺杆螺纹连接摆位机构。本实用新型涉及数控加工设备领域，具体地讲，涉及一种数控加工工作台。本实用新型为数控加工工作台，有利于实现数控加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控加工设备领域，具体地讲，涉及一种数控加工工作台。
背景技术
数控加工，是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度要求高等问题和实现高效率和自动化加工的有效途径。
目前，夹具都是固定到机床上，不方便调整工件的位置，降低生产效率。此为，现有技术的不足之处。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种数控加工工作台，有利于实现数控加工。
本实用新型采用如下技术方案实现发明目的：
一种数控加工工作台，包括安装板，其特征是：所述安装板固定连接对称的竖杆，对称的所述竖杆分别固定连接齿条，所述安装板固定连接电机一，所述安装板固定连接滑槽，所述滑槽内设置有螺杆，所述螺杆轴承连接所述滑槽的两端，所述电机一的输出轴固定连接所述螺杆的一端，所述螺杆螺纹连接摆位机构。
作为本技术方案的进一步限定，所述摆位机构包括滑块一，所述螺杆螺纹连接所述滑块一，所述滑块一设置在所述滑槽内，所述滑块一固定连接支架，所述支架固定连接U形杆二。
作为本技术方案的进一步限定，所述U形杆二铰连接空心圆杆，所述空心圆杆内设置有圆杆一，所述圆杆一铰连接U形杆一，所述U形杆一固定连接U 板，所述U板固定连接圆板二，所述圆板二设置有一组沿圆周方向均匀分布的直槽，每个所述直槽内分别设置有圆杆二，每个所述圆杆二分别固定连接所述圆板二。
作为本技术方案的进一步限定，所述U板固定连接电机支架，所述电机支架固定连接电机二，所述电机二的输出轴穿过所述圆板二，所述电机二的输出轴固定连接圆板一。
作为本技术方案的进一步限定，每个所述直槽内分别设置有滑块二，每个所述圆杆二分别穿过对应的所述滑块二，每个所述滑块二分别固定连接圆轴二，每个所述圆轴二分别固定连接夹块，每个所述圆轴二分别铰连接连杆的一端，每个所述连杆的另一端分别铰连接所述圆板一的偏心处。
作为本技术方案的进一步限定，所述圆板二固定连接对称的圆轴一，对称的所述圆轴一分别轴承连接所述支架，一个所述圆轴一分别固定连接齿轮，所述齿轮啮合所述齿条。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：
(1)初始状态时，圆板一向上，方便将工件放置到圆板一中心位置，以实现对工件的夹持；
(2)本装置通过电机带动，在相关元件的带动下，实现夹块带动工件移动同时摆动，将工件摆动到合适位置，方便工件加工；
(3)本装置操作简单，通过控制电机一及电机二即可实现，方便工作人员使用。
本实用新型为数控加工工作台，有利于实现数控加工。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图一。
图2为本实用新型的局部立体结构示意图一。
图3为本实用新型的局部立体结构示意图二。
图4为本实用新型的局部立体结构示意图三。
图5为本实用新型的局部立体结构示意图四。
图6为本实用新型的立体结构示意图二。
图中：1、齿条，2、竖杆，3、安装板，4、滑槽，5、螺杆，6、电机一，7、齿轮，8、圆轴一，9、支架，10、U形杆一，11、滑块一，12、U形杆二，13、空心圆杆，14、圆杆一，15、电机支架，16、U板，17、电机二，18、圆杆二， 19、夹块，20、圆轴二，21、滑块二，22、连杆，23、圆板一，24、圆板二， 25、直槽。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
如图1-图6所示，本实用新型包括安装板3，所述安装板3固定连接对称的竖杆2，对称的所述竖杆2分别固定连接齿条1，所述安装板3固定连接电机一6，所述安装板3固定连接滑槽4，所述滑槽4内设置有螺杆5，所述螺杆5 轴承连接所述滑槽4的两端，所述电机一6的输出轴固定连接所述螺杆5的一端，所述螺杆5螺纹连接摆位机构。
所述电机一6的型号为伺服电机PLF120。
所述摆位机构包括滑块一11，所述螺杆5螺纹连接所述滑块一11，所述滑块一11设置在所述滑槽4内，所述滑块一11固定连接支架9，所述支架9固定连接U形杆二12。
所述U形杆二12铰连接空心圆杆13，所述空心圆杆13内设置有圆杆一14，所述圆杆一14铰连接U形杆一10，所述U形杆一10固定连接U板16，所述U 板16固定连接圆板二24，所述圆板二24设置有一组沿圆周方向均匀分布的直槽25，每个所述直槽25内分别设置有圆杆二18，每个所述圆杆二18分别固定连接所述圆板二24。
所述U板16固定连接电机支架15，所述电机支架15固定连接电机二17，所述电机二17的输出轴穿过所述圆板二24，所述电机二17的输出轴固定连接圆板一23。
所述电机二17的型号为伺服电机PLF120。
每个所述直槽25内分别设置有滑块二21，每个所述圆杆二18分别穿过对应的所述滑块二21，每个所述滑块二21分别固定连接圆轴二20，每个所述圆轴二20分别固定连接夹块19，每个所述圆轴二20分别铰连接连杆22的一端，每个所述连杆22的另一端分别铰连接所述圆板一23的偏心处。
所述夹块19的表面材料为橡胶。
所述圆板二24固定连接对称的圆轴一8，对称的所述圆轴一8分别轴承连接所述支架9，一个所述圆轴一8分别固定连接齿轮7，所述齿轮7啮合所述齿条1。
本实用新型工作流程为：初始状态时，如图1所示。将安装板3安装到数控机床合适位置。
将工件放置到圆板一23中心位置。打开电机二17，电机二17带动圆板一 23转动，圆板一23带动连杆22摆动，连杆22带动圆轴二20移动，圆轴二20 带动滑块二21在直槽25内沿圆杆二18移动，滑块二21带动夹块19移动，使夹块19夹紧工件，关闭电机二17。
打开电机一6，电机一6带动螺杆5转动，螺杆5带动滑块一11沿滑槽4 移动，滑块一11带动支架9、U形杆二12、空心圆杆13、圆杆一14、U形杆一 10、圆轴一8、齿轮7、圆板二24、U板16、电机支架15、电机二17、圆杆二 18、滑块二21、圆轴二20、连杆22、圆板一23、夹块19及工件移动，齿轮7 在移动同时与齿条1啮合转动，齿轮7带动圆轴一8转动，圆轴一8带动圆板二24、U板16、电机支架15、电机二17、圆杆二18、滑块二21、圆轴二20、连杆22、圆板一23、夹块19及工件摆动，U板16带动U形杆一10摆动，U形杆一10带动圆杆一14摆动同时沿空心圆杆13移动，圆杆一14带动空心圆杆 13摆动，使工件摆动到合适位置，关闭电机一6。
以上公开的仅为本实用新型的一个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种数控加工工作台，包括安装板(3)，其特征是：
所述安装板(3)固定连接对称的竖杆(2)，对称的所述竖杆(2)分别固定连接齿条(1)；
所述安装板(3)固定连接电机一(6)；
所述安装板(3)固定连接滑槽(4)，所述滑槽(4)内设置有螺杆(5)，所述螺杆(5)轴承连接所述滑槽(4)的两端；
所述电机一(6)的输出轴固定连接所述螺杆(5)的一端；
所述螺杆(5)螺纹连接摆位机构。
2.根据权利要求1所述的数控加工工作台，其特征是：所述摆位机构包括滑块一(11)，所述螺杆(5)螺纹连接所述滑块一(11)，所述滑块一(11)设置在所述滑槽(4)内，所述滑块一(11)固定连接支架(9)，所述支架(9)固定连接U形杆二(12)。
3.根据权利要求2所述的数控加工工作台，其特征是：所述U形杆二(12)铰连接空心圆杆(13)，所述空心圆杆(13)内设置有圆杆一(14)，所述圆杆一(14)铰连接U形杆一(10)，所述U形杆一(10)固定连接U板(16)，所述U板(16)固定连接圆板二(24)，所述圆板二(24)设置有一组沿圆周方向均匀分布的直槽(25)，每个所述直槽(25)内分别设置有圆杆二(18)，每个所述圆杆二(18)分别固定连接所述圆板二(24)。
4.根据权利要求3所述的数控加工工作台，其特征是：所述U板(16)固定连接电机支架(15)，所述电机支架(15)固定连接电机二(17)，所述电机二(17)的输出轴穿过所述圆板二(24)，所述电机二(17)的输出轴固定连接圆板一(23)。
5.根据权利要求4所述的数控加工工作台，其特征是：每个所述直槽(25)内分别设置有滑块二(21)，每个所述圆杆二(18)分别穿过对应的所述滑块二(21)，每个所述滑块二(21)分别固定连接圆轴二(20)，每个所述圆轴二(20)分别固定连接夹块(19)，每个所述圆轴二(20)分别铰连接连杆(22)的一端，每个所述连杆(22)的另一端分别铰连接所述圆板一(23)的偏心处。
6.根据权利要求3所述的数控加工工作台，其特征是：所述圆板二(24)固定连接对称的圆轴一(8)，对称的所述圆轴一(8)分别轴承连接所述支架(9)，一个所述圆轴一(8)分别固定连接齿轮(7)，所述齿轮(7)啮合所述齿条(1)。
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